CN209057906U - 一种罐头生产中的原料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于罐头生产设备技术领域，涉及一种罐头生产中的原料处理装置，包括箱体，箱体下方设有电加热器，箱体放置于电加热器上，箱体底部设有筛网，箱体内设有原料框，原料框为网状框，原料框顶部侧壁设有倒L形固定块，倒L形固定块连接有伸缩组件；原料框内设有搅拌组件；箱体两侧侧壁分别开设有进油口和出油口，进油口和出油口之间连接有食用油循环管道，食用油循环管道中设有食用油循环泵；本实用新型中油炸效率高、油炸温度可以控制、油炸均匀且油炸质量稳定。

Description

一种罐头生产中的原料处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，属于罐头生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种罐头生产中的原料处理装置。

背景技术

罐头，是一种包装食物的方法。可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等。也可以是罐装食品，包括午餐肉，包装材料为马口铁.罐头食品是指将符合要求的原料经过处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，或无菌灌装，达到商业无菌要求，在常温下能够长期保存的食品。

在罐头的生产过程中原料的处理主要包括原料的清洗、原料的盐渍及原料的油炸等。现有技术中的原料的油炸主要存在油炸效率低、油炸温度不易控制、油炸不均匀及油炸质量不稳定等缺点。

因此，本实用新型提出了一种罐头生产中的原料处理装置。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种罐头生产中的原料处理装置，从而解决了以往油炸效率低、油炸温度不易控制、油炸不均匀及油炸质量不稳定的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种罐头生产中的原料处理装置，包括箱体，箱体下方设有电加热器，箱体放置于电加热器上，

所述箱体底部设有筛网，箱体内设有原料框，原料框为网状框，原料框顶部侧壁设有倒L形固定块，倒L形固定块连接有伸缩组件；所述原料框内设有搅拌组件；所述箱体两侧侧壁分别开设有进油口和出油口，进油口和出油口之间连接有食用油循环管道，食用油循环管道中设有食用油循环泵。

在以上技术方案基础上：所述伸缩组件包括固定架，固定架固定于箱体外侧，固定架顶部水平弯折后连接有第一气压缸，第一气压缸连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部连接有水平固定板，水平固定板上开设有固定凹槽，所述倒L形固定块的竖直部分活动设于固定凹槽内。

在以上技术方案基础上：所述搅拌组件包括第二气压缸，第二气压缸与固定架关于箱体的竖直中线相对设置，第二气压缸连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的顶部水平弯折后连接有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆上沿转动杆的圆周方向上连接有若干个搅拌叶片，转动杆的竖直中心与箱体的竖直中心重合。

在以上技术方案基础上：所述筛网的四个角处分别设有固定杆，固定杆顶部水平弯折后竖直向下弯折形成卡槽，卡槽卡在箱体侧壁上。

在以上技术方案基础上：所述进油口位于出油口上方，所述食用油循环管道位于箱体外。

在以上技术方案基础上：所述电加热器上设有显示器和控制按钮，所述电加热器、第一气压缸、第二气压缸、转动电机及食用油循环泵均与电源信号连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，可自动对原料进行油炸，油炸过程中可自动对原料进行搅拌，保证油炸过程中的各原料油炸的均匀性，防止部分原料油炸效果好而部分原料原料油炸效果不好，还可以防止油炸过程中原料粘接在一起形成团状导致中间不能被油炸；因此，本实用新型可以保证油炸的均匀性，节省人工搅拌的时间和精力，提高油炸效率；

2、本实用新型中，筛网的设置可以方便油炸后原料残渣的清理，防止原料残渣在食用油中反复油炸而污染食用油，从而影响油炸原料的质量；因此，本实用新型可以方便原料残渣的清理，保证油炸质量；

3、本实用新型中，食用油循环管道的设置可以将箱体内的食用油进行循环，保证箱体内各部分油温相同，从而保证油炸的均匀性，进而保证油炸质量。

附图说明

图1是本实用新型油炸时的结构示意图；

图2是本实用新型取料时的机构示意图；

图3是筛网的机构示意图；

图中标记：1-箱体；2-电加热器；3-筛网；3.1-固定杆；3.2-卡槽；4-原料框；5-倒L形固定块；6-伸缩组件；6.1-固定架；6.2-第一气压缸；6.3-第一伸缩杆；6.4-水平固定板；6.5-固定凹槽；7-搅拌组件；7.1-第二气压缸；7.2-第二伸缩杆；7.3-转动电机；7.4-转动杆；7.5-搅拌叶片；8-进油口；9-出油口；10-食用油循环管道；11-食用油循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-3所示，一种罐头生产中的原料处理装置，包括箱体1，箱体1下方设有电加热器2，箱体1放置于电加热器2上，

