CN216779897U - 一种高精度棒料自动矫直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的高精度棒料自动矫直机构，包括支撑架、工作台、主动矫正结构和被动矫正结构，所述工作台连接在所述支撑架上，所述主动矫正结构连接在所述工作台上，所述工作台一侧开设有开口，所述被动矫正结构位于所述开口中且所述被动矫正结构可转动的连接在所述支撑架上，在所述主动矫正结构和被动矫正结构之间形成用于对棒料进行矫正的矫正空间。将棒料放置在主动矫正结构和被动矫正结构之间形成的矫正空间内进行矫正，由于主动矫正结构中的若干个主动矫正轮在驱动组件的驱动下同步运动，能够同时对棒料的多个位置进行同步矫直，能够提高矫直的精度，并且还可以通过主动矫正轮对棒料进行牵引，降低棒料在输送过程中的偏移几率。

Description

一种高精度棒料自动矫直机构

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种高精度棒料自动矫直机构。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，达到矫直的目的，现有技术中主要是通过牵引机构牵引棒料进入牵引区域，然后利用压辊和弧形固定部来实现对棒料的矫直，如公开号是CN203390006U 的专利文件公开了一种全自动螺丝圆棒卧式矫直机，这种矫直机包括机台以及机台上的平台和矫直部，平台上设有轴杆，轴杆上设有多个矫直压轮，矫直部包括多个与矫直压轮配合的弧面，弧面与矫直压轮间存有间隙供矫直件通过。该矫直机采用一组矫直压轮与弧面的配合挤压通过其间的矫直件，达到圆棒矫直的目的。不便于对长杆进行矫直，而且矫直精度低。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种高精度棒料自动矫直机构，它结构简单，使用方便，能够同时对棒料进行矫直和牵引，改善对棒料的矫直精度。

本申请实施例公开了：一种高精度棒料自动矫直机构，包括支撑架、工作台、主动矫正结构和被动矫正结构，所述工作台连接在所述支撑架上，所述主动矫正结构连接在所述工作台上，所述工作台一侧开设有开口，所述被动矫正结构位于所述开口中且所述被动矫正结构可转动的连接在所述支撑架上，在所述主动矫正结构和被动矫正结构之间形成用于对棒料进行矫正的矫正空间；

所述主动矫正结构包括主动矫正框架、主动矫正轮和驱动组件，所述主动矫正轮上端可转动的连接在所述主动矫正框架上，所述主动矫正轮下端连接在所述驱动组件上，所述主动矫正轮的数量为2个以上；

所述被动矫正结构包括被动矫正框架、被动矫正轮、转动轴和驱动所述矫正框架沿所述转动轴转动的推动机构，所述被动矫正轮可转动的连接在所述被动矫正框架上，所述转动轴连接在所述支撑架上，所述被动矫正轮的数量为2个以上；

所述驱动组件包括驱动电机、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮连接在所述主动矫正轮上，相邻的所述第一驱动齿轮通过所述第二驱动齿轮传动连接，其中任一所述第二驱动齿轮连接在所述驱动电机上。

进一步地，所述被动矫正结构还包括2个连接板，其中一所述连接板连接在所述被动矫正框架左侧，另一所述连接板连接在所述被动矫正框架的右侧，所述转动轴贯穿所述连接板且所述连接板可转动连接在所述转动轴上。

进一步地，所述被动矫正结构还包括连接在所述连接板下端上的连接杆，所述连接杆两端连接在不同的所述连接板上，所述连接杆连接用于推动所述连接板绕所述转动轴转动的推动机构。

进一步地，所述推动机构包括推动气缸和推杆，所述推杆一端连接在所述推动气缸上，所述推杆的另一端连接在所述连接杆上。

进一步地，所述工作台上还连接有将所述棒料导入或导出的导向轮组件，所述导向轮组件的数量为多组，每个所述导向轮组件均包括两个导向轮，在两个所述导向轮之间形成用于对所述棒料进行导向的导向空间。

