CN207562846U - 一种挤压式化肥造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤压式化肥造粒机，包括进料机构、挤压机构、分散机构和除尘机构；挤压机构包括箱体和设于所述箱体内的一对挤压辊，进料机构包括料斗，所述料斗底部设有弧形散料板，且所述散料板由中间位置向两端逐渐降低，且所述散料板底面的中央位置设有振动器，所述散料板上设有若干散料孔；所述分散机构包括外筒体、内筒体、分散转轴，所述分散转轴设于所述内筒体内，所述分散转轴上由上至下设有若干分散片，且所述分散片间隔交错分布，所述内筒体内壁上设有若干挡料板，所述分散转轴上还设有出料板，所述出料板位于所述分散片和挡料板的下方。本实用新型能均匀下料提高挤压效率、能更好的对化肥颗粒进行分散并对产生的粉尘进行清理。

Description

一种挤压式化肥造粒机

技术领域

本实用新型属于化肥生产技术领域，尤其涉及一种挤压式化肥造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。对辊挤压式造粒机是利用电机带动一对相对转动的辊子，产生挤压力，利用粉料分子间的作用力在对辊凹槽内挤压成颗粒状，完成造粒。由于挤压造粒是物料在压力作用下主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度，造粒完成后的颗粒需要将其分散后收集，在分散及收集过程中会产生诸多粉尘，这对操作人员的身体健康造成了威胁。

因此，基于这些问题，提供一种能均匀下料提高挤压效率、能更好的对化肥颗粒进行分散并对产生的粉尘进行清理的挤压式化肥造粒机，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能均匀下料提高挤压效率、能更好的对化肥颗粒进行分散并对产生的粉尘进行清理的挤压式化肥造粒机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种挤压式化肥造粒机，包括进料机构、挤压机构、分散机构和除尘机构；

所述挤压机构包括箱体和设于所述箱体内的一对挤压辊，所述挤压辊表面设有若干半球形凹槽，所述箱体底部四边逐渐收缩成漏斗状并与所述分散机构顶部连通；

所述进料机构包括料斗，所述料斗与所述箱体固定连接并沿所述挤压辊轴向方向分布，所述料斗底部设有弧形散料板，且所述散料板由中间位置向两端逐渐降低，且所述散料板底面的中央位置设有振动器，所述散料板上设有若干散料孔，所述料斗顶部中央位置设有进料口；

所述分散机构包括外筒体、内筒体、分散转轴，所述分散转轴设于所述内筒体内，所述分散转轴上由上至下设有若干分散片，且所述分散片间隔交错分布，所述内筒体内壁上设有若干挡料板，所述分散转轴上还设有出料板，所述出料板上设有若干筛孔，所述筛孔孔径小于化肥颗粒孔径，从而避免化肥颗粒透过，所述出料板位于所述分散片和挡料板的下方。

进一步的，所述内筒体内还设有分隔板，所述分隔板与所述出料板直间形成集尘区。

进一步的，所述除尘机构包括抽风机和沉积罐，所述集尘区内的粉尘在所述抽风机作用下通过管路通入所述沉积罐内的沉积液中，此处的沉积液可根据化肥的配方组成选择不同的吸收液，通过与化肥粉尘产生物料或者化学反应从而使得粉尘在沉积液中收集。

进一步的，所述外筒体和内筒体的底部向下逐渐缩小成锥形并在末端形成下料口。

进一步的，所述分散转轴通过电机驱动，所述电机设于所述外筒体内部底面上。

进一步的，还包括拨料机构，所述拨料机构包括拨料块和支撑柱，所述支撑柱一端与所述箱体内壁固定，另一端与所述拨料块固定连接，且所述支撑柱与水平面的夹角为45°-60°。

进一步的，所述拨料块材质为弹性塑胶材质。

进一步的，所述出料板边缘位置的内筒体壁上环形设有出料口，经过分散后的化肥颗粒最后落到出料板上，在分散转轴作用下，出料板旋转使得化肥颗粒由出料口甩出，并滑落到下料口。

