CN206868975U - 一种修正不合格钢帘线的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修正不合格钢帘线的装置，包括第一放线工字轮和第二放线工字轮，钢帘线由第一放线工字轮放线后依次通过放线张力装置、变形拉伸装置、过捻器和校直器，穿过所述校直器的钢帘线由第二放线工字轮收线，变形拉伸装置包括底板和固定于底板上的轴承组，轴承组包括平行设置的第一轴承组和第二轴承组，第一轴承组和第二轴承组均包括等间隔均匀设置的多个轴承。本实用新型消除了不合格钢帘线的缺陷，减少了不合格帘线的报废，降低了工厂钢材的损耗，从而达到了降低成本的目的。

Description

一种修正不合格钢帘线的装置

技术领域

本实用新型涉及钢帘线加工技术领域，具体涉及一种修正不合格钢帘线的装置。

背景技术

钢帘线在生产制造过程中因为机器的张力部件等，以及长时间使用会导致张力部件的磨损和损坏，而且钢帘线在捻制过程中因为张力差值过大会导致帘线的技术指标达不到客户要求。如果将这些不合格产品或损坏产品进行修正，得到合格钢帘线，则可以产生很大的经济效益。目前传统的修正装置仅能对帘线的残扭和平直问题进行修正，且修正成本高，步骤繁琐。鉴于此，有必要对传统的不合格钢帘线的修正装置作出改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种消除了不合格钢帘线的缺陷，减少了不合格帘线的报废，降低了工厂钢材的损耗，从而达到了降低成本的目的的修正不合格钢帘线的装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种修正不合格钢帘线的装置，包括第一放线工字轮和第二放线工字轮，钢帘线由第一放线工字轮放线后依次通过放线张力装置、变形拉伸装置、过捻器和校直器，穿过所述校直器的钢帘线由第二放线工字轮收线，变形拉伸装置包括底板和固定于底板上的轴承组，轴承组包括平行设置的第一轴承组和第二轴承组，第一轴承组和第二轴承组均包括等间隔均匀设置的多个轴承，第一轴承组中的轴承与第二轴承组中的轴承错开排列，相邻两个所述轴承之间的距离不小于钢帘线直径的两倍。

优选地，前述变形拉伸装置设置于放线张力装置出口200mm处。

再优选地，前述校直器和第二放线工字轮之间还设有排线装置，使得排线均匀，排距稳定可靠，减少了收线过程中的压线现象。

更优选地，前述轴承选用V型槽轴承。

进一步优选地，前述轴承的数量为11~15个，第一轴承组中轴承的数量比第二轴承组中轴承的数量少一个。

具体地，前述轴承与底板之间的接触处还设有垫片，垫片的尺寸与轴承尺寸相对应，可以起到很好的缓冲保护作用。

优选地，前述第二放线工字轮连接有电机，电机选用变频电机，工作更加稳定。

再优选地，前述放线张力装置的出口与变形拉伸装置的进口位于同一直线上，变形拉伸装置的出口和过捻器的进口位于同一直线上，使得钢帘线的前进方向在同一直线上。

更优选地，前述放线张力装置内部还设有刹车装置。

进一步优选地，前述校直器采用卧式校直器或立式校直器，可以校直钢帘线，并消除钢帘线的残余应力。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的修正不合格钢帘线的装置使得修正过的帘线具有同等合格帘线的产品质量，消除了不合格钢帘线的缺陷，满足了钢帘线的生产要求，减少了不合格帘线的报废，降低了工厂钢材的损耗，从而达到了降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本使用新型中变形拉伸装置的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、第一放线工字轮，2、第二放线工字轮，3、放线张力装置，4、变形拉伸装置，5、过捻器，6、校直器，7、排线装置，8、底板，9、轴承。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，本使用新型的一种修正不合格钢帘线的装置，包括第一放线工字轮1和第二放线工字轮2，钢帘线由第一放线工字轮1放线后依次通过放线张力装置3、变形拉伸装置4、过捻器5和校直器6，穿过所述校直器6的钢帘线由第二放线工字轮2收线。变形拉伸装置4设置于放线张力装置3出口200mm处，放线张力装置3内部还设有刹车装置，在变形拉伸装置4绕线时，需打开放线张力装置3的刹车装置。

