CN217113978U - 换位导线生产线用高精度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的换位导线生产线用高精度调整装置，包括安装板，安装板上设有横向限位机构和纵向限位机构；所述横向限位机构包括两个平行设置的横向固定架；两个横向固定架之间滑动连接有两个横向控线辊，两横向控线辊之间形成导线输送通道；两个横向控线辊与横向丝杆传动连接；所述纵向限位机构包括两个平行设置的纵向固定架；两个纵向固定架之间滑动连接有两个纵向控线辊，两纵向控线辊之间形成导线输送通道；两个纵向控线辊与纵向丝杆传动连接。本实用新型的调整装置通过设置横向限位机构和纵向限位机构，可以对即将进入包纸机的换位导线进行固位整形，保证换位导线的紧密排列；同时该装置还可以适用于不同规格的换位导线，使用范围广。

Description

换位导线生产线用高精度调整装置

技术领域

本实用新型涉及换位导线生产设备技术领域，具体涉及一种换位导线生产线用高精度调整装置。

背景技术

换位导线主要用于制造大型油浸式电力变压器、电抗器和大容量干式变压器的绕组，可以大幅降低负载损耗，降低绕组热点温升，提升绕组机械强度，使结构更加紧凑，并且线圈加工更加简便。换位导线是指以一定根数的漆包铜扁线组合成宽面相互接触的两列、并按要求在两列漆包线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸带作多层连续紧密包绕组成的导线。目前，在换位导线的生产过程中，对已经换位完成的导线进行外包绝缘纸时，由于换位导线束线较为松散，绕包时导线会产生交叉、错位、变形等现象，不仅会影响换位导线的生产效率，还可能改变换位导线的形状和外形尺寸，从而造成换位导线严重的质量问题。因此，换位导线在绕包外部的绝缘纸之前，必须保证多根换位线芯的排列紧密整齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换位导线生产线用高精度调整装置，用以克服现有技术中存在的上述问题。本实用新型的换位导线生产线用高精度调整装置通过设置横向限位机构和纵向限位机构，可以对即将进入包纸机的换位导线进行固位整形，保证换位导线的紧密排列，有效防止换位导线在绕包绝缘纸的过程中产生交叉、错位、变形等现象，提高了换位导线的质量和生产效率；同时该装置还可以适用于不同规格的换位导线，使用范围广，而且调整精度高。

本实用新型的技术方案：换位导线生产线用高精度调整装置，包括中部设有过线孔的安装板；所述安装板上设有横向限位机构和纵向限位机构；所述横向限位机构包括两个平行设置的横向固定架；所述两个横向固定架之间滑动连接有两个横向控线辊，两横向控线辊之间形成导线输送通道；所述两个横向控线辊均与横向丝杆传动连接，从而可以通过转动横向丝杆使两个横向控线辊同时移动，以此来调节两个横向控线辊之间的距离；所述纵向限位机构包括两个平行设置的纵向固定架；所述两个纵向固定架之间滑动连接有两个纵向控线辊，两纵向控线辊之间形成导线输送通道；所述两个纵向控线辊均与纵向丝杆传动连接，从而可以通过转动纵向丝杆使两个纵向控线辊同时移动，以此来调节两个纵向控线辊之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的换位导线生产线用高精度调整装置通过设置横向限位机构和纵向限位机构，可以对即将进入包纸机的换位导线进行固位整形；横向限位机构用于在左、右两个方向上对换位导线进行限位整形，纵向限位机构用于在上、下两个方向上对换位导线进行限位整形，从而使得换位导线在进入包纸机时能够保持紧密排列，有效防止了换位导线在绕包绝缘纸的过程中产生交叉、错位、变形等现象，提高了换位导线的质量和生产效率；而且该装置通过横向丝杆驱动两个横向控线辊移动，通过纵向丝杆驱动两个纵向控线辊移动，以此来改变两横向控线辊以及两纵向控线辊之间的距离，从而可以适用于不同规格的换位导线，使用范围广；此外，丝杆传动精度高、运行平稳，两个横向控线辊由同一个横向丝杆控制移动，两个纵向控线辊由同一个纵向丝杆控制移动，操作起来较为省力。