进一步的，所述分散片、挡料板、出料板均为向下倾斜结构，且与水平面的倾斜角度为30°-45°。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型散料板由中间位置向两端逐渐降低，在振动器的作用下，物料由进料口进入后向散料板两端分散，并且经过散料孔落到一对挤压辊接触面上方，在挤压辊作用下造粒；这种进料机构避免了在造粒时需要布料器在挤压辊上方轴向方向进行布料，简化了设备结构，节约了工作能源；

2、本实用新型通过分散转轴旋转带动分散片旋转，从而对化肥颗粒进行分散，挡料板的存在增加了化肥颗粒的停留时间，增强了分散效果；通过在出料板上设置筛孔，使得粉尘在抽风机作用下进入集尘区，进而被沉积液吸收；

3、本实用新型拨料机构能够对经过挤压造粒后部分残余在挤压辊上的化肥颗粒进行拨动，从而使得化肥颗粒从挤压辊上掉落，提高造粒效率。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中进料机构的侧视剖面示意图。

图中：

1、箱体 2、挤压辊 3、凹槽

4、料斗 5、散料板 6、振动器

7、进料口 8、外筒体 9、内筒体

10、分散转轴 11、分散片 12、挡料板

13、出料板 14、分隔板 15、集尘区

16、抽风机 17、沉积罐 18、下料口

19、电机 20、支撑柱 21、出料口

22、拨料块

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面就结合图1至图2来具体说明本实用新型。

如图1-2所示，一种挤压式化肥造粒机，包括进料机构、挤压机构、分散机构和除尘机构；

所述挤压机构包括箱体1和设于所述箱体1内的一对挤压辊2，所述挤压辊2表面设有若干半球形凹槽3，所述箱体1底部四边逐渐收缩成漏斗状并与所述分散机构顶部连通；

所述进料机构包括料斗4，所述料斗4与所述箱体1固定连接并沿所述挤压辊2轴向方向分布，所述料斗4底部设有弧形散料板5，且所述散料板5由中间位置向两端逐渐降低，且所述散料板5底面的中央位置设有振动器6，所述散料板5上设有若干散料孔，所述料斗4顶部中央位置设有进料口7；

所述分散机构包括外筒体8、内筒体9、分散转轴10，所述分散转轴10设于所述内筒体9内，所述分散转轴10上由上至下设有若干分散片11，且所述分散片11间隔交错分布，所述内筒体9内壁上设有若干挡料板12，所述分散转轴10上还设有出料板13，所述出料板13上设有若干筛孔，所述筛孔孔径小于化肥颗粒孔径，所述出料板13位于所述分散片11和挡料板12的下方。

本实用新型散料板由中间位置向两端逐渐降低，在振动器的作用下，物料由进料口进入后向散料板两端分散，并且经过散料孔落到一对挤压辊接触面上方，在挤压辊作用下造粒；这种进料机构避免了在造粒时需要布料器在挤压辊上方轴向方向进行布料，简化了设备结构，节约了工作能源；

需要指出的是，所述内筒体9内还设有分隔板14，所述分隔板14与所述出料板13直间形成集尘区15。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述除尘机构包括抽风机16和沉积罐17，所述集尘区15内的粉尘在所述抽风机16作用下通过管路通入所述沉积罐17内的沉积液中。

本实用新型通过分散转轴旋转带动分散片旋转，从而对化肥颗粒进行分散，挡料板的存在增加了化肥颗粒的停留时间，增强了分散效果；通过在出料板上设置筛孔，使得粉尘在抽风机作用下进入集尘区，进而被沉积液吸收；

需要指出的是，所述外筒体8和内筒体9的底部向下逐渐缩小成锥形并在末端形成下料口18。

需要指出的是，所述分散转轴10通过电机19驱动，所述电机19设于所述外筒体8内部底面上。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，还包括拨料机构，所述拨料机构包括拨料块22和支撑柱20，所述支撑柱20一端与所述箱体1内壁固定，另一端与所述拨料块22固定连接，且所述支撑柱20与水平面的夹角为45°-60°。

