CN201940223U - 一种咸味香精反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术目的是提供一种在反应过程中可根据不同的原料最佳反应时间进行密封投料的咸味香精反应设备。咸味香精反应设备，包括有反应釜，还包括有调配罐、螺杆泵，调配罐有投料口，所述调配罐出料口连接螺杆泵进料口，螺杆泵出料口连接反应釜进料口；调配罐内有搅拌桨；所述反应釜内有搅拌桨。本实用新型最大限度的减少了香气成分的损失，节省时间、简化操作、保证产品质量，适用于食品生产行业中应用。

Description

一种咸味香精反应设备

技术领域

本实用新型涉及一种反应设备，更具体的说，涉及一种咸味香精反应设备。

背景技术

美拉德反应一种普遍的非酶褐变过程，其应用于食品香精生产应用之中，该技术在肉类香精及烟草香精中有非常好的应用。所形成的香精具天然肉类香精的逼真效果，具有调配技术无法比拟的作用。在美拉德反应中，第一次热反应是直接在反应釜中一次性配料，所有原料同一时间参与热反应，直到反应结束，而一些特殊原料本身有自己最佳参与热反应的时间，由于热反应通常是在反应釜中高温高压条件下进行，反应期间无法开启进料口，不能实现一些特殊原料的适时加入；第一次热反应结束后，还需要降温后再次投料、加热进行第二次热反应，最后还要加入香基，这些操作都需要开启反应釜的进料口，釜内的香气极易挥发和损失，无法保证最终产品的质量。现有技术中，食品香精的美拉德反应设备存在着工序固化，进而导致香气挥发的技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中食品香精的美拉德反应设备存在着结构不合理，进而导致香气挥发的技术缺陷，提供一种在反应过程中可根据不同的原料最佳反应时间进行密封投料的咸味香精反应设备。

为现实上以技术目的，本实用新型的技术方案是：

咸味香精反应设备，包括有反应釜，其特征是：还包括有调配罐、螺杆泵，调配罐有投料口，所述调配罐出料口连接螺杆泵进料口，螺杆泵出料口连接反应釜进料口；调配罐为双层壳体，两层壳体中间中空，壳体中空设有加热蒸汽进出口，由热蒸气流经壳体中空对调配罐中的原料进行加热；调配罐有投料口、清洗口、进水口和出料口，罐内有搅拌桨；所述反应釜为双层壳体，两壳中间中空，壳体中空并设有加热蒸汽进出口和冷却水进出口；反应釜有进料口、出料口、清洗口和入孔，上方设置有加香罐和冷凝器，釜内有搅拌桨。

所述的调配罐出料口有截止阀。

所述的调配罐内的搅拌桨是电动搅拌桨。

所述的调配罐上的清洗口连接有罐外的加水清洗系统。

所述的反应釜进料口前端有截止阀和止回阀、出料口设有截止阀。

所述的反应釜上的清洗口连接有反应釜外的加水清洗系统。

所述的反应釜上方设置有加香罐和冷凝器，加香罐出口有截止阀，冷凝器上有冷却水进口和出口。

所述的反应釜内的搅拌桨是电动搅拌桨。

本实用新型的优点在于：实现了从配料到热反应，包括一些特殊原料的适时加入操作过程的连续化；通过对不同原料加料时间的控制，更能体现不同原料在热反应过程中的作用，同时避免了在第二次热反应投料时开启反应釜的进料口，香基通过设置在反应釜上方的加香罐直接加入反应釜内，挥发性物质通过设置在反应釜上方冷凝器的导管回流到反应釜，由于整个过程无需开启反应釜的进料口，最大限度的减少了香气成分的损失，达到了节省时间、简化操作、保证最终产品质量的目的。

附图说明

附图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1本实用新型作进一步详细描述，但不对权利要求作任何限定。

附图1给出了本实用新型的一种咸味香精反应设备，它包括调配罐1、螺杆泵2和反应釜3，调配罐1出料口4连接螺杆泵2进料口5，螺杆泵2出料口6连接反应罐3进料口7；调配罐1为双层壳体，两壳中间中空，两壳中空中设有加热蒸汽进口8和出口9；调配罐1有投料口10、清洗口11、进水口12和出料口4，罐内有搅拌桨13；反应釜3为双层壳体，两壳中间中空，壳间设有加热蒸汽进口14出口15和冷却水进口16出口17；反应釜3有进料口7、出料口18、清洗口19和人孔20，上方设置有加香罐21和冷凝器22，釜内有搅拌桨23。调配罐1罐内电动搅拌桨13连有电机和开关，电机和开关设置在罐外。调配罐1的出料口4下有截止阀24。调配罐1加热时，蒸汽从加热蒸汽进口8进入双层壳体中间，从蒸汽出口9排出。反应釜3进料口7前端有截止阀26和止回阀27，止回阀27的作用是防止反应釜3在使用时釜内较高的压力使得釜内物料倒流回螺杆泵2及调配罐1内，反应釜3的出料口18下有截止阀25。反应釜3内有电动搅拌桨23，电动搅拌桨23连有电机和开关，电机和开关设置在反应釜3外。反应釜3上方设置有加香罐21和冷凝器22，加香罐21出口有截止阀28，冷凝器22上有冷却水进口29和出口30，被冷凝下来的挥发性物质通过冷凝器22上的导管流回到反应釜3内。

