CN219924162U - 一种金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置，包括：机架，机架上沿着芯杆的行进线路依次设置有芯杆定位导向机构和至少两个纠直方向不同的芯杆纠直机构，芯杆定位导向机构包括：设置在机架上的定位导向座，定位导向座上设置有两对定位导向辊；所述的芯杆纠直机构包括：纠直座以及设置在纠直座上的一组位于芯杆的行进线路一侧的托举辊组和一组位于芯杆的行进线路另一侧的纠直辊组，每个纠直辊组中包括有M个沿着芯杆的行进方向布置的纠直辊，M≥2；每个托举辊组中包括有：至少M+1个沿着芯杆的行进方向布置的托举辊；纠直辊与相应的两个托举辊相互错开。本实用新型所述的多向纠直装置可广泛地应用在各种金属杆的纠直设备中。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种纠直装置，具体涉及到一种金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置。
背景技术
目前，在铜包铝等金属包覆线的生产过程中，对于大大小小硬弯比较多的成捆芯杆而言，传统金属包覆生产线上芯杆的纠直装置不能对芯杆进行多个方向的纠直，使得芯杆的平直度得不到很好的保障，导致剥皮装置在芯杆的小硬弯处不能全面剥清，影响包覆质量。此外，芯杆在进入模盒时与模盒中的导向尼龙套硬擦着进入，导致尼龙套损坏严重，大大缩短了使用寿命；而且，还会因尼龙套损坏而擦伤芯杆，影响后续的剥皮效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可对芯杆进行多个方向纠直的金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置，包括：机架，机架上沿着芯杆的行进线路依次设置有芯杆定位导向机构以及至少两个纠直方向不同的芯杆纠直机构，所述的芯杆定位导向机构包括：设置在所述的机架上的定位导向座，定位导向座上设置有两对呈“十”字形布置的定位导向辊；所述的芯杆纠直机构包括：纠直座、以及设置在纠直座上的一组位于芯杆的行进线路一侧的托举辊组和一组位于芯杆另一侧的纠直辊组，每个纠直辊组中包括有M个沿着芯杆的行进方向布置的纠直辊，其中，M≥2；每个托举辊组中包括有：至少M+1个沿着芯杆的行进方向布置的托举辊；所述的纠直辊与相应的两个托举辊相互错开。
作为一种优选方案，在所述的一种金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置中，所述的定位导向辊中两对定位导向辊的布置方向与所述芯杆纠直机构的纠直方向均不相同。
作为一种优选方案，在所述的一种金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置中，所述的芯杆纠直机构有两个，其纠直方向相互垂直。
作为一种优选方案，在所述的一种金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置中，两个芯杆纠直机构的纠直方向与定位导向辊中相近的一对定位导向辊的布置方向之间的夹角为30至45°(包括本数)。
作为一种优选方案，在所述的一种金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置中，所述的纠直辊通过纠直调节机构设置在纠直座上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过与两对呈“十”字形布置的定位导向辊相对配合、在多个不同的方向上对芯杆进行纠直，使得芯杆的平直度完全满足剥皮的要求，保证了芯杆的剥皮质量，使得芯杆与外面的包覆层紧密地包覆在一起，从而保证了金属包覆线的质量。此外，由于设置有纠直调节机构，使得芯杆纠直机构的安装和调整更加方便。
附图说明
图1是本实用新型所述金属包覆生产线上芯杆的局部结构示意图。
图2是图1中左视方向两个芯杆纠直机构中纠直座的布置结构示意图。
图3是图1中左视方向的芯杆定位导向机构的结构示意图。
图4是图1中左视方向的第二芯杆纠直机构的结构示意图。
图5是图1中左视方向的第一芯杆纠直机构的结构示意图。
图1至图5中的附图标记分别为：1、机架，3、双向导向机构，30、导向座，31、横向导向辊，33、竖向导向辊，4、定位导向机构，40、定位导向座，41、竖向定位导向辊，43、横向定位导向辊，5、第一芯杆纠直机构，50、第一纠直座，501、纠直安装槽，502、螺纹调节杆，51、纠直辊，511、纠直支承轴，52、托举辊，521、托举支承轴，6、第二芯杆纠直机构，60、第二纠直座，601、纠直安装槽，602、螺纹调节杆，61、纠直辊，611、纠直支承轴，62、托举辊，621、托举支承轴，9、铝杆。
具体实施方式
下面结合附图，以铝杆为例详细描述本实用新型所述的一种金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置的具体实施方案。
如图1所示，本实用新型所述的一种金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置，包括：机架1，机架1上沿着铝杆9的行进线路依次设置有芯杆定位导向机构4、以及两个芯杆纠直机构即第一芯杆纠直机构5和第二芯杆纠直机构6；如图3所示，所述的芯杆定位导向机构4包括：设置在所述机架1上的定位导向座40，定位导向座40上设置有一对水平布置的横向定位导向辊43和一对垂直方向布置的竖向定位导向辊41，使得该对横向定位导向辊43与该对竖向定位导向辊41形成“十”字形布置结构；如图4所示，所述的第一芯杆纠直机构5包括：第一纠直座50、以及设置在所述第一纠直座50上的一组位于铝杆9的行进线路一侧的第一托举辊组和一组位于铝杆9另一侧的第一纠直辊组，第一纠直辊组中包括有两个沿着铝杆9的行进方向布置的纠直支承轴511，纠直支承轴511上设置有纠直辊51，第一托举辊组中包括有：三个沿着铝杆9的行进方向布置的托举支承轴521，托举支承轴521上设置有托举