CN212525545U - 一种板材压弧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板材压弧装置，包括基座和压辊，所述基座顶面左右两侧对称设置有竖直的固定板，所述压辊包括第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊的两端均通过转轴活动安装在两个固定板之间，还包括预弯模板；所述预弯模板包括板体和连接板，所述板体位于第一压辊下侧，且底面分别与和第二压辊和第三压辊滑动接触，所述板体左右两侧的弧形面上均设置有和弧形面同弧度的弧形凹槽，所述板体上设置有安装在板体左右两侧弧形凹槽内的限位杆，所述连接板对称固定于板体左右两侧的弧形面的底端。本实用新型解决了卷板机压制板材剩余直边较多和不能灵活调整板材的压制弧长的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材技术领域，具体涉及一种板材压弧装置。
背景技术
在机械制造行业中，板材为了适应不同的生产需要，需对板材进行不同的弧长的压弧处理，常用的压弧装置为卷板机，卷板机根据其性能不同分为双辊、三辊或四辊，板材经卷板机上压辊压制后形成带有一定弧度的板材。
但是目前所使用的卷板机在对板材压制时，板材需要在压辊之间进行压制，会产生剩余直边，且目前的卷板机不能灵活调整板材的弧长，在压制不同弧长的板材时，需要调整压辊，影响了生产效率。
发明内容
本实用新型为解决卷板机压制板材剩余直边较多和不能灵活调整板材的压制弧长的问题，提供一种板材压弧装置，能够提高生产效率。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
一种板材压弧装置，包括基座和压辊，所述基座顶面左右两端对称设置有竖直的固定板，所述压辊包括第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊的两端均通过转轴活动安装在两个固定板之间，第一压辊活动安装于两个固定板相对侧面的上部，所述第二压辊和第三压辊活动安装于两个固定板相对侧面的下部，且沿第一压辊的中轴线前后对称，还包括预弯模板；
所述预弯模板包括板体和连接板，所述板体为左右两侧为弧形边且弧形凸起朝下的弧形板体，所述板体位于第一压辊下侧，且底面分别与第二压辊和第三压辊滑动接触，所述板体左右两侧的弧形面上均设置有和弧形面同弧度的弧形凹槽，所述板体上设置有安装在板体左右两侧弧形凹槽内的限位杆，所述限位杆包括横杆和两个竖杆，所述两个竖杆分别固定于横杆左右两端，所述两个竖杆的下端均设置有贯穿竖杆左右侧面的螺纹孔，所述两个竖杆上的螺纹孔和板体左右两侧的弧形凹槽相对应，所述限位杆上的横杆底面滑动接触板体上侧弧形面，限位杆上的两个竖杆的相对侧面贴合板体左右两侧的弧形面，所述两个竖杆分别经固定螺栓安装在板体左右两侧，所述固定螺栓端部穿过竖杆上的螺纹孔位于竖杆同侧的弧形凹槽内；
所述连接板对称固定于板体左右两侧的弧形面的底端，所述连接板为L型板体，所述板体两侧的连接板一端连接板体、另一端经活动通孔活动安装在第一压辊的转轴上。
进一步地，所述第二压辊和第三压辊的中轴线在同一水平面上。
进一步地，所述第二压辊和第三压辊的两端中的其中一端均穿过固定板连接有驱动电机。
进一步地，所述板体的宽度小于第一压辊的长度。
进一步地，所述横杆为和板体宽度相等的杆体，且和板体两直边平行。
进一步地，所述两个竖杆的上端均和横杆顶面平齐。
进一步地，所述限位杆上的横杆位于第一压辊底端时，所述横杆的顶面和第一压辊的底端之间留有间距。
进一步地，所述连接板上的活动通孔贯穿连接板左右侧面。
进一步地，所述连接板上的活动通孔为腰型通孔。
进一步地，所述连接板和板体连接的一端位于弧形凹槽下侧。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型的第一压辊上活动安装有预弯模板，松开限位杆两端的固定螺栓，固定螺栓在弧形凹槽内滑动，调整限位杆上的横杆在板体上侧弧形面上的位置，拧紧固定螺栓，板体上侧弧形面上放置板材，板材一端顶在限位杆上的横杆外侧，启动第二压辊和第三压辊连接的驱动电机，使第二压辊和第三压辊同时顺时针或逆时针转动，预弯模板带动板材处于第一压辊底端，第一压辊首先挤压横杆处的板材，消除板材挤压时的剩余直边。
