CN209051648U - 一种导料自动化结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化导料结构，其技术方案要点包括工作台、与工作台相连接的传送带，所述传送带的末端设有导料结构，所述导料结构包括加工架、两根设置在加工架的台板上用于分别支撑轴承支撑架两个侧板的升抬杆、设置在升抬杆上方的进料杆、以及用于固定轴承支撑架的压合头，所述压合头背离升抬杆的一端设有连接杆，所述压合头通过连接杆穿设于进料杆上，升抬杆在驱动设备的驱动下上下升降，进料杆在驱动设备的驱动下前后运动；通过设置升抬杆、进料杆和压合头，并通过电动推杆驱动升抬杆和进料杆动作，实现了导料的自动化，避免人工导料对加工质量造成的干扰，提高加工效率。

Description

一种导料自动化结构

技术领域

本实用新型涉及送料装置，更具体地说，它涉及一种导料自动化结构。

背景技术

随着机械制造产业的蓬勃发展，各种形式的加工机如今已广泛应用于不同的加工场合中，藉以能依照使用者需求将预定的工件制成所需的型态。

现有一种轴承支撑架4，如图1所示，包括轴承41、与轴承41上端相卡接的保护壳42，以及与轴承41底部相卡接的底壳43，所述保护壳42的两侧设有两片水平侧板44，所述保护壳42的两侧均设有弹性圈45和铆接钉46。

现有的导料结构一般是在工作台经传送带将轴承支撑架传送至传送带末端之后，再通过人工进行导料，人工导料存在以下问题：

1. 人工导料效率较低，且由于导料后需要对原料进行后续加工，因而在进行后续加工时对工作人员存在安全问题；

2. 在进行后续加工时，由于人工导料的随意性，原料间距的精确度不能得到有效保障，从而对后续加工的加工质量造成干扰。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导料自动化结构，能够实现导料的自动化，避免人工导料对加工质量造成的干扰，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种导料自动化结构，包括工作台、与工作台相连接的传送带，所述传送带的末端设有导料结构，所述到导料结构包括加工架、两根设置在加工架的台板上用于分别支撑轴承支撑架两个侧板的升抬杆、设置在升抬杆上方的进料杆、以及用于固定轴承支撑架的压合头，所述压合头背离升抬杆的一端设有连接杆，所述压合头通过连接杆穿设于进料杆上，升抬杆在驱动设备的驱动下上下升降，进料杆在驱动设备的驱动下前后运动。

通过采用上述技术方案，轴承支撑架通过传送带传送至传送带的末端，随后升抬杆受驱动装置驱动上升，并将轴承支撑架抬起，使轴承支撑架与压合头相抵触，压合头受力上升，并最终对进料杆进行抵触，从而使轴承支撑架固定在压合头和升抬杆之间，避免轴承支撑架晃动；随后升抬杆在驱动装置的驱动下向背离传送带的方向水平移动，移动到后续加工工位后，升抬杆下降，实现对轴承支撑架的自动化搬移，方便后续加工工位对轴承支撑架作后续加工，避免人工导料对加工质量造成的干扰，提高加工效率。

较佳的，进料杆上设有多个压合头。

通过采用上述技术方案，能够同时夹持多个轴承支撑架，从而保证后续加工的同步性，提高了加工效率。

较佳的，所述连接杆的外部围设有弹簧。

当压合头受力上升时，由于升抬杆的上升动作较快，使得压合头的冲力较大，且压合头与进料杆是刚性碰触，因而碰触过程会对压合头和进料杆产生破坏；通过采用上述技术方案，弹簧在压合头上升过程中受力收缩，并当弹簧完全收缩后，会对压合头的上升进行限定，从而避免压合头与进料杆直接接触，保护了压合头和进料杆。