作为优化，前述的换位导线生产线用高精度调整装置中，所述横向控线辊的两端分别传动连接有一个横向丝杆，所述纵向控线辊的两端分别传动连接有一个纵向丝杆；所述横向丝杆的其中一端设有A齿轮，所述A齿轮与设于第一联动杆上的B齿轮啮合；所述纵向丝杆的其中一端设有C齿轮，所述C齿轮与设于第二联动杆上的D齿轮啮合；所述第一联动杆和第二联动杆的两端分别通过支撑架固定于安装板上，且第一联动杆和第二联动杆可相对支撑架转动。由此，两个横向控线辊的两端分别由同一根横向丝杆传动，两根横向丝杆由同一根联动杆传动，两个纵向控线辊的两端分别由同一根纵向丝杆传动，两根纵向丝杆由同一根联动杆传动，操作简单、调节精度高，而且换位导线的受压面各处受力均匀。

进一步的，所述第一联动杆和第二联动杆的两端均设有滚动轴承，所述滚动轴承嵌入支撑架内。滚动轴承用于支承转动的联动杆，降低联动杆运动过程中的摩擦系数，保证其正常工作位置和旋转精度，而且滚动轴承使用维护方便，易于更换。

进一步的，所述第一联动杆的其中一端设有第一调节旋钮，另一端通过第一限位螺钉与支撑架固定；所述第二联动杆的其中一端设有第二调节旋钮，另一端通过第二限位螺钉与支撑架固定。当两横向控线辊和两纵向控线辊之间的距离调整完成后，可以拧紧第一限位螺钉和第二限位螺钉，对第一联动杆和第二联动杆进行固定，防止在换位导线移动过程中，由于第一调节旋钮或第二调节旋钮受到外力作用时转动而带动第一联动杆或第二联动杆转动，导致两横向控线辊或两纵向控线辊之间的距离改变。

作为优化，前述的换位导线生产线用高精度调整装置中，所述横向丝杆通过第一滑块与横向控线辊传动连接，所述横向控线辊的辊轴固定于第一滑块上，所述第一滑块与横向丝杆通过螺纹连接；所述纵向丝杆通过第二滑块与纵向控线辊传动连接，所述纵向控线辊的辊轴固定于第二滑块上，所述第二滑块与纵向丝杆通过螺纹连接。此时，结构简单，易于装配。进一步的，所述横向固定架上设有横向滑槽，所述横向控线辊的辊轴的两端分别插入两个横向固定架的横向滑槽内，并通过第一滑块与横向固定架形成限位；所述纵向固定架上设有纵向滑槽，所述纵向控线辊的辊轴的两端分别插入两个纵向固定架的纵向滑槽内，并通过第二滑块与纵向固定架形成限位。

进一步的，每个横向固定架上均设有两个间隔分布的横向滑槽，每个纵向固定架上均设有两个间隔分布的纵向滑槽。此时，两个横向控线辊的辊轴位于两个横向滑槽内，两个纵向控线辊的辊轴位于两个纵向滑槽内，在对两个横向控线辊或两个纵向控线辊之间的距离进行调节时，不会出现因为操作失误而导致两横向控线辊或两纵向控线辊撞到一起损坏的现象。

作为优化，前述的换位导线生产线用高精度调整装置中，所述横向固定架、纵向固定架和支撑架与安装板通过螺纹连接。此时，连接牢固度高，而且容易拆装，便于后期的维修。进一步的，所述安装板呈圆盘形，所述安装板上沿周向均匀设有4个安装孔。

附图说明

图1是本申请实施例中的换位导线生产线用高精度调整装置的结构示意图；

图2是图1中的换位导线生产线用高精度调整装置的主视图；

图3是本申请实施例中的横向限位机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中的纵向限位机构的机构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，101-安装孔；2-横向限位机构，201-横向固定架，202-横向控线辊，203-横向丝杆，204-A齿轮，205-第一联动杆，206-B齿轮，207-第一调节旋钮，208-第一限位螺钉，209-第一滑块；3-纵向限位机构，301-纵向固定架，302-纵向控线辊，303-纵向丝杆，304-C齿轮，305-第二联动杆，306-D齿轮，307-第二调节旋钮，308-第二限位螺钉，309-第二滑块；4-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请限制的依据。

