CN209049724U - 一种多菌种有机肥生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肥料制造领域，具体涉及一种多菌种有机肥生产系统。具体方案为：一种肥料生产系统，包括通过输料口和进料管道密封连接的原料仓和造粒室；造粒室内设置皮带造粒输送机，进料管道的出料口与皮带造粒输送机首端相对应；造粒室的室壁上设有辅料喷头；皮带造粒输送机包括链条连接的主动链轮和被动链轮，皮带呈波浪状安装在链条上；皮带造粒输送机的支架上还固定有振动发生器；造粒室还包括设置于皮带造粒输送机尾端的肥料成品收集设施。本系统集加料、控制辅料所在位置、造粒、筛分为一体，结构简单，大幅节约了生产成本和占地面积，还可以根据实际需要，控制不同辅料在颗粒的不同位置。

Description

一种多菌种有机肥生产系统

技术领域

本实用新型属于肥料制造领域，具体涉及一种多菌种有机肥生产系统。

背景技术

随着科技飞速发展，人们生活水平不断提高，对农作物的产量和质量要求也随之增加，因此，化学肥料的应用范围日益广泛。但普通的化肥利用率低，普通的化学肥料营养元素单一，且长期使用容易造成土壤板结等，而含有多种微生物的有机肥则可解决上述问题。

但现在的多种微生物有机肥部件繁多、系统复杂，需要辅料添加机、造粒机、筛分机等多种大型机器共同存在才能实现，而且如果想通过控制辅料在颗粒内部的不同层次从而实现缓释等特殊功效，往往还需要其它技术手段，耗时耗力，成本高昂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种集辅料添加、造粒、筛分为一体，且可控制辅料所在颗粒位置的多菌种有机肥生产系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种肥料生产系统，包括通过输料口和进料管道密封连接的原料仓和造粒室；

所述造粒室内部水平固定设置皮带造粒输送机，所述进料管道的出料口与所述皮带造粒输送机首端相对应；所述造粒室的室壁上还设置有至少一个朝向皮带造粒输送机上肥料的辅料喷头；

所述皮带造粒输送机包括由链条连接的主动链轮和被动链轮，所述皮带造粒输送机的皮带呈波浪状安装在所述链条上；

所述皮带造粒输送机的支架上还固定有使整个皮带造粒输送机振动的振动发生器；

所述造粒室还包括设置于皮带造粒输送机尾端的肥料成品收集设施。

优选的，所述皮带边缘对称设置阻碍原料从皮带边缘漏出的挡板。

优选的，所述挡板由第一挡板和第二挡板固接构成，所述第一挡板、第二挡板与所述皮带共同构成无盖缸状结构。

优选的，所述挡板上均布微孔，所述微孔尺寸与所需肥料的粒径相对应；所述造粒室内、皮带造粒输送机两侧，还对称设置有至少一对收集从挡板的微孔处筛出粉料的粉料回收盘。

优选的，所述粉料回收盘的位置、数量与辅料喷头的设置位置、数量相对应，各粉料回收盘并排连续设置，盘间通过分隔板隔开。

优选的，所述分隔板为上窄下宽的形状。

优选的，所述肥料成品收集设施为筛分收集机，所述筛分收集机包括水平设置的基座，所述基座上固接动力底座，所述基座上还设置有驱动动力底座进行横向和纵向往复运动的驱动装置，所述动力底座上固接有粉料收集盘，所述粉料收集盘上方设置有直径小于粉料收集盘的筛分层，所述筛分层通过刚性结构固接于动力底座上，所述筛分层为无盖箱式结构，底部均布有微孔，所述微孔直径与所需肥料的粒径相对应。

优选的，所述驱动动力底座进行横向往复运动的驱动装置为固定于基座内部的偏心轮连杆传动机构，所述偏心轮连杆传动机构包括受电机驱动进行水平往复运动的偏心轮，所述偏心轮边缘垂直连接连杆，所述连杆的另一端与动力底盘底部固接。

优选的，所述驱动动力底座进行纵向往复运动的驱动机构为竖直固定于基座内部的液压气缸，所述液压气缸的活塞杆输出端与动力底座底部固接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本系统集加料、控制辅料所在位置、造粒、筛分为一体，结构简单，大幅降低了生产成本，节约了占地面积，非常易于实现。