本实用新型拨料机构能够对经过挤压造粒后部分残余在挤压辊上的化肥颗粒进行拨动，从而使得化肥颗粒从挤压辊上掉落，提高造粒效率。

需要指出的是，所述拨料块19材质为弹性塑胶材质。

需要指出的是，所述出料板13边缘位置的内筒体9壁上环形设有出料口21。

在本实用新型的另外一些实施例，还可以针对挤压式化肥造粒机进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势。下面就对此进行举例性说明。

例如，在一些实施例中，可以考虑所述分散片11、挡料板12、出料板13均为向下倾斜结构，且与水平面的倾斜角度为30°-45°。

需要说明的是，该装置可通过支撑柱之类的支撑机构进行支撑，该技术为本领域技术人员所熟知的技术手段。

作为举例，在本实用新型中，物料由进料口进入进料机构，在挤压机构的挤压下造粒，造粒后的化肥颗粒在分散机构的作用下分散，并经出料口进入外筒体和内筒体之间，经下料口下料，除尘机构对集尘区内化肥粉尘进行收集吸收，提高操作工人的操作环境。

综上所述，本实用新型可提供一种能均匀下料提高挤压效率、能更好的对化肥颗粒进行分散并对产生的粉尘进行清理的挤压式化肥造粒机。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种挤压式化肥造粒机，其特征在于：包括进料机构、挤压机构、分散机构和除尘机构；

所述挤压机构包括箱体和设于所述箱体内的一对挤压辊，所述挤压辊表面设有若干半球形凹槽，所述箱体底部四边逐渐收缩成漏斗状并与所述分散机构顶部连通；

所述进料机构包括料斗，所述料斗与所述箱体固定连接并沿所述挤压辊轴向方向分布，所述料斗底部设有弧形散料板，且所述散料板由中间位置向两端逐渐降低，且所述散料板底面的中央位置设有振动器，所述散料板上设有若干散料孔，所述料斗顶部中央位置设有进料口；

所述分散机构包括外筒体、内筒体、分散转轴，所述分散转轴设于所述内筒体内，所述分散转轴上由上至下设有若干分散片，且所述分散片间隔交错分布，所述内筒体内壁上设有若干挡料板，所述分散转轴上还设有出料板，所述出料板上设有若干筛孔，所述筛孔孔径小于化肥颗粒孔径，所述出料板位于所述分散片和挡料板的下方。

2.根据权利要求1所述的一种挤压式化肥造粒机，其特征在于：所述内筒体内还设有分隔板，所述分隔板与所述出料板直间形成集尘区。

3.根据权利要求2所述的一种挤压式化肥造粒机，其特征在于：所述除尘机构包括抽风机和沉积罐，所述集尘区内的粉尘在所述抽风机作用下通过管路通入所述沉积罐内的沉积液中。

4.根据权利要求1所述的一种挤压式化肥造粒机，其特征在于：所述外筒体和内筒体的底部向下逐渐缩小成锥形并在末端形成下料口。

5.根据权利要求1所述的一种挤压式化肥造粒机，其特征在于：所述分散转轴通过电机驱动，所述电机设于所述外筒体内部底面上。

6.根据权利要求1所述的一种挤压式化肥造粒机，其特征在于：还包括拨料机构，所述拨料机构包括拨料块和支撑柱，所述支撑柱一端与所述箱体内壁固定，另一端与所述拨料块固定连接，且所述支撑柱与水平面的夹角为45°-60°。

7.根据权利要求6所述的一种挤压式化肥造粒机，其特征在于：所述拨料块材质为弹性塑胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种挤压式化肥造粒机，其特征在于：所述出料板边缘位置的内筒体壁上环形设有出料口。

9.根据权利要求1所述的一种挤压式化肥造粒机，其特征在于：所述分散片、挡料板、出料板均为向下倾斜结构，且与水平面的倾斜角度为30°-45°。