CN209047937U - 自动翻串烧烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烧烤设备技术领域，尤其涉及自动翻串烧烤装置。自动翻串烧烤装置包括炉体、多个转轴、多个转轮、传动机构、多个柱销、多个烧烤签和多个弹性元件；每个转轴与炉体转动连接，且设有插孔和与插孔贯通的销孔；每个转轮套设于对应的转轴上；传动机构与各个转轮相连；每个柱销位于对应的销孔内，且与转轴滑动连接；每个烧烤签的第一端与插孔插接配合，且设有定位孔；每个弹性元件位于对应的销孔内，且第一端与转轴相连，第二端与柱销相连。该自动翻串烧烤装置能够实现自动翻转烧烤签，且操作方便快捷，省时省力，另外，烧烤签与能够与转轴固定在一起，避免在转动过程中因振动脱落。

Description

自动翻串烧烤装置

技术领域

本实用新型属于烧烤设备技术领域，尤其涉及自动翻串烧烤装置。

背景技术

烧烤是广受大众喜爱的一种美食，因其烹饪方式简单而且容易操作，逐渐发展为一种休闲娱乐的方式以及多人参与的集体活动。无论是在烧烤店还是野外聚餐，烧烤炉都是进行烧烤时必不可少的设备。使用时，将木炭或工业焦炭放入炉内，并且将食材串在烧烤签上，然后不停的翻转烧烤签，直至食材被烤熟。

为解决人工翻串的问题，一般在烧烤签上设置齿轮，同时在烧烤炉上设置与齿轮啮合的传动机构，从而使得烧烤签自动旋转。但采用该方式，需要在每个烧烤签上穿设齿轮，费时费力，增加工作量，也增加加工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了自动翻串烧烤装置，旨在解决现有技术中在烧烤签上穿设齿轮费时费力且增加成本的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

自动翻串烧烤装置，包括：

炉体；

多个转轴，沿所述炉体的长度方向并排设置；每个所述转轴的轴线方向与所述炉体的宽度方向一致，且每个所述转轴均与所述炉体转动连接；每个所述转轴位于所述炉体内的一端均设有插孔，且所述插孔的轴线方向与所述转轴的轴线方向一致；每个所述转轴位于所述炉体内的一端还设有与所述插孔相贯通的销孔；

多个转轮，与多个所述转轴一一对应；每个所述转轮套设于对应的转轴位于所述炉体外的一端，且用于带动对应的转轴旋转；

传动机构，与各个所述转轮相连，且用于驱动各个所述转轮旋转；

多个柱销，与多个所述转轴一一对应；每个所述柱销位于对应的销孔内，且与对应的转轴滑动连接；

多个烧烤签，与多个所述转轴一一对应；每个所述烧烤签的第一端均与对应的插孔插接配合，且每个所述烧烤签的第一端均设有定位孔；和

多个弹性元件，与多个所述转轴一一对应；每个所述弹性元件位于对应的销孔内，且第一端与对应的转轴相连，且第二端与对应的柱销相连，用于在压缩状态下使对应的柱销插入对应的定位孔内。