进一步地，所述主动矫正框架的侧面连接有若干个直角三角形结构的加强板，所述加强板的一直角边连接在所述工作台上，所述加强板的另一直角边连接在所述主动矫正框架上。

进一步地，所述主动矫正轮的数量为5个，5个所述主动矫正轮均匀的连接在所述主动矫正框架上，所述被动矫正轮的数量为4个。

进一步地，连接在所述被动矫正框架两侧的被动矫正轮与所述主动矫正轮相对设置，连接在所述被动矫正框架中部的2个被动矫正轮与所述主动矫正轮错位设置。

进一步地，所述支撑架下端连接有滚动轮。

本实用新型的有益之处在于：将棒料放置在主动矫正结构和被动矫正结构之间形成的矫正空间内进行矫正，由于主动矫正结构中的若干个主动矫正轮在驱动组件的驱动下同步运动，能够同时对棒料的多个位置进行同步矫直，能够提高矫直的精度，并且还可以通过主动矫正轮对棒料进行牵引，降低棒料在输送过程中的偏移几率，进一步提高矫正精度。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是高精度棒料自动矫直机构的整体结构示意图；

图2是高精度棒料自动矫直机构的背面结构示意图；

图3是工作台下表面连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型一较佳实施例中的一种高精度棒料自动矫直机构，包括支撑架1、工作台2、主动矫正结构3和被动矫正结构4，所述工作台2连接在所述支撑架1上，所述主动矫正结构3连接在所述工作台2上，所述工作台2一侧开设有开口21，所述被动矫正结构3位于所述开口21中且所述被动矫正结构4可转动的连接在所述支撑架1上，在所述主动矫正结构3和被动矫正结构4之间形成用于对棒料5进行矫正的矫正空间；

所述主动矫正结构3包括主动矫正框架31、主动矫正轮32和驱动组件33，所述主动矫正轮32上端可转动的连接在所述主动矫正框架31上，所述主动矫正轮32下端连接在所述驱动组件33上，所述主动矫正轮32的数量为2个以上；所述驱动组件33包括驱动电机331、第一驱动齿轮332和第二驱动齿轮333，所述第一驱动齿轮332连接在所述主动矫正轮32上，相邻的所述第一驱动齿轮332通过所述第二驱动齿轮333传动连接，其中任一所述第二驱动齿轮333连接在所述驱动电机331上。

所述被动矫正结构4包括被动矫正框架41、被动矫正轮42、转动轴43和驱动所述矫正框架41沿所述转动轴43转动的推动机构6，所述被动矫正轮42可转动的连接在所述被动矫正框架41上，所述转动轴43连接在所述支撑架1上，所述被动矫正轮42的数量为2个以上。将棒料放置在主动矫正结构3和被动矫正结构4之间形成的矫正空间内进行矫正，由于主动矫正结构3中的若干个主动矫正轮32在驱动组件33的驱动下同步运动，能够同时对棒料5的多个位置进行同步矫直，能够提高矫直的精度，并且还可以通过主动矫正轮32对棒料进行牵引，降低棒料在输送过程中的偏移几率。

在上述实施例中，所述被动矫正结构4还包括2个连接板44，其中一所述连接板44连接在所述被动矫正框架41左侧，另一所述连接板44连接在所述被动矫正框架41的右侧，所述转动轴43贯穿所述连接板44且所述连接板44可转动连接在所述转动轴43上。

在上述实施例中，所述被动矫正结构4还包括连接在所述连接板44下端上的连接杆45，所述连接杆45两端连接在不同的所述连接板44上，所述连接杆45连接用于推动所述连接板44绕所述转动轴43转动的推动机构6。

在上述实施例中，所述推动机构6包括推动气缸61和推杆62，所述推杆62一端连接在所述推动气缸61上，所述推杆462的另一端连接在所述连接杆45上。

在上述实施例中，所述工作台2上还连接有将所述棒料5导入或导出的导向轮组件22，所述导向轮组件22的数量为多组，每个所述导向轮组件22均包括两个导向轮221，在两个所述导向轮221之间形成用于对所述棒料5进行导向的导向空间。