较佳的，所述连接杆背离升抬杆的一端设有用于调节压合头与升抬杆之间距离的调节旋钮。

通过采用上述技术方案，旋拧调节旋钮，使压合头与升抬杆之间的距离发生变化，从而方便工作人员对导料结构进行调试。

较佳的，所述压合头靠近升抬杆的一端配合轴承支撑架的顶部开设有压合孔。

通过采用上述技术方案，压合孔与轴承支撑架的顶端相咬合，从而使压合孔压合的更加精准，使轴承支撑架更加稳定，避免晃动。

较佳的，所述压合孔周围设有缓冲件。

通过采用上述技术方案，在压合头对轴承支撑架进行压合时，缓冲件能够对轴承支撑架进行缓冲保护，避免轴承支撑架在压合过程中发生弯折。

较佳的，所述升抬杆的上表面配合轴承支撑架的两侧的侧板设有插槽。

通过采用上述技术方案，当升抬杆上升时，轴承支撑架的侧板插入升抬杆的插槽内，从而避免轴承支撑架的侧板在上升过程中受力发生弯折。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置升抬杆、进料杆和压合头，并通过电动推杆驱动升抬杆和进料杆动作，实现了导料的自动化，避免人工导料对加工质量造成的干扰，提高加工效率；

2、通过在压合头的连接杆圆周表面围设弹簧，能够对连接杆和进料杆进行保护，避免压合头和进料杆因刚性触碰而发生损坏；

3、通过设置进料杆上设置插槽，从而对轴承支撑架进行保护，避免轴承支撑架的侧板发生弯折。

附图说明

图1为轴承支撑架结构示意图；

图2为一种导料自动化结构的结构示意图；

图3为一种导料自动化结构的结构剖视图；

图4为图2的A处结构放大图；

图5为压合头结构示意图；

图6为压合头的结构剖视图；

图7为支撑块结构示意图；

图8为一种导料自动化结构的工作状态图；

图9为一种导料自动化结构的工作状态图。

附图标记：1、工作台；11、斜传送槽；2、传送带；3、导料结构；31、加工架；32、台板；33、升抬杆；331、插槽；34、进料杆；35、压合头；351、连接杆；352、弹簧；353、调节旋钮；354、压合孔；355、缓冲件；36、支撑架；361、第一电动推杆；362、第二电动推杆；363、支撑块；364、凹槽；37、置放槽；4、轴承支撑架；41、轴承；42、保护壳；43、底壳；44、侧板；45、弹性圈；46、铆接钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种导料自动化结构，如图2及图3所示，包括工作台1、以及与工作台1一侧相连接的传送带2，传送带2底部设有震动电机（图中未标出），震动电机向传送带2传导震动，使传送带2产生微小的震动，从而使轴承支撑架4能够在传送带2上传送。其中，传送带2与工作台1中间设有斜传送槽11，从而方便轴承支撑架4从工作台1滑到传送带2上。

如图2及图4所示，一种导料自动化结构还包括设在传送带2背离工作台1一端的导料结构3，导料结构3包括加工架31、架设在加工架31上的台板32、两根设置在台板32上用于分别支撑轴承支撑架4两个侧板44的升抬杆33、设置在升抬杆33上方的进料杆34、以及用于固定轴承支撑架4的压合头35，压合头35背离升抬杆33的一端设有连接杆351，压合头35通过连接杆351穿设于进料杆34上；台板32上还设有用于置放轴承支撑架4的置放槽37，进料杆34上设有多个压合头35，从而保证后续加工步骤的同时进行，提高了加工效率。

如图2及图7所示，进料杆34的两侧均连接有7字形的支撑架36，支撑架36的底端均水平连接有第一电动推杆361；支撑架36的底部设有支撑块363，支撑块363的上表面开设有T字形的凹槽364，第一电动推杆361的推杆经凹槽364与支撑架36的底部相连接，且第一电动推杆361的电机部分朝向传送带2方向。

如图2及图4所示，支撑架36的底部还竖直固定有第二电动推杆362，第二电动推杆362的推杆顶端分别与两根升抬杆33相连接。

如2及图8图所示，当轴承支撑架4传送到传送带2末端时，第一电动推杆361水平收缩，使第二电动推杆362和支撑架36向传送带2方向动作，从而带动升抬杆33和进料杆34向传送带2方向移动。当进料杆34上距离传送带2最近的压合头35到达轴承支撑架4上方时，第二电动推杆362的推杆向上伸展，从而使升抬杆33带动轴承支撑架4向上升抬，并使轴承支撑架4的顶端与压合头35相抵触，最终将轴承支撑架4固定在升抬杆33和压合头35之间，避免轴承支撑架4晃动。