进一步的，每个所述柱销上均套设有挡板；每个所述销孔内均设有支板，且所述支板套设于对应的柱销上；所述支板与对应的转轴固定连接，且与对应的柱销滑动连接；

所述挡板和所述支板平行设置；对应的弹性元件的第一端与所述支板相连，且第二端与所述挡板相连，用于在压缩状态下通过所述挡板带动所述柱销移动。

进一步的，每个所述柱销上设有滑块，且对应的支板上设有用于与所述滑块滑动配合的滑道。

进一步的，所述传动机构包括：

主动链轮，与所述炉体转动连接；

从动链轮，与所述炉体转动连接；

链条，绕设于所述主动链轮和所述从动链轮上，且与各个所述转轮啮合，用于驱动各个所述转轮旋转；和

驱动组件，与所述主动链轮相连，且用于驱动所述主动链轮旋转。

进一步的，所述驱动组件包括：

电机；和

连杆，第一端与所述电机的输出轴相连，且中部与所述炉体转动连接，且第二端穿设于所述主动链轮上，用于带动所述主动链轮旋转。

进一步的，自动翻串烧烤装置还包括：

多个第一隔板，与所述炉体的侧板围设成传动腔体，且各个所述转轮、所述主动链轮、所述从动链轮和所述链条设置于所述传动腔体内；和

多个第二隔板，与所述炉体的侧板围设成动力腔体，且所述电机设置于所述动力腔体内。

进一步的，所述第一隔板和所述第二隔板上均设有用于散热的风扇。

进一步的，自动翻串烧烤装置还包括：

多个电热管，设置在所述炉体内，且用于加热各个所述烧烤签上的食材；和

多个罩壳，与多个所述电热管一一对应；每个所述罩壳均套设于对应的电热管上，且用于隔离食材滴落的油污。

进一步的，所述罩壳为石英玻璃管。

进一步的，自动翻串烧烤装置还包括：

挡油板，位于所述炉体内，且与所述炉体的侧壁可拆卸连接；所述挡油板倾斜设置，且第一端与所述炉体的侧壁抵接，第二端与所述炉体的侧壁间隙设置；和

油盒，位于所述挡油板和所述炉体的间隙处，且用于收集食材滴落的油污；所述油盒与所述炉体可拆卸连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

炉体起到支撑作用。多个转轴沿炉体的长度方向并排设置，且每个转轴与炉体转动连接。每个转轮套设于对应的转轴上；传动机构与转轮相连，用于通过转轮驱动转轴旋转。

转轴位于炉体内的一端设有插孔，且设有与插孔相贯通的销孔；柱销位于销孔内，且与转轴滑动连接；烧烤签的第一端与插孔插接配合，且设有定位孔；弹性元件位于销孔内，且第一端与转轴相连，第二端与柱销相连，用于在压缩状态下使柱销插入烧烤签的定位孔内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案中的自动翻串烧烤装置能够通过转轴实现自动翻转烧烤签，而且在使用时直接将烧烤签插入转轴的插孔内即可，省时省力，减少操作者的工作量，另外，柱销和弹性元件能够将烧烤签与转轴固定在一起，避免烧烤签在转动过程中因振动脱落，操作方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的自动翻串烧烤装置的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的转轴和烧烤签的装配示意图；

图3是本实用新型实施例提供的柱销和支板的装配示意图；

图4是本实用新型实施例提供的传动机构的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的自动翻串烧烤装置的另一角度的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的电热管和罩壳的装配示意图。

附图标记说明：

10-炉体，20-转轴，201-插孔，202-销孔，203-支板，2031-滑道，21-柱销，211-挡板，212-滑块，22-弹性元件，30-转轮，31-主动链轮，32-从动链轮，33-链条，34-电机，35-连杆，36-第一隔板，37-第二隔板，40-烧烤签，41-定位孔，50-电热管，51-罩壳，60-挡油板，61-油盒。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了一种自动翻串烧烤装置，结合图1、图2和图4所示，自动翻串烧烤装置包括炉体10、多个转轴20、多个转轮30、传动机构、多个柱销21、多个烧烤签40和多个弹性元件22。多个转轴20沿炉体10的长度方向并排设置。每个转轴20的轴线方向与炉体10的宽度方向一致，且每个转轴20均与炉体10转动连接。每个转轴20位于炉体10内的一端均设有插孔201，且插孔201的轴线方向与转轴20的轴线方向一致。每个转轴20位于炉体10内的一端还设有与插孔201相贯通的销孔202。

多个转轮与多个转轴20一一对应。每个转轮30套设于对应的转轴20位于炉体10外的一端，且用于带动对应的转轴20旋转。传动机构与各个转轮30相连，且用于驱动各个转轮30旋转。多个柱销21与多个转轴20一一对应。每个柱销21位于对应的销孔202内，且与对应的转轴20滑动连接。

多个烧烤签40与多个转轴20一一对应。每个烧烤签40的第一端均与对应的插孔201插接配合，且每个烧烤签40的第一端均设有定位孔401。多个弹性元件22与多个转轴20一一对应。每个弹性元件22位于对应的销孔202内，且第一端与对应的转轴20相连，且第二端与对应的柱销21相连，用于在压缩状态下使对应的柱销21插入对应的定位孔401内。

操作者面对炉体10，操作者的左右手的方向为炉体10的长度方向，操作者的前后方向为炉体10的宽度方向。炉体10起到支撑作用。多个转轴20沿炉体10的长度方向并排设置，且每个转轴20通过轴承与炉体10转动连接。每个转轮30套设于对应的转轴20上；传动机构与各个转轮30相连，用于通过转轮30驱动转轴20旋转。

转轴20位于炉体10内的一端设有插孔201，且设有与插孔201相贯通的销孔202；柱销21位于销孔202内，且与转轴20滑动连接；烧烤签40的第一端与插孔201插接配合，且烧烤签40的第一端设有定位孔401；弹性元件22位于销孔202内，且第一端与转轴20连接，第二端与柱销21连接，用于在压缩状态下使柱销21插入烧烤签40的定位孔401内。

