CN209050298U - 一种方便使用的工业用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便使用的工业用焊接装置，包括底板，所述底板顶部的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，电动推杆的底部固定连接有机箱，机箱的内腔设置有动力传输齿圈。本实用新型通过底板、支撑杆、顶板、机箱、动力传输齿圈、齿板、滑杆、焊接头、通孔、电机、工作台和电动推杆的设置，共同构建了一个方便使用的工业用焊接装置，其中通过启动电机能够带动工作台进行角度调节，而启动电动推杆可以推动机箱进行高度调节，使得焊接头可以对放置在工作台上的焊接物件进行焊接操作，以上结构的配合，解决了传统焊接方式焊接不方便，而且焊接后产品质量不好的问题。

Description

一种方便使用的工业用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种方便使用的工业用焊接装置。

背景技术

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

在焊接的时候，需要将两个物件对接在一起后才能进行焊接操作，现在工人焊接的时候，都是将一个物件放置在支撑平台上，另一个物件通过手拿的方式与其他物件对接，然后进行焊接，由于单手操作的原因，不仅使工人焊接不方便，而且焊接后产品质量不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便使用的工业用焊接装置，具备方便使用的优点，解决了传统焊接方式焊接不方便，而且焊接后产品质量不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便使用的工业用焊接装置，包括底板，所述底板顶部的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有机箱，所述机箱的内腔设置有动力传输齿圈，所述机箱内腔的两侧且位于动力传输齿圈的下方均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有齿板，所述动力传输齿圈与齿板啮合，所述齿板的底部通过固定件固定连接有焊接头，所述机箱内腔的底部开设有通孔，所述焊接头的底部贯穿通孔并延伸至机箱的底部，所述底板的顶部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有工作台。

优选的，所述支撑杆的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一端与机箱固定连接。

优选的，所述支撑杆的右侧固定连接有PLC控制器。

优选的，所述底板的顶部且位于电机的四周均固定连接有圈板，所述圈板的内腔开设有圈槽，所述工作台底部的两侧均固定连接有支架，所述支架的底部通过转轴活动连接有滑轮，所述圈槽与滑轮活动连接。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底板、支撑杆、顶板、机箱、动力传输齿圈、齿板、滑杆、焊接头、通孔、电机、工作台和电动推杆的设置，共同构建了一个方便使用的工业用焊接装置，其中通过启动电机能够带动工作台进行角度调节，而启动电动推杆可以推动机箱进行高度调节，使得焊接头可以对放置在工作台上的焊接物件进行焊接操作，以上结构的配合，解决了传统焊接方式焊接不方便，而且焊接后产品质量不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圈槽结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4滑槽、5滑块、6机箱、7动力传输齿圈、8齿板、9滑杆、10焊接头、11通孔、12电机、13圈板、14工作台、15圈槽、16支架、17滑轮、18电动推杆、19PLC控制器、20支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种方便使用的工业用焊接装置，包括底板1，底板1顶部的两侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的内侧开设有滑槽4，滑槽4的内腔滑动连接有滑块5，滑块5远离滑槽4内腔的一端与机箱6固定连接，支撑杆2的右侧固定连接有PLC控制器19，底板1的顶部且位于电机12的四周均固定连接有圈板13，圈板13的内腔开设有圈槽15，工作台14底部的两侧均固定连接有支架16，支架16的底部通过转轴活动连接有滑轮17，圈槽15与滑轮17活动连接，底板1底部的两侧均固定连接有支腿20，支撑杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有电动推杆18，电动推杆18的底部固定连接有机箱6，机箱6的内腔设置有动力传输齿圈7，机箱6内腔的两侧且位于动力传输齿圈7的下方均固定连接有滑杆9，滑杆9的表面套设有齿板8，动力传输齿圈7与齿板8啮合，齿板8的底部通过固定件固定连接有焊接头10，机箱6内腔的底部开设有通孔11，焊接头10的底部贯穿通孔11并延伸至机箱6的底部，底板1的顶部固定连接有电机12，电机12的顶部固定连接有工作台14，通过底板1、支撑杆2、顶板3、机箱6、动力传输齿圈7、齿板8、滑杆9、焊接头10、通孔11、电机12、工作台14和电动推杆18的设置，共同构建了一个方便使用的工业用焊接装置，其中通过启动电机12能够带动工作台14进行角度调节，而启动电动推杆18可以推动机箱6进行高度调节，使得焊接头10可以对放置在工作台14上的焊接物件进行焊接操作，以上结构的配合，解决了传统焊接方式焊接不方便，而且焊接后产品质量不好的问题。

使用时，通过使用者对PLC控制器19进行数据设定，再将需要焊接的物件放置在工作台14上，然后启动电机12能够带动工作台14进行角度调节，而启动电动推杆18可以推动机箱6进行高度调节，等高度下降后，使得焊接头10可以对放置在工作台14上的焊接物件进行焊接操作，并且焊接的过程中，可以通过动力传输齿圈7带动齿板8在滑杆9的支撑下进行左右的移动，能够根据PLC控制器19设定的数据，自动扩大焊接面积，提高焊接效率，同时避免了人工操作时的危险伤害。

综上所述：该方便使用的工业用焊接装置，通过底板1、支撑杆2、顶板3、机箱6、动力传输齿圈7、齿板8、滑杆9、焊接头10、通孔11、电机12、工作台14和电动推杆18的配合，解决了传统焊接方式焊接不方便，而且焊接后产品质量不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种方便使用的工业用焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的底部固定连接有机箱(6)，所述机箱(6)的内腔设置有动力传输齿圈(7)，所述机箱(6)内腔的两侧且位于动力传输齿圈(7)的下方均固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的表面套设有齿板(8)，所述动力传输齿圈(7)与齿板(8)啮合，所述齿板(8)的底部通过固定件固定连接有焊接头(10)，所述机箱(6)内腔的底部开设有通孔(11)，所述焊接头(10)的底部贯穿通孔(11)并延伸至机箱(6)的底部，所述底板(1)的顶部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的顶部固定连接有工作台(14)。

2.根据权利要求1所述的一种方便使用的工业用焊接装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的内侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)远离滑槽(4)内腔的一端与机箱(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便使用的工业用焊接装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的右侧固定连接有PLC控制器(19)。

4.根据权利要求1所述的一种方便使用的工业用焊接装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于电机(12)的四周均固定连接有圈板(13)，所述圈板(13)的内腔开设有圈槽(15)，所述工作台(14)底部的两侧均固定连接有支架(16)，所述支架(16)的底部通过转轴活动连接有滑轮(17)，所述圈槽(15)与滑轮(17)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便使用的工业用焊接装置，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有支腿(20)。