所述箱体1底部设有筛网3，箱体1内设有原料框4，原料框4为网状框，原料框4顶部侧壁设有倒L形固定块5，倒L形固定块5连接有伸缩组件6；所述原料框4内设有搅拌组件7；所述箱体1两侧侧壁分别开设有进油口8和出油口9，进油口8和出油口9之间连接有食用油循环管道10，食用油循环管道10中设有食用油循环泵11；

本实施例使用时，启动电加热器2，将箱体1内的食用油加热到设定温度，然后将待油炸原料放在原料框4中，启动伸缩组件6，伸缩组件6带动原料框4向下运动使原料框4内的原料完全没入食用油中；随后启动搅拌组件7和食用油循环泵11；搅拌组件7带动原料框4中的原料运动，食用油循环泵11带动箱体1内的食用油循环，从而保证箱体1内各部分油温一致；

本实施例中，可自动对原料进行油炸，油炸过程中可自动对原料进行搅拌，保证油炸过程中的各原料油炸的均匀性，防止部分原料油炸效果好而部分原料原料油炸效果不好，还可以防止油炸过程中原料粘接在一起形成团状导致中间不能被油炸；筛网3的设置可以方便油炸后原料残渣的清理，防止原料残渣在食用油中反复油炸而污染食用油，从而影响油炸原料的质量；食用油循环管道10的设置可以将箱体1内的食用油进行循环，保证箱体1内各部分油温相同，从而保证油炸的均匀性，进而保证油炸质量。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，所述伸缩组件6包括固定架6.1，固定架6.1固定于箱体1外侧，固定架6.1顶部水平弯折后连接有第一气压缸6.2，第一气压缸6.2连接有第一伸缩杆6.3，第一伸缩杆6.3底部连接有水平固定板6.4，水平固定板6.4上开设有固定凹槽6.5，所述倒L形固定块5的竖直部分活动设于固定凹槽6.5内；

本实施例使用时，当需要对原料进行油炸时，将原料框4侧壁的倒L形固定块5的竖直部分卡在固定凹槽6.5中，启动第一气压缸6.2，第一气压缸6.2带动第一伸缩杆6.3伸长，第一伸缩杆6.3伸长带动水平固定板6.4向下运动，从而带动水平固定板6.4上连接的原料框4向下运动进入箱体1内进行油炸处理；油炸完成后，再次启动第一气压缸6.2，第一气压缸6.2带动第一伸缩杆6.3缩短，第一伸缩杆6.3缩短带动水平固定板6.4向上运动，从而带动原料框4离开离开箱体1并位于箱体1上方，滴油一段时间后，使倒L形固定块5离开固定凹槽6.5，从而取下原料框4进行油炸后原料的收集及下一次原料油炸的装料；因此，本实施例可以自动对罐头生产过程中的原料进行自动油炸，节省人工油炸的时间和精力。

实施例3

在实施例1-2的的基础上，如图1-3所示，所述搅拌组件7包括第二气压缸7.1，第二气压缸7.1与固定架6.1关于箱体1的竖直中线相对设置，第二气压缸7.1连接有第二伸缩杆7.2，第二伸缩杆7.2的顶部水平弯折后连接有转动电机7.3，转动电机7.3的输出轴通过联轴器连接有转动杆7.4，转动杆7.4上沿转动杆7.4的圆周方向上连接有若干个搅拌叶片7.5，转动杆7.4的竖直中心与箱体1的竖直中心重合；

本实施例使用时，在原料框4进入到箱体1中后，启动第二气压缸7.1，第二气压缸7.1带动第二伸缩杆7.2伸长，从而带动搅拌叶片7.5进入到原料箱中，然后启动转动电机7.3，转动电机7.3带动搅拌叶片7.5转动，搅拌叶片7.5在转动过程中带动原料框4中的原料搅拌、运动，因此，本实施例可以保证油炸过程中的各原料油炸的均匀性，防止部分原料油炸效果好而部分原料原料油炸效果不好，还可以防止油炸过程中原料粘接在一起形成团状导致中间不能被油炸；因此，本实用新型可以保证油炸的均匀性，节省人工搅拌的时间和精力，提高油炸效率。

