CN209050957U - 一种注塑用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，具体为一种注塑用模具，包括模具本体，安装在模具本体上的上模板和下模板，在所述下模板上开设一注塑孔，在所述注塑孔中安装一注塑块，在所述下模板上设有方便产品从注塑块上掉落的脱落件，通过在下模板上开设注塑孔，在注塑孔中安装一注塑块，通过脱落件方便将产品从注塑块上脱落，通过这样的设置，减少了抽芯机构来固定注塑块，提高了产品的生产效率。

Description

一种注塑用模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种注塑用模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在现有技术中，如需在产品上注塑一个球型卡槽，需要在下模板上设置一个抽芯机构，在完成注塑冷却后，需要先将抽芯机构从产品上脱离，在将产品从模具上脱离，这种方式需要两个步骤来将产品从模具上脱落，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑用模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑用模具，包括模具本体，安装在模具本体上的上模板和下模板，在所述下模板上开设一注塑孔，在所述注塑孔中安装一注塑块，在所述下模板上设有方便产品从注塑块上掉落的脱落件。

通过采用上述技术方案，通过在下模板上开设注塑孔，在注塑孔中安装一注塑块，通过脱落件方便将产品从注塑块上脱落，通过这样的设置，减少了抽芯机构来固定注塑块，提高了产品的生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述脱落件包括开设在下模板上的滑动孔、滑动连接在滑动孔中的驱动杆、设置在下模板和驱动杆之间的限位件，所述滑动孔与注塑孔连通，所述驱动杆的一端与注塑块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在注塑块上固定连接驱动杆，驱动杆滑动连接在滑动孔中，通过限位件防止驱动杆从滑动孔中脱离，通过这样的设置，通过模具本体中的顶针将产品从下模板上顶出，产品将驱动杆带出，在限位件的作用下，驱动杆从产品上脱落，结构简单，操作方便，方便了将注塑块从产品上脱落。

本实用新型的进一步设置为：所述脱落件包括开设在下模板上的滑动孔、滑动连接在滑动孔中的驱动杆、设置在下模板和驱动杆之间的限位件，所述滑动孔与注塑孔连通，所述驱动杆一端和注塑块之间设有一方便更换注塑块的连接件。

通过采用上述技术方案，通过连接件将注塑块安装在驱动杆一端上，限位件限制驱动杆的运动范围，通过这样的设置，方便了对注塑块的更换。

本实用新型的进一步设置为：所述限位件包括开设在下模板下表面上的限位孔、固定连接在驱动杆远离注塑块一端上的限位块，所述限位孔与滑动孔连通，所述限位块滑动连接在限位孔中，所述限位块比驱动杆的直径大，所述限位孔的长度比注塑孔的深度要大。

通过采用上述技术方案，通过在下模板下表面上开设限位孔，在驱动杆一端上固定连接限位块，通过将限位块设置的比驱动杆直径大，限位孔的长度比注塑孔的深度大，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了对驱动杆的限位，方便了产品从注塑块上脱落。

本实用新型的进一步设置为：所述限位孔呈腰形设置，所述限位块截面呈腰形设置。

通过采用上述技术方案，通过将限位孔设置成腰形，将限位块的截面设置成腰形，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了限制驱动杆在滑动孔中发生转动，方便了对注塑块在注塑孔中的定位。

本实用新型的进一步设置为：所述限位块的长度比限位孔的长度短。

通过采用上述技术方案，通过将限位块的长度设置的比限位孔短，通过这样的设置，在限位块和限位孔内壁之间形成空腔，方便了对产品的散热。

本实用新型的进一步设置为：所述连接件包括固定连接在注塑块下端上的连接杆、开设在驱动杆一端表面上的嵌槽、开设在嵌槽侧壁上的L型槽、固定连接在连接杆外壁上的卡块，在所述连接杆外壁上固定连接有连接套，所述连接套外径与驱动杆直径相同。