2、本系统还可以根据实际需要，无需额外添加特殊设备，也不用采用特殊的技术手段，即可控制不同辅料在颗粒的不同位置，从而实现一些肥料所需的特殊功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型皮带和挡板的剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示的，一种肥料生产系统，包括通过输料口和进料管道密封连接的原料仓1和造粒室7。所述原料仓1内部装有含水量较低的、呈松散状的粉末肥料原材料。

所述造粒室7内部水平固定设置皮带造粒输送机2，所述进料管道的出料口与所述皮带造粒输送机2行进方向的起始端相对应。所述原料仓1内的肥料原材料通过输料口和进料管道进入造粒室7，直接送到皮带造粒输送机2的工作起始端。当然所述输料口处设置有可控开关，可以控制肥料原材料有序可控地输送到皮带造粒输送机2上。

所述造粒室7的室壁上还设置有至少一个朝向皮带造粒输送机2的皮带21工作方向的辅料喷头3。所述辅料喷头3通过管道及泵与辅料仓连接，所述辅料仓可以设置于造粒室7内部，所述辅料喷头3的管道直接与辅料仓相连；所述辅料仓也可以设置于造粒室7外部，所述辅料喷头3的管道穿过造粒室7的室壁与辅料仓连接。

所述皮带造粒输送机2包括由链条23连接的主动链轮25和被动链轮26，所述皮带造粒输送机2的皮带21呈波浪状安装在所述链条23上。所述安装方式可以为通过设置在链条23上的螺栓连接。

所述皮带造粒输送机21的支架上还固定有电机驱动的振动发生器24。振动发生器24可以带动整个皮带造粒输送机21进行频率可控的上下振动。皮带21上运输的肥力粉末在行进过程中，接受到来自辅料喷头3喷出的含大量水分的辅料喷雾，且不断受到凹凸不平的皮带21施加的力，同时不断进行上下颠簸振动，最终由粉末状无辅料的肥料原材料形成辅料与肥料原材料混合均匀的小球颗粒状肥料成品。

所述造粒室7还包括设置于皮带造粒输送机2行进方向尾端的肥料成品收集设施，收集皮带造粒输送机2尾端生成的小球颗粒装肥料成品，以待后续包装备用。

更优的方案为：如图2所示，所述皮带21边缘还对称设置有挡板6，避免工作过程中，原料从皮带边缘漏出。更优的方案为：所述挡板6由第一挡板61和第二挡板62固接构成，所述第一挡板61、第二挡板62与所述皮带21共同构成无盖缸状，避免肥料原料振动时，少部分从挡板6上方跳出。

更优的方案为：所述挡板6上还均布微孔，所述微孔尺寸与所需肥料颗粒的粒径相对应。所述造粒室7内、皮带造粒输送机2两侧、与挡板6对应的位置，还对称设置有一对粉料回收盘51。肥料在行进、成粒的过程中，颗粒状肥料保留在皮带21上，混合有辅料的粉末状肥料从挡板6的微孔处不断筛出，落入粉末回收盘51内，可以进行重复造粒利用；同时，因为已经均匀混入了辅料，如果对粒径要求不高，也可以无需造粒直接进行利用。采用这种实施方式时，皮带造粒输送机2尾端收集的肥料成品基本全部为所需粒径的肥料颗粒，无需再额外筛分。

更优的方案为：所述粉料回收盘51的位置和数量与辅料喷头3的设置位置和数量相对应，各粉料回收盘51之间通过分隔板52隔开。如果需要在肥料颗粒不同层添加不同的辅料，以达到缓释等特殊效果，也可以在造粒室壁上、皮带造粒输送机2行进的不同位置对应处，分别对称设置多个辅料喷头3和对应的装有不同辅料的辅料仓。在这种实施方式时，皮带造粒输送机2不同部位筛分出的粉末状肥料成分不尽相同，因此设置多个粉料回收盘51对其进行单独收集，以便后续重复利用。各粉末回收盘51并排连续设置，为避免各盘内肥料混合，各盘间使用分隔板52隔开。

更优的方案为：所述分隔板52为上窄下宽的形状，避免肥料在分隔板52顶部堆积，便于肥料落入各粉末回收盘51内。

更优的方案为：所述肥料成品收集设施为筛分收集机，所述筛分收集机包括水平设置的基座43，所述基座43上固接动力底座42，所述基座43上还设置有驱动动力底座42进行横向和纵向往复运动的驱动装置，所述动力底座42上固接有粉料收集盘44，所述粉料收集盘44上方设置有直径小于粉料收集盘44的筛分层41，所述筛分层41通过刚性结构固接于动力底座42上。所述筛分层41为无盖箱式结构，底部均布有微孔，所述微孔直径与所需肥料的粒径相对应。