具体的，销孔202的轴线方向与插孔201的轴线方向相垂直。优选的，销孔202竖直设置，且销孔202位于插孔201的上方。具体的，弹性元件22在自然状态时柱销21的端部位于插孔201内。

当烧烤签40的第一端插入插孔201时，烧烤签40挤压柱销21并将柱销21顶起，此时柱销21向远离插孔201轴线的方向移动，同时弹性元件22被压缩产生反弹力；烧烤签40继续插入，当定位孔401与销孔202的轴线重合时，柱销21在弹力的作用下复位，即柱销21向靠近插孔201轴线的方向移动，并插入定位孔401内，从而将烧烤签40与转轴20固定在一起。

当转轴20旋转时，带动烧烤签40随之旋转，从而实现自动翻转烧烤签40，而且使用时直接将烧烤签40插入插孔201内即可，无需在每一个烧烤签40上套设齿轮，省时省力，减少操作者的工作量，也节约加工成本；另外，通过柱销21将烧烤签40与转轴20固定在一起，避免烧烤签40在转动过程中因振动脱落，使用时更加方便、牢靠。

当烧烤签40上的食材烤熟后，拉拽烧烤签40，此时烧烤签40挤压柱销21并将柱销21顶起，此时柱销21向远离定位孔401的方向移动，从而使烧烤签40与转轴20脱离，继续拉拽烧烤签40即可将烧烤签40取下。优选的，柱销21的顶端延伸至转轴20的外侧，当取下烧烤签40时，操作者可以握持柱销21的顶端并向外拉拽柱销21，从而更加方便省力的将烧烤签40与转轴20脱离。

具体的，弹性元件22可以选用耐高温的弹簧、橡胶或气囊。具体的，炉体10的开口处设有多个凹槽，且各个凹槽与各个转轴20一一对应；每个烧烤签40的第二端位于对应的凹槽内，且与炉体10转动连接。优选的，每个凹槽为U型槽。

作为一种实施例，结合图2和图3所示，每个柱销21上均套设有挡板211。每个销孔202内均设有支板203，且支板203套设于对应的柱销21上。支板203与对应的转轴20固定连接，且与对应的柱销21滑动连接。挡板211和支板203平行设置。对应的弹性元件22的第一端与支板203相连，且第二端与挡板211相连，用于在压缩状态下通过挡板211带动柱销21移动。

具体的，支板203呈圆柱形，且外周面与转轴20固定连接；支板203套设于柱销21上，且与柱销21滑动连接。具体的，挡板211呈圆柱形，且套设于柱销21上，并与柱销21固定连接。具体的，支板203的直径大于挡板211的直径。具体的，柱销21竖直设置，且支板203位于挡板211的上方；弹性元件22位于支板203和挡板211之间，且套设于柱销21上。

当烧烤签40插入插孔201时，柱销21的底端受到挤压，柱销21带动挡板211上升，此时弹性元件22被压缩；当定位孔401和销孔202的轴线重合时，柱销21在弹力的作用下复位并插入定位孔401内，将烧烤签40和转轴20固定在一起。支板203对柱销21起到支撑和限位的作用，避免柱销21在上下移动的过程中发生倾斜或者弹性元件22被扭曲变形，从而导致柱销21卡死。优选的，定位孔401为球面槽，柱销21的下端面为球形面。

本实施例中，结合图3所示，每个柱销21上设有滑块212，且对应的支板203上设有用于与滑块212滑动配合的滑道2031。滑块212沿滑道2031滑动，从而限制柱销21只能在竖直方向上下移动，避免柱销21绕轴线转动、导致弹性元件22扭曲变形。

作为一种实施例，结合图4所示，传动机构包括主动链轮31、从动链轮32、链条33和驱动组件。主动链轮31与炉体10转动连接。从动链轮32与炉体10转动连接。链条33绕设于主动链轮31和从动链轮32上，且与各个转轮30啮合，用于驱动各个转轮30旋转。驱动组件与主动链轮31相连，且用于驱动主动链轮31旋转。

驱动组件驱动主动链轮31旋转，主动链轮31通过链条33带动从动链轮32旋转。优选的，从动链轮32的数量为多个，各个从动链轮32沿链条33的长度方向均匀分布，从而确保链条33紧绷，避免链条33松动下垂。链条33驱动各个转轮30旋转，从而通过转轴20带动烧烤签40旋转。优选的，传动机构还包括用于调节链条33的松紧度的张紧轮。