如图2及图9所示，当轴承支撑架4固定在升抬杆33和压合头35之间后，第一电动推杆361想背离传送带2的方向水平伸展，从而使第二电动推杆362和支撑块363分别带动升抬杆33和进料杆34向背离传送带2的方向移动，从而使压合头35和升抬杆33夹持轴承支撑架4向背离传送带2的方向移动；当到达指定位置时，第二电动推杆362收缩，升抬杆33带动轴承支撑架4下降，从而使轴承支撑架4落在置放槽37上，随后对轴承支撑架4进行后续加工。

进一步的，如图5及图6所示，连接杆351的外部围设有弹簧352，连接杆351背离升抬杆33的一端设有调节旋钮353，调节旋钮353用于调节压合头35与升抬杆33之间距离，方便工作人员对调节压合头35与升抬杆33之间的距离进行调试。

当压合头35受力上升时，由于升抬杆33的上升动作较快，使得压合头35的冲力较大，且压合头35与进料杆34是刚性碰触，因而碰触过程会对压合头35和进料杆34产生破坏；通过设置弹簧352，弹簧352在压合头35上升过程中受力收缩，并当弹簧352完全收缩后，会对压合头35的上升进行限定，从而避免压合头35与进料杆34直接接触，保护了压合头35和进料杆34。

优化的，如图6所示，压合头35靠近升抬杆33的一端配合轴承支撑架4的顶部开设有压合孔354，压合孔354周围设有缓冲件355；压合孔354与轴承支撑架4的顶端相咬合，从而使压合孔354压合的更加精准，使轴承支撑架4更加稳定，避免晃动；在压合头35对轴承支撑架4进行压合时，缓冲件355能够对轴承支撑架4进行缓冲保护，避免轴承支撑架4在压合过程中发生弯折；优化的，缓冲件355设为橡胶垫。

优化的，如图4所示，升抬杆33的上表面配合轴承支撑架4的两侧的侧板44设有插槽331；当升抬杆33上升时，轴承支撑架4的侧板44插入升抬杆33的插槽331内，从而避免轴承支撑架4的侧板44在上升过程中受力发生弯折。

本实用新型通过设置升抬杆33、进料杆34和压合头35，并通过电动推杆驱动升抬杆33和进料杆34动作，实现了导料的自动化，避免人工导料对加工质量造成的干扰，提高加工效率；通过在压合头35的连接杆351圆周表面围设弹簧352，能够对连接杆351和进料杆34进行保护，避免压合头35和进料杆34因刚性触碰而发生损坏；通过设置进料杆34上设置插槽331，从而对轴承支撑架4进行保护，避免轴承支撑架4的侧板44发生弯折。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种导料自动化结构，包括工作台(1)、与工作台(1)相连接的传送带(2)，所述传送带(2)的末端设有导料结构(3)，其特征在于：所述导料结构(3)包括加工架(31)、两根设置在加工架(31)的台板(32)上用于分别支撑轴承支撑架(4)两个侧板(44)的升抬杆(33)、设置在升抬杆(33)上方的进料杆(34)、以及用于固定轴承支撑架(4)的压合头(35)，所述压合头(35)背离升抬杆(33)的一端设有连接杆(351)，所述压合头(35)通过连接杆(351)穿设于进料杆(34)上；升抬杆(33)在驱动设备的驱动下上下升降，进料杆(34)在驱动设备的驱动下前后运动。

2.根据权利要求1所述的一种导料自动化结构，其特征是：所述进料杆(34)上设有多个压合头(35)。

3.根据权利要求1所述的一种导料自动化结构，其特征是：所述连接杆(351)的外部围设有弹簧(352)。

4.根据权利要求1所述的一种导料自动化结构，其特征是：所述连接杆(351)背离升抬杆(33)的一端设有用于调节压合头(35)与升抬杆(33)之间距离的调节旋钮(353)。

5.根据权利要求1所述的一种导料自动化结构，其特征是：所述压合头(35)靠近升抬杆(33)的一端配合轴承支撑架(4)的顶部开设有压合孔(354)。

6.根据权利要求5所述的一种导料自动化结构，其特征是：所述压合孔(354)围设有缓冲件(355)。

7.根据权利要求6所述的一种导料自动化结构，其特征是：所述缓冲件(355)设置为橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种导料自动化结构，其特征是：所述升抬杆(33)的上表面配合轴承支撑架(4)的两侧的侧板(44)设有插槽(331)。

9.根据权利要求1所述的一种导料自动化结构，其特征是：所述传送带(2)底部设有震动电机。