通过采用上述技术方案，通过在驱动杆一端表面上开设嵌槽，在注塑块上固定连接连接杆，在嵌槽侧壁上开设L型槽，在连接杆外壁上固定连接卡块，通过将卡块旋转卡接在L型槽中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了对注塑块的安装和拆卸；通过在连接杆外壁上固定连接一与驱动杆直径相同的连接套，连接套外壁抵紧在滑动孔内壁上，提高了滑动孔和连接杆之间的密封性。

本实用新型的进一步设置为：在所述嵌槽中设有用于将卡块抵紧在L型槽中的抵紧件，所述抵紧件包括滑动连接在嵌槽中的抵紧板、设置在抵紧板和嵌槽底面之间的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别固定连接在抵紧板和嵌槽底面上。

通过采用上述技术方案，通过抵紧弹簧回复力的作用，抵紧弹簧将抵紧板抵紧在连接杆上，连接杆上的卡块抵紧在L型槽内壁上，通过这样的设置，提高了连接杆上在嵌槽中的安装稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：减少了抽芯机构来固定注塑块，提高了产品的生产效率；方便了对驱动杆的限位，方便了产品从注塑块上脱落；方便了对注塑块的更换。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一中脱落件的整体结构示意图；

图3为实施例二中连接件和抵紧件的整体结构示意图。

附图标记：1、模具本体；2、下模板；3、注塑孔；4、注塑块；5、脱落件；6、滑动孔；7、驱动杆；8、限位件；9、限位块；10、连接杆；11、嵌槽；12、L型槽；13、卡块；14、连接套；15、抵紧件；16、抵紧弹簧；17、上模板；18限位孔；19、连接件；20、抵紧板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：一种注塑用模具，如图1所示，包括模具本体1，在模具本体1上安装有上模板17和下模板2。

如图1、图2所示，在下模板2上开设有一注塑孔3，在注塑孔3中安装有一注塑块4，为了方便将注塑块4从产品上取下的脱落件5，脱落件5包括滑动孔6、驱动杆7和限位件8，滑动孔6开设在下模板2上，滑动孔6贯穿下模板2上下表面，驱动杆7滑动连接在滑动孔6中，驱动杆7一端与注塑块4固定连接；限位块9设置在驱动杆7远离注塑块4的一端上，用于限位驱动杆7从下模板2上表面脱落。

如图1、图2所示，限位件8包括限位孔18和限位块9，限位孔18开设在下模板2下表面上，限位孔18与滑动孔6连通，限位孔18直径比滑动孔6直径大，限位孔18的长度比注塑孔3的深度要大；限位块9固定连接在驱动杆7远离注塑块4的一端上，限位块9滑动连接在限位孔18中，限位块9只在限位孔18中滑动。

如图1、图2所示，为了防止驱动杆7发生转动，限位孔18截面呈腰形设置，限位块9的截面呈腰形设置；限位块9的长度比限位孔18的长度要短。

工作原理：通过将驱动杆7和限位块9分别滑动连接在滑动孔6和限位孔18中，将注塑块4安装在注塑孔3中，往上模板17和下模板2之间注入注塑液，当完成注塑后，模具本体1中的顶出机构将产品从下模板2上顶出，产品将注塑块4带出，在限位块9和限位孔18的作用下，停止运动，顶出机构继续将产品顶出，注塑块4从产品上脱落。

实施例二：实施例二与实施例一的区别在于，如图2、图3所示，脱落件5包括滑动孔6、驱动杆7和限位件8，滑动孔6开设在下模板2上，滑动孔6贯穿下模板2上下表面，驱动杆7滑动连接在滑动孔6中，驱动杆7一端与注塑块4之间设有一连接件19；限位块9设置在驱动杆7远离注塑块4的一端上，用于限位驱动杆7从下模板2上表面脱落。