实施例：

参见图1至图4，本申请的换位导线生产线用高精度调整装置，包括中部设有过线孔的安装板1(根据包纸机进口的直径，确定过线孔和安装板1的直径)；所述安装板1上设有横向限位机构2和纵向限位机构3；所述纵向限位机构3位于横向限位机构2的内侧；所述横向限位机构2包括两个平行设置的横向固定架201；所述两个横向固定架201之间滑动连接有两个横向控线辊202(两横向控线辊202平行设置)，两横向控线辊202之间形成导线输送通道；两个横向控线辊202的两端分别传动连接有一个横向丝杆203，从而可以通过转动横向丝杆203使两个横向控线辊202同时移动，以此来调节两个横向控线辊202之间的距离；所述纵向限位机构3包括两个平行设置的纵向固定架301；所述两个纵向固定架301之间滑动连接有两个纵向控线辊302(两纵向控线辊302平行设置)，两纵向控线辊302之间形成导线输送通道；所述纵向控线辊302的两端分别传动连接有一个纵向丝杆303，从而可以通过转动纵向丝杆303使两个纵向控线辊302同时移动，以此来调节两个纵向控线辊302之间的距离。

本实施例中，所述横向丝杆203的其中一端设有A齿轮204，所述A齿轮204与设于第一联动杆205上的B齿轮206啮合；所述纵向丝杆303的其中一端设有C齿轮304，所述C齿轮304与设于第二联动杆305上的D齿轮306啮合；所述第一联动杆205和第二联动杆305的两端分别通过支撑架4固定于安装板1上，且第一联动杆205和第二联动杆305可相对支撑架4转动。转动第一联动杆205，带动两个B齿轮206同步转动，B齿轮206转动带动A齿轮204旋转，从而带动两个横向丝杆203转动，横向丝杆203旋转并驱动两个横向控线辊202相向运动或背向运动，以此来调节两个横向控线辊202之间的距离；转动第二联动杆305，带动两个D齿轮306同步转动，D齿轮306转动带动C齿轮304旋转，从而带动两个纵向丝杆303转动，纵向丝杆303旋转并驱动两个纵向控线辊302相向运动或背向运动，以此来调节两个纵向控线辊302之间的距离。

进一步的，所述第一联动杆205和第二联动杆305的两端均设有滚动轴承，所述滚动轴承嵌入支撑架4内。所述第一联动杆205的其中一端设有第一调节旋钮207，另一端通过第一限位螺钉208与支撑架4固定；所述第二联动杆305的其中一端设有第二调节旋钮307，另一端通过第二限位螺钉308与支撑架4固定。

本实施例中，所述横向固定架201上设有两个间隔分布的横向滑槽，两个横向控线辊202的辊轴的两端分别插入对应的横向滑槽内，并通过第一滑块209与横向固定架201形成限位；所述横向控线辊202的辊轴固定于第一滑块209上，所述第一滑块209与横向丝杆203通过螺纹连接；所述纵向固定架301上设有两个间隔分布的纵向滑槽，两个纵向控线辊302的辊轴的两端分别插入对应的纵向滑槽内，并通过第二滑块309与纵向固定架301形成限位；所述纵向控线辊302的辊轴固定于第二滑块309上，所述第二滑块309与纵向丝杆303通过螺纹连接。

本实施例中，所述安装板1呈圆盘形，所述安装板1上沿周向均匀设有4个安装孔101用于将安装板1固定于包纸机上；所述横向固定架201、纵向固定架301和支撑架4与安装板1通过螺纹连接。

本申请的换位导线生产线用高精度调整装置使用时，首先将安装板1固定于包纸机上，包纸机的进口与过线孔对应设置；将换位导线依次穿过两横向控线辊202之间的导线输送通道、两纵向控线辊302之间的导线输送通道、安装板1中部的过线孔，然后从包纸机的进口进入；转动第一联动杆205，调节两个横向控线辊202之间的距离，在左、右两个方向上对换位导线进行限位整形，转动第二联动杆305，调节两个纵向控线辊302之间的距离，在上、下两个方向上对换位导线进行限位整形；调整完毕后，拧紧第一限位螺钉208和第二限位螺钉308，将第一联动杆205和第二联动杆305固定。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (10)