1、第一次热反应初始物料的调配和加入

将原料通过调配罐1的投料口10和进水口12加到罐内，原料在调配罐1内边搅拌边加热，加热蒸汽通过蒸汽进口8进入到调配罐1双层壳体中间，冷凝水从出口9排除。

按工艺要求的时间和温度加热搅拌结束后，物料从调配罐1的出料口4，进入螺杆泵2的进料口5，再由螺杆泵2出料口6通过反应釜3进料口7前的截止阀27和止回阀27进入反应釜3内。

2、第一次热反应过程

进入反应釜3的物料，在反应釜3内边搅拌边加热，加热蒸汽通过蒸汽进口14进入到反应釜3双层壳体中间，冷凝水从出口15排除。

按工艺要求的时间和温度加热搅拌结束后，关闭反应釜3加热蒸汽进口14和出口15；开启冷却水，通过反应釜3的冷却水进口16进入反应釜3双层壳体中间，对物料进行降温，冷却水从出口17排除。

3、第一次热反应过程中间物料的调配和加入

按工艺要求，一部分原料需要在第一次反应过程中间加入，其调配和加入与“1、第一次热反应初始物料的调配和加入”方法相同。

4、第二次热反应和加香过程

第一次热反应结束前，事先将需要第二次热反应的原料在调配罐1中调配好，这部分原料的调配和加入与“1、第一次热反应初始物料的调配和加入”方法相同。

第二次热反应过程的操作与“2、第一次热反应过程”相同。

两次热反应均结束后，在工艺要求的温度下，通过开启加香罐21下的截止阀28将香基加入反应釜3内；搅拌一定时间后，成品从反应釜3出料口18下的截止阀25放出，进入下道工序。

在整个反应过程中冷凝器22的冷却水进口29和出口30，应始终都有冷却水进出，以保证冷凝下来的挥发性物质通过冷凝器22上的导管流回反应釜3内。

使用结束后，通过调配罐1上的清洗口11先对调配罐1、螺杆泵2和反应釜3进行清洗；然后，通过反应釜3上的清洗口19对反应釜3进行再次清洗。

反应釜3上的入孔20，供维修时使用。

总之，本实用新型通过上述结构，能对各种不同的原料进行个性化选择反应时间，保证了产品的香味及生产质量；是本领域一个既实用又新型的技术改进。

Claims (8)

1.咸味香精反应设备，包括有反应釜，其特征是：还包括有调配罐、螺杆泵，调配罐有投料口，所述调配罐出料口连接螺杆泵进料口，螺杆泵出料口连接反应釜进料口；调配罐为双层壳体，两层壳体中间中空，壳体中空设有加热蒸汽进出口，由热蒸气流经壳体中空对调配罐中的原料进行加热；调配罐有投料口、清洗口、进水口和出料口，罐内有搅拌桨；所述反应釜为双层壳体，两壳中间中空，壳体中空并设有加热蒸汽进出口和冷却水进出口；反应釜有进料口、出料口、清洗口和入孔，上方设置有加香罐和冷凝器，釜内有搅拌桨。

2.根据权利要求1所述的咸味香精反应设备，其特征是：所述的调配罐出料口有截止阀。

3.根据权利要求1所述的咸味香精反应设备，其特征是：所述的调配罐内的搅拌桨是电动搅拌桨。

4.根据权利要求1所述的咸味香精反应设备，其特征是：所述的调配罐上的清洗口连接有罐外的加水清洗系统。

5.根据权利要求1所述的咸味香精反应设备，其特征是：所述的反应釜进料口前端有截止阀和止回阀、出料口设有截止阀。

6.根据权利要求1所述的咸味香精反应设备，其特征是：所述的反应釜上的清洗口连接有反应釜外的加水清洗系统。

7.根据权利要求1所述的咸味香精反应设备，其特征是：所述的反应釜上方设置有加香罐和冷凝器，加香罐出口有截止阀，冷凝器上有冷却水进口和出口。

8.根据权利要求1所述的咸味香精反应设备，其特征是：所述的反应釜内的搅拌桨是电动搅拌桨。

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