本实施例中，结合图4和图5所示，驱动组件包括电机34和连杆35。连杆35的第一端与电机34的输出轴相连，且中部与炉体10转动连接，且第二端穿设于主动链轮31上，用于带动主动链轮31旋转。

炉体10对连杆35起到支撑和限位的作用，且连杆35对主动链轮31起到支撑和限位的作用。具体的，连杆35与主动链轮31固定连接，且连杆35通过轴承与炉体10转动连接。本实施例中，传动机构还包括固定杆；固定杆的第一端与炉体10固定连接，且第二端通过轴承与从动链轮32转动连接。

本实施例中，结合图5所示，自动翻串烧烤装置还包括多个第一隔板36和多个第二隔板37。多个第一隔板36与炉体10的侧板围设成传动腔体，且各个转轮30、主动链轮31、从动链轮32和链条33设置于传动腔体内。多个第二隔板37与炉体10的侧板围设成动力腔体，且电机34设置于动力腔体内。

由于炉体10内温度高，为避免各传动部件和电机34长时间受高温烘烤导致损坏，本实施例中设置多个第一隔板36和多个第二隔板37。多个第一隔板36与炉体10的侧板围设成传动腔体，将炉体10的腔体与传动腔体隔离开，各个转轮30、主动链轮31、从动链轮32和链条33位于传动腔体内，从而避免被直接烘烤，延长各部件的使用寿命。同理，多个第二隔板37与炉体10的侧板围设成动力腔体，将炉体10的腔体与动力腔体隔离开，电机34位于动力腔体内，从而避免被直接烘烤，延长电机34的使用寿命。

具体的，结合图5所示，第一隔板36和第二隔板37上均设有用于散热的风扇。电机34带动各个传动部件及各个转轴20旋转时，风扇随之开启，为传动腔体和动力腔体降温，避免电机34和各个传动部件受高温影响，延长电机34和各个传动部件的使用寿命。

作为一种实施例，结合图1和图6所示，自动翻串烧烤装置还包括多个电热管50和多个罩壳51。多个电热管50设置在炉体10内，且用于加热各个烧烤签40上的食材。多个罩壳51与多个电热管50一一对应。每个罩壳51均套设于对应的电热管50上，且用于隔离食材滴落的油污。

传统的烧烤装置使用木炭或工业焦炭作为热源，但使用时会产生大量油烟，污染环境，同时也对使用者造成困扰，因此，本实施例中采用电热管50作为热源，节能环保，而且能够减少烟尘。罩壳51套设在电热管50上，避免食材滴落的油污粘黏在电热管50上，对电热管50造成腐蚀甚至造成电热管50损坏。

本实施例中，罩壳51为石英玻璃管。石英玻璃管的热膨胀系数低，耐高温、耐腐蚀，具有优良的电绝缘性能，而且对热辐射的影响小。罩壳51采用石英玻璃管，既能够隔离油污，还能保证电热管50对食材的加热性能。

作为一种实施例，结合图1和图5所示，自动翻串烧烤装置还包括挡油板60和油盒61。挡油板60位于炉体10内，且与炉体10的侧壁可拆卸连接。挡油板60倾斜设置，且第一端与炉体10的侧壁抵接，第二端与炉体10的侧壁间隙设置。油盒61位于挡油板60和炉体10的间隙处，且用于收集食材滴落的油污。油盒61与炉体10可拆卸连接。

具体的，炉体10的内侧壁上设有凹槽，且挡油板60的边缘设有用于与凹槽卡接的限位板；优选的，限位板与挡油板60呈一体结构。具体的，挡油板60的长度方向与炉体10的长度方向一致，且挡油板60在炉体10的宽度方向上倾斜设置。具体的，炉体10的侧板上设有清洁孔，且油盒61与清洁孔插接配合。

作为一种实施例，自动翻串烧烤装置还包括开关、控制单元和计时器。开关设置在炉体10的侧板上。控制单元与开关、电机34及各个电热管50电性连接。计时器与控制单元电性连接。

当开关被打开时，控制单元控制电机34开启，并控制各个电热管50通电，同时控制计时器开始计时。当计时器到达设定的时间时，生成停机信号并发送给控制单元；控制单元根据停机信号控制电机34关闭，并控制各个电热管50断电。

根据不同食材的特性，可以设定烧烤时间。当串有食材的烧烤签40插入插孔201后，打开开关，电机34通过各个传动部件及转轴20带动烧烤签40旋转，同时电热管50开始加热，当达到设定时间时，食材被烤熟，控制单元自动控制电机34关闭，并控制各个电热管50断电，停止对食材的加热。使用时，操作者只要设定时间并打开开关即可，无需专人看守，省时省力。具体的，控制单元可以选用PLC或单片机。