在上述实施例中，所述主动矫正框架31的侧面连接有若干个直角三角形结构的加强板7，所述加强板7的一直角边连接在所述工作台2上，所述加强板7的另一直角边连接在所述主动矫正框架31上。

在上述实施例中，所述主动矫正轮32的数量为5个，5个所述主动矫正轮32均匀的连接在所述主动矫正框架31上，所述被动矫正轮42的数量为4个。

在上述实施例中，连接在所述被动矫正框架4两侧的被动矫正轮42与所述主动矫正轮 32相对设置，连接在所述被动矫正框架4中部的2个被动矫正轮32与所述主动矫正轮32错位设置。

在上述实施例中，为了方便对整机进行移动，使得整机能够根据实际需要对接需要矫直的棒材生产向，所述支撑架1下端连接有滚动轮11。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种高精度棒料自动矫直机构，其特征在于：包括支撑架、工作台、主动矫正结构和被动矫正结构，所述工作台连接在所述支撑架上，所述主动矫正结构连接在所述工作台上，所述工作台一侧开设有开口，所述被动矫正结构位于所述开口中且所述被动矫正结构可转动的连接在所述支撑架上，在所述主动矫正结构和被动矫正结构之间形成用于对棒料进行矫正的矫正空间；

所述主动矫正结构包括主动矫正框架、主动矫正轮和驱动组件，所述主动矫正轮上端可转动的连接在所述主动矫正框架上，所述主动矫正轮下端连接在所述驱动组件上，所述主动矫正轮的数量为2个以上；

所述被动矫正结构包括被动矫正框架、被动矫正轮、转动轴和驱动所述矫正框架沿所述转动轴转动的推动机构，所述被动矫正轮可转动的连接在所述被动矫正框架上，所述转动轴连接在所述支撑架上，所述被动矫正轮的数量为2个以上；

所述驱动组件包括驱动电机、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮连接在所述主动矫正轮上，相邻的所述第一驱动齿轮通过所述第二驱动齿轮传动连接，其中任一所述第二驱动齿轮连接在所述驱动电机上。

2.根据权利要求1所述的高精度棒料自动矫直机构，其特征在于：所述被动矫正结构还包括2个连接板，其中一所述连接板连接在所述被动矫正框架左侧，另一所述连接板连接在所述被动矫正框架的右侧，所述转动轴贯穿所述连接板且所述连接板可转动连接在所述转动轴上。

3.根据权利要求2所述的高精度棒料自动矫直机构，其特征在于：所述被动矫正结构还包括连接在所述连接板下端上的连接杆，所述连接杆两端连接在不同的所述连接板上，所述连接杆连接用于推动所述连接板绕所述转动轴转动的推动机构。

4.根据权利要求3所述的高精度棒料自动矫直机构，其特征在于：所述推动机构包括推动气缸和推杆，所述推杆一端连接在所述推动气缸上，所述推杆的另一端连接在所述连接杆上。

5.根据权利要求1所述的高精度棒料自动矫直机构，其特征在于：所述工作台上还连接有将所述棒料导入或导出的导向轮组件，所述导向轮组件的数量为多组，每个所述导向轮组件均包括两个导向轮，在两个所述导向轮之间形成用于对所述棒料进行导向的导向空间。

6.根据权利要求1所述的高精度棒料自动矫直机构，其特征在于：所述主动矫正框架的侧面连接有若干个直角三角形结构的加强板，所述加强板的一直角边连接在所述工作台上，所述加强板的另一直角边连接在所述主动矫正框架上。

7.根据权利要求1所述的高精度棒料自动矫直机构，其特征在于：所述主动矫正轮的数量为5个，5个所述主动矫正轮均匀的连接在所述主动矫正框架上，所述被动矫正轮的数量为4个。

8.根据权利要求1所述的高精度棒料自动矫直机构，其特征在于：连接在所述被动矫正框架两侧的被动矫正轮与所述主动矫正轮相对设置，连接在所述被动矫正框架中部的2个被动矫正轮与所述主动矫正轮错位设置。

9.根据权利要求1所述的高精度棒料自动矫直机构，其特征在于：所述支撑架下端连接有滚动轮。

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