1.换位导线生产线用高精度调整装置，其特征在于：包括中部设有过线孔的安装板(1)；所述安装板(1)上设有横向限位机构(2)和纵向限位机构(3)；所述横向限位机构(2)包括两个平行设置的横向固定架(201)；所述两个横向固定架(201)之间滑动连接有两个横向控线辊(202)，两横向控线辊(202)之间形成导线输送通道；所述两个横向控线辊(202)均与横向丝杆(203)传动连接，从而可以通过转动横向丝杆(203)使两个横向控线辊(202)同时移动，以此来调节两个横向控线辊(202)之间的距离；所述纵向限位机构(3)包括两个平行设置的纵向固定架(301)；所述两个纵向固定架(301)之间滑动连接有两个纵向控线辊(302)，两纵向控线辊(302)之间形成导线输送通道；所述两个纵向控线辊(302)均与纵向丝杆(303)传动连接，从而可以通过转动纵向丝杆(303)使两个纵向控线辊(302)同时移动，以此来调节两个纵向控线辊(302)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的换位导线生产线用高精度调整装置，其特征在于：所述横向控线辊(202)的两端分别传动连接有一个横向丝杆(203)；所述纵向控线辊(302)的两端分别传动连接有一个纵向丝杆(303)。

3.根据权利要求2所述的换位导线生产线用高精度调整装置，其特征在于：所述横向丝杆(203)的其中一端设有A齿轮(204)，所述A齿轮(204)与设于第一联动杆(205)上的B齿轮(206)啮合；所述纵向丝杆(303)的其中一端设有C齿轮(304)，所述C齿轮(304)与设于第二联动杆(305)上的D齿轮(306)啮合；所述第一联动杆(205)和第二联动杆(305)的两端分别通过支撑架(4)固定于安装板(1)上，且第一联动杆(205)和第二联动杆(305)可相对支撑架(4)转动。

4.根据权利要求3所述的换位导线生产线用高精度调整装置，其特征在于：所述第一联动杆(205)和第二联动杆(305)的两端均设有滚动轴承，所述滚动轴承嵌入支撑架(4)内。

5.根据权利要求3所述的换位导线生产线用高精度调整装置，其特征在于：所述第一联动杆(205)的其中一端设有第一调节旋钮(207)，另一端通过第一限位螺钉(208)与支撑架(4)固定；所述第二联动杆(305)的其中一端设有第二调节旋钮(307)，另一端通过第二限位螺钉(308)与支撑架(4)固定。

6.根据权利要求2所述的换位导线生产线用高精度调整装置，其特征在于：所述横向丝杆(203)通过第一滑块(209)与横向控线辊(202)传动连接，所述横向控线辊(202)的辊轴固定于第一滑块(209)上，所述第一滑块(209)与横向丝杆(203)通过螺纹连接；所述纵向丝杆(303)通过第二滑块(309)与纵向控线辊(302)传动连接，所述纵向控线辊(302)的辊轴固定于第二滑块(309)上，所述第二滑块(309)与纵向丝杆(303)通过螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的换位导线生产线用高精度调整装置，其特征在于：所述横向固定架(201)上设有横向滑槽，所述横向控线辊(202)的辊轴的两端分别插入两个横向固定架(201)的横向滑槽内，并通过第一滑块(209)与横向固定架(201)形成限位；所述纵向固定架(301)上设有纵向滑槽，所述纵向控线辊(302)的辊轴的两端分别插入两个纵向固定架(301)的纵向滑槽内，并通过第二滑块(309)与纵向固定架(301)形成限位。

8.根据权利要求7所述的换位导线生产线用高精度调整装置，其特征在于：每个横向固定架(201)上均设有两个间隔分布的横向滑槽，每个纵向固定架(301)上均设有两个间隔分布的纵向滑槽。

9.根据权利要求1所述的换位导线生产线用高精度调整装置，其特征在于：所述横向固定架(201)、纵向固定架(301)和支撑架(4)与安装板(1)通过螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的换位导线生产线用高精度调整装置，其特征在于：所述安装板(1)呈圆盘形，所述安装板(1)上沿周向均匀设有4个安装孔(101)。

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