CN108786655A - 一种提高硫酸钾造粒强度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高硫酸钾造粒强度的方法，包括如下步骤：1）检测硫酸钾粉料水分，通过调节喷水量将硫酸钾粉料内的水分控制在硫酸钾重量的2%―3%，物料充分混匀后进入双辊造粒机；2）向筛分后强度≥30N的颗粒表面喷射浓度为10%的硫酸钾饱和母液，硫酸钾饱和母液的喷射量为所述颗粒重量的5%，然后将所述颗粒干燥到含水量≤0.5%。采用本发明方法，产品强度达54.56N，高于未喷水的38.24N。其操作简单，易于实现工业化，成型率高，粒料产品强度大，耐磨损性好，可有效降低粉尘污染，改善劳动操作条件；改善了原料的物理性能，利于挤压前预压过程操作，对辊压力相对较低，有利于延长对辊使用寿命。

Description

一种提高硫酸钾造粒强度的方法

技术领域

本发明涉及盐业化工，主要涉及水盐体系硫酸钾产品的造粒，特别是一种提高硫酸钾造粒强度的方法。

背景技术

硫酸钾是用途广泛的化工产品和农用肥料，目前各种工艺生产的硫酸钾外观基本上都是粉末状，虽然混合起来比较容易，但有许多缺点，如离析，难以控制结块，流动性差，难以实现机械化施肥，在施用过程中易形成粉尘而流失等，也不利于后续生产实现自动化。将粉料造粒，其优点是，一、可降低粉尘污染，改善劳动操作条件。二、可满足生产工艺要求。三、可改善产品的物理性能(如流动性、透气性、 堆密度)，便于贮存和运输，便于控制溶解度、控制孔隙率和比表面积等。同时还可起到缓释作用，提高肥料的利用率，刚兴起的掺和肥料（BB肥）需要将钾肥造粒后才能使用。

在钾肥工业上，常用的造粒方法有喷淋法、团粒法和挤压法三大类。喷淋法主要用于尿素等低熔点肥料造粒，具有颗粒成型较好的特点，缺点是要求产品具有低熔点特性（一般低于300℃），对硫酸钾（熔点1069℃）等高熔点钾肥造粒不适用；团粒法多用于复混肥的生产，具有成型设备结构简单，单机产量大，所形成的颗粒易快速溶解、湿透性强的特点，缺点是颗粒均匀性不好，所形成的颗粒强度较低；挤压法造粒具有处理能力大、颗粒强度高、能耗低、应用广泛的特点，缺点是对辊轴要求比较高，球形挤压强度有限、模具易损坏。由于硫酸钾物料表面性质特点，现有的造粒方法成型率低、粉尘大，设备寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高硫酸钾造粒强度的方法，其操作简单，易于实现工业化，成型率高，粒料产品强度大，耐磨损性好，可有效降低粉尘污染，改善劳动操作条件；改善原料的物理性能，利于挤压前预压过程操作，对辊压力相对较低，有利于延长对辊使用寿命。

本发明的目的是这样实现的，一种提高硫酸钾造粒强度的方法，包括如下步骤：

1）检测硫酸钾粉料水分，通过调节喷水量将硫酸钾粉料内的水分控制在硫酸钾重量的2%―3%，物料充分混匀后进入双辊造粒机；

2）向筛分后强度≥30N的颗粒表面喷射浓度为10%的硫酸钾饱和母液，硫酸钾饱和母液的喷射量为所述颗粒重量的5%，然后将所述颗粒干燥到含水量≤0.5%。

采用本发明方法，1）粉料硫酸钾冷压加其重量百分比为2%的水，2）进干燥前在粒料表面适当喷母液，产品强度达54.56N，高于未喷水的38.24N。

技术特点：操作简单，易于实现工业化，成型率高，粒料产品强度大，耐磨损性好，可有效降低粉尘污染，改善劳动操作条件；改善了原料的物理性能，利于挤压前预压过程操作，对辊压力相对较低，有利于延长对辊使用寿命。

附图说明

附图1为本发明的物料走向图。

具体实施方式

一种提高硫酸钾造粒强度的方法，参照附图1，包括如下步骤：

1）检测硫酸钾粉料水分，通过调节喷水量将硫酸钾粉料内的水分控制在硫酸钾重量的2%―3%，物料充分混匀后进入双辊造粒机；

2）向筛分后强度≥30N的颗粒表面喷射浓度为10%的硫酸钾饱和母液，硫酸钾饱和母液的喷射量为所述颗粒重量的5%，然后将所述颗粒干燥到含水量≤0.5%。

采用本发明方法，1）粉料硫酸钾冷压加其重量百分比为2%的水，2）进干燥前在粒料表面适当喷母液，产品强度达54.56N，高于未喷水的38.24N。

Claims (1)

1.一种提高硫酸钾造粒强度的方法，其特征在于：按照如下步骤进行生产：

1）检测硫酸钾粉料水分，通过调节喷水量将硫酸钾粉料内的水分控制在硫酸钾重量的2%―3%，物料充分混匀后进入双辊造粒机造粒；

2）向筛分后强度≥30N的颗粒表面喷射浓度为10%的硫酸钾饱和母液，硫酸钾饱和母液的喷射量为所述颗粒重量的5%，然后将所述颗粒干燥到含水量≤0.5%。