辊52，第一纠直辊组中的纠直辊51与第一托举辊组中相应的两个托举辊52相互错开；如图5所示，所述的第二芯杆纠直机构6包括：第二纠直座60、以及设置在所述第二纠直座60上的一组位于铝杆9的行进线路一侧的第二托举辊组和一组位于铝杆9另一侧的第二纠直辊组，第二纠直辊组中包括有两个沿着铝杆9的行进方向布置的纠直支承轴611，纠直支承轴611上设置有纠直辊61，第二托举辊组中包括有三个沿着铝杆9的行进方向布置的托举支承轴621，托举支承轴621上设置有托举辊62，第二纠直辊组中的纠直辊61与第二托举辊组中相应的两个托举辊62相互错开；所述的第一芯杆纠直机构5和第二芯杆纠直机构6通过设置安装面相互垂直的第一纠直座50和第二纠直座60(参见图2所示)，使得第一芯杆纠直机构5和第二芯杆纠直机构6的纠直方向相互垂直，即：第一纠直辊组中的纠直辊51和第一托举辊组中的托举辊52的布置方向与第二纠直辊组中的纠直辊61和第二托举辊组中的托举辊62的布置方向相互垂直；并且，第一纠直辊组中的纠直辊51和第一托举辊组中的托举辊52的布置方向、第二纠直辊组中的纠直辊61和第二托举辊组中的托举辊62的布置方向与芯杆定位导向机构4中的一对竖直定位导向辊41和一对横向定位导向辊43的布置均不相同；在本实施例中，所述的第一纠直辊组中的纠直辊51和第一托举辊组中的托举辊52的布置方向、第二纠直辊组中的纠直辊61和第二托举辊组中的托举辊62的布置方向与芯杆定位导向机构4中相近的一对竖直定位导向辊41或一对横向定位导向辊43的布置方向之间的夹角控制在30至45°之间(包括本数)，最佳夹角为45°。本实施例中，所述第一芯杆纠直机构5中的纠直辊51分别通过纠直调节机构设置在第一纠直座50上，该纠直调节机构包括：纠直支座(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述的第一纠直座50上开设有与该纠直支座相对应的纠直安装槽501，纠直支座设置在第一纠直座50上相应的纠直安装槽501中(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，第一纠直座50在纠直安装槽501的上方还通过螺纹调节孔设置有螺纹调节杆502，所述的纠直支座上开设有与螺纹调节杆502相配合的螺纹连接孔，所述螺纹调节杆502的下端设置在相应纠直支座上的螺纹连接孔中(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)；所述第二芯杆纠直机构6中的纠直辊61通过纠直调节机构设置第二纠直座60上，该纠直调节机构包括：纠直支座(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述的第一纠直座60上开设有与该纠直支座相对应的纠直安装槽601，纠直支座设置在第一纠直座60上相应的纠直安装槽601中(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，第二纠直座60在纠直安装槽601的上方还通过螺纹调节孔设置有螺纹调节杆602，纠直支座上开设有与螺纹调节杆602相配合的螺纹连接孔，螺纹调节杆602的下端设置在相应纠直支座上的螺纹连接孔中(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)。
实际应用时，所述的机架1上还设置有双向导向机构3，其结构包括：导向座30，导向座30上沿着铝杆9的行进方向F依次设置有一对竖向导向辊33和一对横向导向辊31；所述的一对横向定位导向辊43和一对竖向定位导向辊41均由轴承构成。
实际使用时，铝杆9沿着行进方向F行进，铝杆9在经过双向导向机构3之后，从“十”字形布置的一对横向定位导向辊43与一对竖向定位导向辊41中穿过，然后，经过两个纠直方向不同的第一芯杆纠直机构5和第二芯杆纠直机构6的纠直，使得铝杆9的平直度完全满足剥皮的要求。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置，包括：机架，其特征在于，所述的机架上沿着芯杆的行进线路依次设置有芯杆定位导向机构、以及至少两个纠直方向不同的芯杆纠直机构，所述的芯杆定位导向机构包括：设置在机架上的定位导向座，定位导向座上设置有两对呈“十”字形布置的定位导向辊；所述的芯杆纠直机构包括：纠直座以及设置在纠直座上的一组位于芯杆的行进线路一侧的托举辊组和一组位于芯杆的行进线路另一侧的纠直辊组，每个纠直辊组中包括有M个沿着芯杆的行进方向布置的纠直辊，其中，M≥2；每个托举辊组中包括有：至少M+1个沿着芯杆的行进方向布置的托举辊；所述的纠直辊与相应的两个托举辊相互错开。
2.根据权利要求1所述的一种金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置，其特征在于，所述的定位导向辊中两对定位导向辊的布置方向与所述芯杆纠直机构的纠直方向均不相同。
3.根据权利要求1所述的一种金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置，其特征在于，所述的芯杆纠直机构有两个，其纠直方向相互垂直。
4.根据权利要求2所述的一种金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置，其特征在于，所述的芯杆纠直机构有两个，其纠直方向相互垂直。
5.根据权利要求3所述的一种金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置，其特征在于，两个芯杆纠直机构的纠直方向与定位导向辊中相近的一对定位导向辊的布置方向之间的夹角≥30且≤45°。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种金属包覆生产线中芯杆的多向纠直装置，其特征在于，所述的纠直辊通过纠直调节机构设置在纠直座上。
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