2.本实用新型调整限位杆在板体上侧弧形面上的位置，能够调节板材在板体上的压制长度，进而调节板材的压制弧长。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的预弯模板的结构示意图；
图3是本实用新型的限位杆的结构示意图；
图4是本实用新型的使用状态图。
附图中标号为：1为基座，2为第二压辊，3为固定板，4为转轴，5为连接板，6为第一压辊，7为板体，8为竖杆，9为驱动电机，10为固定螺栓，12为弧形凹槽，13为横杆，14为活动通孔，15为螺纹孔，16为第三压辊，17为板材。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1～图4所示，一种板材压弧装置，包括基座1和压辊，所述基座1顶面左右两端对称设置有竖直的固定板3，所述压辊包括第一压辊6、第二压辊2和第三压辊16，所述第一压辊6、第二压辊2和第三压辊16的两端均通过转轴4活动安装在两个固定板3之间，第一压辊6活动安装于两个固定板3相对侧面的上部，所述第二压辊2和第三压辊16活动安装于两个固定板3相对侧面的下部，且沿第一压辊6的中轴线前后对称，还包括预弯模板；
所述第二压辊2和第三压辊16的中轴线在同一水平面上，所述第二压辊2和第三压辊16的两端中的其中一端均穿过固定板3连接有驱动电机9；
所述预弯模板包括板体7和连接板5，所述板体7为左右两侧为弧形边且弧形凸起朝下的弧形板体，所述板体7的宽度小于第一压辊6的长度，所述板体7位于第一压辊6下侧，且底面分别与第二压辊2和第三压辊16滑动接触，所述板体7左右两侧的弧形面上均设置有和弧形面同弧度的弧形凹槽12，所述板体7上设置有安装在板体7左右两侧弧形凹槽12内的限位杆，所述限位杆包括横杆13和两个竖杆8，所述横杆13为和板体7宽度相等的杆体，且和板体7两直边平行，所述两个竖杆8分别固定于横杆13左右两端，所述两个竖杆8的上端均和横杆13顶面平齐，所述两个竖杆8的下端均设置有贯穿竖杆8左右侧面的螺纹孔15，所述两个竖杆8上的螺纹孔15和板体7左右两侧的弧形凹槽12相对应，所述限位杆上的横杆13底面滑动接触板体7上侧弧形面，所述限位杆上的横杆13位于第一压辊6底端时，所述横杆13的顶面和第一压辊6的底端之间留有间距，限位杆上的两个竖杆8的相对侧面贴合板体7左右两侧的弧形面，所述两个竖杆8分别经固定螺栓10安装在板体7左右两侧，所述固定螺栓10端部穿过竖杆8上的螺纹孔15位于竖杆8同侧的弧形凹槽12内；
所述连接板5对称固定于板体7左右两侧的弧形面的底端，所述连接板5为L型板体7，所述板体7两侧的连接板5一端连接板5体、另一端经活动通孔14活动安装在第一压辊6和转轴4上，所述连接板5和板体7连接一端位于弧形凹槽12下侧，所述连接板5上的活动通孔14贯穿连接板5左右侧面，所述连接板5上的活动通孔14为腰型通孔。
使用时，第一压辊上活动安装有预弯模板，松开限位杆两端的固定螺栓，固定螺栓在弧形凹槽内滑动，调整限位杆上的横杆在板体上侧弧形面上的位置，拧紧固定螺栓，板体上侧弧形面上放置板材，板材一端顶在限位杆上的横杆外侧，启动第二压辊和第三压辊连接的驱动电机，使第二压辊和第三压辊同时顺时针或逆时针转动，预弯模板带动板材处于第一压辊底端，第一压辊首先挤压横杆处的板材，消除板材挤压时的剩余直边，调整限位杆在板体上侧弧形面上的位置，能够调节板材在板体上的压制长度，进而调节板材的压制弧长。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种板材压弧装置，包括基座(1)和压辊，所述基座(1)顶面左右两端对称设置有竖直的固定板(3)，所述压辊包括第一压辊(6)、第二压辊(2)和第三压辊(16)，所述第一压辊(6)、第二压辊(2)和第三压辊(16)的两端均通过转轴(4)活动安装在两个固定板(3)之间，第一压辊(6)活动安装于两个固定板(3)相对侧面的上部，所述第二压辊(2)和第三压辊(16)活动安装于两个固定板(3)相对侧面的下部，且沿第一压辊(6)的中轴线前后对称，其特征在于，还包括预弯模板；
