CN107537375A - 一种汤料配料加热搅拌罐及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种汤料配料加热搅拌罐及其工艺，属于汤料配料加工技术领域，该搅拌罐内部设置为腔体，腔体内部设置有搅拌装置，搅拌罐外侧设置有动力装置，动力装置与搅拌装置连接，搅拌罐顶部设置有进料口，底部设置有成品出口。搅拌装置包括搅拌轴、横杆和搅拌框，搅拌轴竖直设置在腔体内且与动力装置固定连接，横杆固定设置在搅拌轴上且与搅拌轴垂直，搅拌框底部与搅拌轴底部固定连接。本发明保证汤料安全生产，电加热，恒温加热，避免了人工上炉罩和明火烫伤等。
Description
技术领域
本发明涉及汤料配料加工技术领域，特别是涉及一种汤料配料加热搅拌罐及其工艺。
背景技术
汤料作为柳州地方特产螺蛳粉的最主要原料，现有的生产水平为人工熬制后接入60L的不锈钢，加入二次配料的调料，人工搅拌，人工抬到简易的加热炉罩上加热，人工运送到冷却。随着柳州螺蛳粉被大众接受，产量的速增让原有的生产方法不能保证其质量要求和较大生产量，厨房特有的生产条件，特别是夏季让大量的工人在高温下工作，员工普遍接受不了工作条件。人工抬送，简易炉罩对安全生产带来极大的隐患。
发明内容
本发明提供一种汤料配料加热搅拌罐及其工艺，解决现有人工生产螺蛳粉汤料生产效率低、质量不好和生产环境恶劣的问题。
本发明通过以下技术方案解决上述问题：
一种汤料配料加热搅拌罐，该搅拌罐内部设置为腔体，腔体内部设置有搅拌装置，搅拌罐外侧设置有动力装置，动力装置与搅拌装置连接，搅拌罐顶部设置有进料口，底部设置有成品出口，搅拌装置包括搅拌轴、横杆和搅拌框，搅拌轴竖直设置在腔体内且与动力装置固定连接，横杆固定设置在搅拌轴上且与搅拌轴垂直，搅拌框底部与搅拌轴底部固定连接，搅拌框两端分别与横杆两端固定连接；搅拌罐外部设置有隔层外壁，隔层外壁与搅拌罐外壁间形成隔层，隔层内设置有加热装置，隔层外壁上设置有与隔层联通的介质油进口和介质油出口。
上述方案中，优选的是搅拌罐顶部还设置有温度计、备用口、清洗口、呼吸器口和进油口，温度计的检测端设置在搅拌罐内部。
上述方案中，优选的是隔层内通入介质油。
上述方案中，优选的是搅拌框设置为“U”结构，横杆两端固定设置在“U”结构内部，“U”结构竖直设置。
上述方案中，优选的是动力装置(1)为电机或采油机。
一种汤料配料加热搅拌工艺，包括如下步骤：
步骤1：把调配好的配料放入到搅拌罐内；
步骤2：将熬制好的汤料放入搅拌罐内；
步骤3：加热装置感应有配料后开始启动加热；
步骤4：动力装置启动对搅拌罐内的配料和汤料进行搅拌，
步骤5：待搅拌均匀后，开启成品出口的开关，将成品汤料取出。
上述方案中，优选的是步骤3中加热温度达到100℃后停止加热。
本发明的优点与效果是：
本发明搅拌汤料减少工作次数，25个不锈钢桶配料一次性完成，减少配料搅拌次数，使口味保持一致，提高生产力，减少操作人员，由8人减至2人，工作环境远离高温，员工工作更舒服，保证安全生产，电加热，恒温加热，避免了人工上炉罩，明火，烫伤等。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明俯视图。
图中标号：1动力装置、2进料口、3腔体、4隔层、5隔层外壁、6支脚、7搅拌轴、8横杆、9搅拌框、10介质油进口、11汤料出口、12介质油出口、13温度计、14备用口、15清洗口、16呼吸器口、17进油口。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
如图1-2所示，一种汤料配料加热搅拌罐，该搅拌罐内部设置为腔体3，腔体3内部设置有搅拌装置。搅拌罐外侧设置有动力装置1，动力装置1与搅拌装置连接，搅拌罐顶部设置有进料口2，底部设置有成品出口11。搅拌罐使用不锈钢材料制成，容量大概1.5顿，根据实际情况可以使用多个进行同时工作。
搅拌装置包括搅拌轴7、横杆8和搅拌框9，拌轴7、横杆8和搅拌框9均是使用不锈钢材料制成。搅拌轴7竖直设置在腔体3内且与动力装置1固定连接。横杆8固定设置在搅拌轴7上且与搅拌轴7垂直，搅拌框9底部与搅拌轴7底部固定连接。搅拌框9两端分别与横杆8两端固定连接。搅拌框9设置为“U”形结构，横杆8两端固定设置在“U”结构内部，“U”形结构竖直设置。搅拌框9设置为“U”形结构从而使得在搅拌的过程形成漩涡的状态，从而使得汤料更加均匀。