第二放线工字轮2连接有电机，电机选用变频电机，工作更加稳定，且在收线的全过程中收线张力保持恒定，不会因为收线半径的增加而使得刚帘线上的张力逐渐减小。

放线张力装置3可增加钢帘线进变形拉伸装置4的张力，从而达到修正目的。校直器6采用卧式校直器6或立式校直器6，可以校直钢帘线，并消除钢帘线的残余应力。过捻器5和校直器6的进一步调整均可提高钢帘线的平直度。放线张力装置3的出口与变形拉伸装置4的进口位于同一直线上，变形拉伸装置4的出口和过捻器5的进口位于同一直线上，可保证钢帘线的前进方向在同一直线上。

在校直器6和第二放线工字轮2之间还设有排线装置7，使得排线均匀，排距稳定可靠，减少了收线过程中的压线现象，使得钢帘线之间不会相互搓剂、摩擦，减少了钢帘线表面镀层的损耗。

变形拉伸装置4可对钢帘线进行变形拉伸处理，使得钢帘线产生大的塑性变形，从而可起到修正钢帘线的作用，使钢帘线的技术指标达到合格范围。

变形拉伸装置4包括底板8和固定于底板8上的轴承组，轴承组包括平行设置的第一轴承组和第二轴承组，第一轴承组和第二轴承组均包括等间隔均匀设置的多个轴承9，第一轴承组中的轴承9与第二轴承组中的轴承9错开排列，相邻两个所述轴承9之间的距离不小于钢帘线直径的两倍。

其中，轴承9选用V型槽轴承。轴承9的数量为11~15个，第一轴承组中轴承9的数量比第二轴承组中轴承9的数量少一个。在实际生产工作中，轴承9的数量优选为13个，第一轴承组中有6个轴承9，第二轴承组中有7个轴承9。轴承9与底板8之间的接触处还设有垫片，垫片的尺寸与轴承9尺寸相对应，可以起到很好的缓冲保护作用。

本实用新型的修正不合格钢帘线的装置使得修正过的帘线具有同等合格帘线的产品质量，满足了钢帘线的生产要求，减少了不合格帘线的报废，降低了工厂钢材的损耗，从而达到了降低成本的目的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种修正不合格钢帘线的装置，包括第一放线工字轮和第二放线工字轮，其特征在于，钢帘线由第一放线工字轮放线后依次通过放线张力装置、变形拉伸装置、过捻器和校直器，穿过所述校直器的钢帘线由第二放线工字轮收线，所述变形拉伸装置包括底板和固定于底板上的轴承组，所述轴承组包括平行设置的第一轴承组和第二轴承组，所述第一轴承组和第二轴承组均包括等间隔均匀设置的多个轴承，所述第一轴承组中的轴承与第二轴承组中的轴承错开排列，相邻两个所述轴承之间的距离不小于钢帘线直径的两倍。

2.根据权利要求1所述的一种修正不合格钢帘线的装置，其特征在于，所述变形拉伸装置设置于放线张力装置出口200mm处。

3.根据权利要求1所述的一种修正不合格钢帘线的装置，其特征在于，所述校直器和第二放线工字轮之间还设有排线装置。

4.根据权利要求1所述的一种修正不合格钢帘线的装置，其特征在于，所述轴承选用V型槽轴承。

5.根据权利要求1所述的一种修正不合格钢帘线的装置，其特征在于，所述轴承的数量为11～15个，所述第一轴承组中轴承的数量比第二轴承组中轴承的数量少一个。

6.根据权利要求1所述的一种修正不合格钢帘线的装置，其特征在于，所述轴承与底板之间的接触处还设有垫片，所述垫片的尺寸与轴承尺寸相对应。

7.根据权利要求1所述的一种修正不合格钢帘线的装置，其特征在于，所述第二放线工字轮连接有电机，所述电机选用变频电机。

8.根据权利要求1所述的一种修正不合格钢帘线的装置，其特征在于，所述放线张力装置的出口与变形拉伸装置的进口位于同一直线上，所述变形拉伸装置的出口和过捻器的进口位于同一直线上。

9.根据权利要求1所述的一种修正不合格钢帘线的装置，其特征在于，所述放线张力装置内部还设有刹车装置。

10.根据权利要求1所述的一种修正不合格钢帘线的装置，其特征在于，所述校直器采用卧式校直器或立式校直器。