所述预弯模板包括板体(7)和连接板(5)，所述板体(7)为左右两侧为弧形边且弧形凸起朝下的弧形板体，所述板体(7)位于第一压辊(6)下侧，且底面分别与第二压辊(2)和第三压辊(16)滑动接触，所述板体(7)左右两侧的弧形面上均设置有和弧形面同弧度的弧形凹槽(12)，所述板体(7)上设置有安装在板体(7)左右两侧弧形凹槽(12)内的限位杆，所述限位杆包括横杆(13)和两个竖杆(8)，所述两个竖杆(8)分别固定于横杆(13)左右两端，所述两个竖杆(8)的下端均设置有贯穿竖杆(8)左右侧面的螺纹孔(15)，所述两个竖杆(8)上的螺纹孔(15)和板体(7)左右两侧的弧形凹槽(12)相对应，所述限位杆上的横杆(13)底面滑动接触板体(7)上侧弧形面，限位杆上的两个竖杆(8)的相对侧面贴合板体(7)左右两侧的弧形面，所述两个竖杆(8)分别经固定螺栓(10)安装在板体(7)左右两侧，所述固定螺栓(10)端部穿过竖杆(8)上的螺纹孔(15)位于竖杆(8)同侧的弧形凹槽(12)内；
所述连接板(5)对称固定于板体(7)左右两侧的弧形面的底端，所述连接板(5)为L型板体，所述板体(7)两侧的连接板(5)一端连接板(5)体、另一端经活动通孔(14)活动安装在第一压辊(6)的转轴(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种板材压弧装置，其特征在于，所述第二压辊(2)和第三压辊(16)的中轴线在同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的一种板材压弧装置，其特征在于，所述第二压辊(2)和第三压辊(16)的两端中的其中一端均穿过固定板(3)连接有驱动电机(9)。
4.根据权利要求1所述的一种板材压弧装置，其特征在于，所述板体(7)的宽度小于第一压辊(6)的长度。
5.根据权利要求4所述的一种板材压弧装置，其特征在于，所述横杆(13)为和板体(7)宽度相等的杆体，且和板体(7)两直边平行。
6.根据权利要求1所述的一种板材压弧装置，其特征在于，所述两个竖杆(8)的上端均和横杆(13)顶面平齐。
7.根据权利要求1所述的一种板材压弧装置，其特征在于，所述限位杆上的横杆(13)位于第一压辊(6)底端时，所述横杆(13)的顶面和第一压辊(6)的底端之间留有间距。
8.根据权利要求1所述的一种板材压弧装置，其特征在于，所述连接板(5)上的活动通孔(14)贯穿连接板(5)左右侧面。
9.根据权利要求8所述的一种板材压弧装置，其特征在于，所述连接板(5)上的活动通孔(14)为腰型通孔。
10.根据权利要求1所述的一种板材压弧装置，其特征在于，所述连接板(5)和板体(7)连接的一端位于弧形凹槽(12)下侧。
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| CN202020798415.9U CN212525545U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种板材压弧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN212525545U true CN212525545U (zh) | 2021-02-12 |
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| CN (1) | CN212525545U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113664078A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-11-19 | 江苏昆彭精密机械有限责任公司 | 一种金属件弯曲成型装置 |
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2020
- 2020-05-14 CN CN202020798415.9U patent/CN212525545U/zh active Active
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| CN113664078A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-11-19 | 江苏昆彭精密机械有限责任公司 | 一种金属件弯曲成型装置 |
| CN113664078B (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-21 | 江苏昆彭精密机械有限责任公司 | 一种金属件弯曲成型装置 |
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