实施例4

在实施例1-3的的基础上，如图1-3所示，所述筛网3的四个角处分别设有固定杆3.1，固定杆3.1顶部水平弯折后竖直向下弯折形成卡槽3.2，卡槽3.2卡在箱体1侧壁上；

本实施例使用时，油炸后的原料残渣积在筛网3上或悬浮在食用油中，油炸完成后向上提动固定杆3.1，从而提动筛网3向上运动，筛网3向上运动的过程中将筛网3上和食用油中悬浮的残渣带出，从而起到清理箱体1内食用油的目的，保证箱体1内的食用油的纯净性，从而保证油炸质量。

实施例5

在实施例1-4的的基础上，如图1-3所示，所述进油口8位于出油口9上方，所述食用油循环管道10位于箱体1外；

本实施例使用时，出油口9处流出的食用油通过进油口8又进入到箱体1内，进油口8位于出油口9上方，当食用油从进油口8进入到箱体1的中向下运动的过程中带动箱体1内的食用油运动，从而加速箱体1内食用油的流动，保证箱体1内各部分食用油温度的一致性，从而保证箱体1内各部分的油炸效果一致，进而保证油炸的均匀性，保证油炸质量。

实施例6

在实施例1-5的的基础上，如图1-3所示，所述电加热器2上设有显示器和控制按钮，所述电加热器2、第一气压缸6.2、第二气压缸7.1、转动电机7.3及食用油循环泵11均与电源信号连接；

本实施例使用时，电加热器2中可以对加热温度进行预设，当温度达到预设温度时停止加热，当温度低于预设温度时自动加热，从而保证油温的恒定性；显示器可以显示箱体1内油温，方便工作人员对所需的油温进行控制；电加热器2、第一气压缸6.2、第二气压缸7.1、转动电机7.3及食用油循环泵11均与电源信号连接可以实现此装置的自动化控制，节省劳动力。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种罐头生产中的原料处理装置，包括箱体(1)，箱体(1)下方设有电加热器(2)，箱体(1)放置于电加热器(2)上，其特征在于：

所述箱体(1)底部设有筛网(3)，箱体(1)内设有原料框(4)，原料框(4)为网状框，原料框(4)顶部侧壁设有倒L形固定块(5)，倒L形固定块(5)连接有伸缩组件(6)；所述原料框(4)内设有搅拌组件(7)；所述箱体(1)两侧侧壁分别开设有进油口(8)和出油口(9)，进油口(8)和出油口(9)之间连接有食用油循环管道(10)，食用油循环管道(10)中设有食用油循环泵(11)。

2.根据权利要求1所述的一种罐头生产中的原料处理装置，其特征在于：所述伸缩组件(6)包括固定架(6.1)，固定架(6.1)固定于箱体(1)外侧，固定架(6.1)顶部水平弯折后连接有第一气压缸(6.2)，第一气压缸(6.2)连接有第一伸缩杆(6.3)，第一伸缩杆(6.3)底部连接有水平固定板(6.4)，水平固定板(6.4)上开设有固定凹槽(6.5)，所述倒L形固定块(5)的竖直部分活动设于固定凹槽(6.5)内。

3.根据权利要求1所述的一种罐头生产中的原料处理装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括第二气压缸(7.1)，第二气压缸(7.1)与固定架(6.1)关于箱体(1)的竖直中线相对设置，第二气压缸(7.1)连接有第二伸缩杆(7.2)，第二伸缩杆(7.2)的顶部水平弯折后连接有转动电机(7.3)，转动电机(7.3)的输出轴通过联轴器连接有转动杆(7.4)，转动杆(7.4)上沿转动杆(7.4)的圆周方向上连接有若干个搅拌叶片(7.5)，转动杆(7.4)的竖直中心与箱体(1)的竖直中心重合。

4.根据权利要求3所述的一种罐头生产中的原料处理装置，其特征在于：所述筛网(3)的四个角处分别设有固定杆(3.1)，固定杆(3.1)顶部水平弯折后竖直向下弯折形成卡槽(3.2)，卡槽(3.2)卡在箱体(1)侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种罐头生产中的原料处理装置，其特征在于：所述进油口(8)位于出油口(9)上方，所述食用油循环管道(10)位于箱体(1)外。

6.根据权利要求3所述的一种罐头生产中的原料处理装置，其特征在于：所述电加热器(2)上设有显示器和控制按钮，所述电加热器(2)、第一气压缸(6.2)、第二气压缸(7.1)、转动电机(7.3)及食用油循环泵(11)均与电源信号连接。