如图/3所示，连接件19包括连接杆10、嵌槽11、L型槽12和卡块13，连接杆10固定连接在注塑块4一端上，嵌槽11开设在驱动杆7靠近注塑块4的一端表面上，L型槽12开设在嵌槽11侧壁上，沿着嵌槽11周壁周向开设有二组L型槽12，在连接杆10外壁上固定连接有卡块13，卡块13旋转卡接在L型槽12中。

如图3所示，为了提高连接杆10与滑动孔6内壁之间的密封性，在连接杆10外壁上固定连接有一连接套14，连接套14的外径与驱动杆7外径相同。

如图3所示，为了提高连接杆10连接在驱动杆7上的稳定性，在嵌槽11和连接杆10之间设有一抵紧件15，抵紧件15包括滑动连接在嵌槽11中的抵紧板20，设置在抵紧板20和嵌槽11底面之间的抵紧弹簧16，抵紧弹簧16的两端分别固定连接在抵紧板20和嵌槽11底面上，在抵紧弹簧16回复力的作用下，抵紧板20始终抵紧在连接杆10上。

工作原理：当需要更换注塑块4，将注塑块4上的连接杆10抵紧在抵紧板20上，将连接杆10上的卡块13旋转卡接在L型槽12中，在抵紧弹簧16回复力的作用下，抵紧弹簧16将抵紧板20抵紧在连接杆10上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑用模具，包括模具本体（1），安装在模具本体（1）上的上模板（17）和下模板（2），其特征在于：在所述下模板上开设一注塑孔（3），在所述注塑孔（3）中安装一注塑块（4），在所述下模板（2）上设有方便产品从注塑块（4）上掉落的脱落件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用模具，其特征在于：所述脱落件（5）包括开设在下模板（2）上的滑动孔（6）、滑动连接在滑动孔（6）中的驱动杆（7）、设置在下模板（2）和驱动杆（7）之间的限位件（8），所述滑动孔（6）与注塑孔（3）连通，所述驱动杆（7）的一端与注塑块（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑用模具，其特征在于：所述脱落件（5）包括开设在下模板（2）上的滑动孔（6）、滑动连接在滑动孔（6）中的驱动杆（7）、设置在下模板（2）和驱动杆（7）之间的限位件（8），所述滑动孔（6）与注塑孔（3）连通，所述驱动杆（7）一端和注塑块（4）之间设有一方便更换注塑块（4）的连接件（19）。

4.根据权利要求2或3所述的一种注塑用模具，其特征在于：所述限位件（8）包括开设在下模板（2）下表面上的限位孔（18）、固定连接在驱动杆（7）远离注塑块（4）一端上的限位块（9），所述限位孔（18）与滑动孔（6）连通，所述限位块（9）滑动连接在限位孔（18）中，所述限位块（9）比驱动杆（7）的直径大，所述限位孔（18）的长度比注塑孔（3）的深度要大。

5.根据权利要求4所述的一种注塑用模具，其特征在于：所述限位孔（18）呈腰形设置，所述限位块（9）截面呈腰形设置。

6.根据权利要求5所述的一种注塑用模具，其特征在于：所述限位块（9）的长度比限位孔（18）的长度短。

7.根据权利要求3所述的一种注塑用模具，其特征在于：所述连接件（19）包括固定连接在注塑块（4）下端上的连接杆（10）、开设在驱动杆（7）一端表面上的嵌槽（11）、开设在嵌槽（11）侧壁上的L型槽（12）、固定连接在连接杆（10）外壁上的卡块（13），在所述连接杆（10）外壁上固定连接有连接套（14），所述连接套（14）外径与驱动杆（7）直径相同。

8.根据权利要求7所述的一种注塑用模具，其特征在于：在所述嵌槽（11）中设有用于将卡块（13）抵紧在L型槽（12）中的抵紧件（15），所述抵紧件（15）包括滑动连接在嵌槽（11）中的抵紧板（20）、设置在抵紧板（20）和嵌槽（11）底面之间的抵紧弹簧（16），所述抵紧弹簧（16）的两端分别固定连接在抵紧板（20）和嵌槽（11）底面上。