本方案中的自动翻串烧烤装置能够通过转轴实现自动翻转烧烤签，而且在使用时直接将烧烤签插入转轴的插孔内即可，省时省力，减少操作者的工作量，另外，柱销和弹性元件能够将烧烤签与转轴固定在一起，避免烧烤签在转动过程中因振动脱落，操作方便快捷。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动翻串烧烤装置，其特征在于，包括：

炉体；

多个转轴，沿所述炉体的长度方向并排设置；每个所述转轴的轴线方向与所述炉体的宽度方向一致，且每个所述转轴均与所述炉体转动连接；每个所述转轴位于所述炉体内的一端均设有插孔，且所述插孔的轴线方向与所述转轴的轴线方向一致；每个所述转轴位于所述炉体内的一端还设有与所述插孔相贯通的销孔；

多个转轮，与多个所述转轴一一对应；每个所述转轮套设于对应的转轴位于所述炉体外的一端，且用于带动对应的转轴旋转；

传动机构，与各个所述转轮相连，且用于驱动各个所述转轮旋转；

多个柱销，与多个所述转轴一一对应；每个所述柱销位于对应的销孔内，且与对应的转轴滑动连接；

多个烧烤签，与多个所述转轴一一对应；每个所述烧烤签的第一端均与对应的插孔插接配合，且每个所述烧烤签的第一端均设有定位孔；和

多个弹性元件，与多个所述转轴一一对应；每个所述弹性元件位于对应的销孔内，且第一端与对应的转轴相连，且第二端与对应的柱销相连，用于在压缩状态下使对应的柱销插入对应的定位孔内。

2.根据权利要求1所述的自动翻串烧烤装置，其特征在于：每个所述柱销上均套设有挡板；每个所述销孔内均设有支板，且所述支板套设于对应的柱销上；所述支板与对应的转轴固定连接，且与对应的柱销滑动连接；

所述挡板和所述支板平行设置；对应的弹性元件的第一端与所述支板相连，且第二端与所述挡板相连，用于在压缩状态下通过所述挡板带动所述柱销移动。

3.根据权利要求2所述的自动翻串烧烤装置，其特征在于：每个所述柱销上设有滑块，且对应的支板上设有用于与所述滑块滑动配合的滑道。

4.根据权利要求1所述的自动翻串烧烤装置，其特征在于，所述传动机构包括：

主动链轮，与所述炉体转动连接；

从动链轮，与所述炉体转动连接；

链条，绕设于所述主动链轮和所述从动链轮上，且与各个所述转轮啮合，用于驱动各个所述转轮旋转；和

驱动组件，与所述主动链轮相连，且用于驱动所述主动链轮旋转。

5.根据权利要求4所述的自动翻串烧烤装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

电机；和

连杆，第一端与所述电机的输出轴相连，且中部与所述炉体转动连接，且第二端穿设于所述主动链轮上，用于带动所述主动链轮旋转。

6.根据权利要求5所述的自动翻串烧烤装置，其特征在于，还包括：

多个第一隔板，与所述炉体的侧板围设成传动腔体，且各个所述转轮、所述主动链轮、所述从动链轮和所述链条设置于所述传动腔体内；和

多个第二隔板，与所述炉体的侧板围设成动力腔体，且所述电机设置于所述动力腔体内。

7.根据权利要求6所述的自动翻串烧烤装置，其特征在于：所述第一隔板和所述第二隔板上均设有用于散热的风扇。

8.根据权利要求1所述的自动翻串烧烤装置，其特征在于，还包括：

多个电热管，设置在所述炉体内，且用于加热各个所述烧烤签上的食材；和

多个罩壳，与多个所述电热管一一对应；每个所述罩壳均套设于对应的电热管上，且用于隔离食材滴落的油污。

9.根据权利要求8所述的自动翻串烧烤装置，其特征在于：所述罩壳为石英玻璃管。

10.根据权利要求1至9任一项所述的自动翻串烧烤装置，其特征在于，还包括：

挡油板，位于所述炉体内，且与所述炉体的侧壁可拆卸连接；所述挡油板倾斜设置，且第一端与所述炉体的侧壁抵接，第二端与所述炉体的侧壁间隙设置；和

油盒，位于所述挡油板和所述炉体的间隙处，且用于收集食材滴落的油污；所述油盒与所述炉体可拆卸连接。