搅拌罐外部设置有隔层外壁5，隔层外壁5与搅拌罐外壁间形成隔层4，隔层4内设置有加热装置，隔层外壁5上设置有与隔层4联通的介质油进口10和介质油出口12。隔层4内通入介质油。加热装置为加热丝，加热丝加热，使得介质油的温度升高，介质油给搅拌罐进行加热，从而达到均匀加热的目的。隔层外壁5设置为保温层，包括金属层和泡沫层，从而达到保温的效果。
一种汤料配料加热搅拌工艺，包括如下步骤：
步骤1：把调配好的配料放入到搅拌罐内，先提前加入配料，从而使得配料在搅拌罐的底部。
步骤2：将熬制好的汤料放入搅拌罐内，熬制好的汤料对搅拌罐的底部配料进行冲刷，使得更好的对配料进行混合均匀。
步骤3：加热装置感应有配料后开始启动加热，加热装置提前进行启动加热，从而使得更好的节省时间。加热温度达到100℃后停止加热。
步骤4：动力装置启动对搅拌罐内的配料和汤料进行搅拌，动力装置带动减半装置进行搅拌，使得汤料形成漩涡状。
步骤5：待搅拌均匀后，开启成品出口的开关，将成品汤料取出。成品出口为手动开关或电动开关，人工自动开启或电动开启。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。
Claims (7)
1.一种汤料配料加热搅拌罐，该搅拌罐内部设置为腔体(3)，腔体(3)内部设置有搅拌装置，搅拌罐外侧设置有动力装置(1)，动力装置(1)与搅拌装置连接，搅拌罐顶部设置有进料口(2)，底部设置有成品出口(11)，其特征在于，搅拌装置包括搅拌轴(7)、横杆(8)和搅拌框(9)，搅拌轴(7)竖直设置在腔体(3)内且与动力装置(1)固定连接，横杆(8)固定设置在搅拌轴(7)上且与搅拌轴(7)垂直，搅拌框(9)底部与搅拌轴(7)底部固定连接，搅拌框(9)两端分别与横杆(8)两端固定连接；搅拌罐外部设置有隔层外壁(5)，隔层外壁(5)与搅拌罐外壁间形成隔层(4)，隔层(4)内设置有加热装置，隔层外壁(5)上设置有与隔层(4)联通的介质油进口(10)和介质油出口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种汤料配料加热搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐顶部还设置有温度计(13)、备用口(14)、清洗口(15)、呼吸器口(16)和进油口(17)，温度计(13)的检测端设置在搅拌罐内部。
3.根据权利要求1所述的一种汤料配料加热搅拌罐，其特征在于：所述隔层(4)内通入介质油。
4.根据权利要求1所述的一种汤料配料加热搅拌罐，其特征在于：所述搅拌框(9)设置为“U”形结构，横杆(8)两端固定设置在“U”形结构内部，“U”形结构竖直设置。
5.根据权利要求1所述的一种汤料配料加热搅拌罐，其特征在于：所述动力装置(1)为电机或采油机。
6.一种汤料配料加热搅拌工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：把调配好的配料放入到搅拌罐内；
步骤2：将熬制好的汤料放入搅拌罐内；
步骤3：加热装置感应有配料后开始启动加热；
步骤4：动力装置启动对搅拌罐内的配料和汤料进行搅拌，
步骤5：待搅拌均匀后，开启成品出口的开关，将成品汤料取出。
7.根据权利要求6所述的一种汤料配料加热搅拌，其特征在于，所述步骤3中加热温度达到100℃后停止加热。
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Cited By (2)
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| CN109431241A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-08 | 青岛欧特美交通装备有限公司 | 一种多功能汤料加热装置及使用方法 |
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