所述驱动动力底座42进行横向往复运动的驱动装置为固定于基座43内部的偏心轮连杆传动机构，所述偏心轮连杆传动机构包括受电机驱动进行水平往复运动的偏心轮，所述偏心轮边缘垂直连接连杆，所述连杆的另一端与动力底盘42底部固接。

所述驱动动力底座42进行纵向往复运动的驱动机构为竖直固定于基座43内部的液压气缸，所述液压气缸的活塞杆输出端与动力底座42底部固接。

所述动力底座42在驱动装置的作用下，带动筛分层41进行横向和纵向的往复运动，将粒径不符合要求的肥料筛分落入粉料收集盘44内，筛分层41内部留下的即为所需多菌种肥料。

Claims (9)

1.一种多菌种有机肥生产系统，其特征在于：包括通过输料口和进料管道密封连接的原料仓(1)和造粒室(7)；

所述造粒室(7)内部水平固定设置皮带造粒输送机(2)，所述进料管道的出料口与所述皮带造粒输送机(2)首端相对应；所述造粒室(7)的室壁上还设置有至少一个朝向皮带造粒输送机(2)上肥料的辅料喷头(3)；

所述皮带造粒输送机(2)包括由链条(23)连接的主动链轮(25)和被动链轮(26)，所述皮带造粒输送机(2)的皮带(21)呈波浪状安装在所述链条(23)上；

所述皮带造粒输送机(2)的支架上还固定有使整个皮带造粒输送机(2)振动的振动发生器(24)；

所述造粒室(7)还包括设置于皮带造粒输送机(2)尾端的肥料成品收集设施。

2.根据权利要求1所述的一种多菌种有机肥生产系统，其特征在于：所述皮带(21)边缘对称设置阻碍原料从皮带(21)边缘漏出的挡板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种多菌种有机肥生产系统，其特征在于：所述挡板(6)由第一挡板(61)和第二挡板(62)固接构成，所述第一挡板(61)、第二挡板(62)与所述皮带(21)共同构成无盖缸状结构。

4.根据权利要求2所述的一种多菌种有机肥生产系统，其特征在于：所述挡板(6)上均布微孔，所述微孔尺寸与所需肥料的粒径相对应；所述造粒室(7)内、皮带造粒输送机(2)两侧，还对称设置有至少一对收集从挡板(6)的微孔处筛出粉料的粉料回收盘(51)。

5.根据权利要求4所述的一种多菌种有机肥生产系统，其特征在于：所述粉料回收盘(51)的位置、数量与辅料喷头(3)的设置位置、数量相对应，各粉料回收盘(51)并排连续设置，盘间通过分隔板(52) 隔开。

6.根据权利要求5所述的一种多菌种有机肥生产系统，其特征在于：所述分隔板(52)为上窄下宽的形状。

7.根据权利要求1所述的一种多菌种有机肥生产系统，其特征在于：所述肥料成品收集设施为筛分收集机，所述筛分收集机包括水平设置的基座(43)，所述基座(43)上固接动力底座(42)，所述基座(43)上还设置有驱动动力底座(42)进行横向和纵向往复运动的驱动装置，所述动力底座(42)上固接有粉料收集盘(44)，所述粉料收集盘(44)上方设置有直径小于粉料收集盘(44)的筛分层(41)，所述筛分层(41)通过刚性结构固接于动力底座(42)上，所述筛分层(41)为无盖箱式结构，底部均布有微孔，所述微孔直径与所需肥料的粒径相对应。

8.根据权利要求7所述的一种多菌种有机肥生产系统，其特征在于：所述驱动动力底座(42)进行横向往复运动的驱动装置为固定于基座(43)内部的偏心轮连杆传动机构，所述偏心轮连杆传动机构包括受电机驱动进行水平往复运动的偏心轮，所述偏心轮边缘垂直连接连杆，所述连杆的另一端与动力底座(42)底部固接。

9.根据权利要求7所述的一种多菌种有机肥生产系统，其特征在于：所述驱动动力底座(42)进行纵向往复运动的驱动机构为竖直固定于基座(43)内部的液压气缸，所述液压气缸的活塞杆输出端与动力底座(42)底部固接。