CN211022295U - 一种无烟烤串炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无烟烤串炉，包括炉箱，炉箱底部抽拉式安装有接油盘抽屉，炉箱的箱内通过隔热内侧板分隔成电控腔和烤串腔，炉箱的烤串腔中安装有若干个烤串筒组件，烤串筒组件包括发热筒体组件和盖板组件，发热筒体组件包括发热内筒和绝缘保温筒，盖板组件由两个对向开合的转动盖板组成，转动盖板两端端部通过盖板转轴转动安装于炉箱上，隔热内侧板上安装有驱动装置，驱动装置的驱动转轴上设有开合驱动组件；隔热内侧板上设有置于电控腔中的电控板，电控板与发热内筒电连接。本实用新型采用电加热或电磁加热发热内筒，并对发热内筒中的烤串进行均匀加热，不会产生油烟，盖板组件可以在烤串过程中起到保温作用，提高了烤串烤制效率。

Description

一种无烟烤串炉

技术领域

本实用新型涉及烤串炉技术领域，尤其涉及一种无烟烤串炉。

背景技术

烤串泛指各种烤肉串，如羊肉串，海鲜，蔬菜，骨肉相连等。烧烤肉串时，多是将串制好的烤串直接放置于烧烤炉上进行烤制，传统方式是采用炭火等明火烤制，由于烤串只有一面与炭火接触，会导致烤串受热不均，需要反复翻转烤串以免烤串烤糊，导致烤制过程费时费力；而且由于烤串与炭火直接接触，炭火本身含有较大烟气，烤串上油脂掉落到炭火中也会出现大量烟气，炭火直接烘干烤串也会产生大量烟气，这样在烤串烤制过程中往往会导致环境乌烟瘴气，这越来越不符合国家环保要求，也就需要关停而导致烤串作为美味食物受到严重挑战。同时，烤串在烤制过程中，烤串中的油脂到处流动，导致地面难以清洗；由于传统炭火烤制烤串时，是直接在炭火炉上烤制烤串，炭火炉上面由于要排烟或烤制操作而需要敞开，导致热量散发，延长了烤串烤制时间，也不利于节能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种无烟烤串炉，采用电加热或电磁加热发热内筒，并对发热内筒中的烤串进行加热，可以让烤串得到均匀加热烤制，烤串不会与发热内筒直接接触，也不会产生油烟，烤串烤制作业过程非常环保，同时发热内筒的顶部筒口可以通过盖板组件进行旋转封闭，在烤串过程中起到保温作用，减少了热量损失，提高了烤串烤制效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种无烟烤串炉，包括炉箱，所述炉箱底部抽拉式安装有接油盘抽屉，所述炉箱的箱内通过隔热内侧板分隔成电控腔和烤串腔，所述炉箱的烤串腔中安装有若干个烤串筒组件，所述烤串筒组件包括发热筒体组件和安装于发热筒体组件顶部的盖板组件，所述发热筒体组件包括发热内筒和设于发热内筒外部的绝缘保温筒，所述发热内筒具有顶部筒口和底部筒口，所述盖板组件位于发热内筒顶部且用于封闭发热内筒的顶部筒口，所述盖板组件由两个对向开合的转动盖板组成，所述转动盖板两端端部通过盖板转轴转动安装于炉箱的侧板上，所述隔热内侧板上安装有驱动装置，所述驱动装置上具有贯穿隔热内侧板的驱动转轴，所述驱动转轴上设有用于驱动盖板组件的两个转动盖板对向开合运动的开合驱动组件；所述隔热内侧板上设有置于电控腔中的电控板，所述电控板与发热内筒电连接。

为了更好地实现本实用新型，所述驱动装置为电机，所述驱动转轴与电机的转轴固定连接，所述开合驱动组件包括盖板开合驱动部A、盖板开合驱动部B、联动部A和联动部B，所述联动部A、联动部B一一对应固定于两个转动盖板相同端端部，所述盖板开合驱动部A、盖板开合驱动部B固定于驱动转轴上，所述盖板开合驱动部A与联动部A位置相对应，所述盖板开合驱动部B与联动部B位置相对应。

进一步的技术方案是：所述发热筒体组件的绝缘保温筒外部安装有发热线圈绕架，所述发热线圈绕架从上至下设有螺旋线圈槽，所述螺旋线圈槽中均匀绕线有电磁线圈，所述电磁线圈与电控板电连接，所述电控板为带散热器的电控板。

作为优选，所述盖板开合驱动部A朝向联动部A方向设有第一驱动凸块A和第二驱动凸块A，所述盖板开合驱动部B朝向联动部B方向设有第一驱动凸块B和第二驱动凸块B。

作为优选，所述盖板组件的两个转动盖板相同端端部分别固定有轴套A和轴套B，所述轴套A通过盖板转轴与炉箱的侧板转动连接，所述轴套B通过盖板转轴与炉箱的侧板转动连接。

作为优选，所述接油盘抽屉包括接油盘和与接油盘固定的外面板，所述接油盘与发热内筒的底部筒口相对应，所述炉箱的侧板底部内侧设有吸合磁铁，所述外面板内侧设有与吸合磁铁相配合的铁块，所述外面板外侧固定有拉手。

作为优选，所述盖板组件的转动盖板的自由边的边缘依次开有若干个串签孔，所述盖板组件的两个转动盖板的所有串签孔一一对应。

作为优选，所述盖板转轴上安装有扭簧。

作为优选，所述炉箱的烤串腔中安装有两个烤串筒组件，两个烤串筒组件并排设置，所述烤串筒组件的盖板组件两侧分别对称设有开合驱动组件，所述驱动装置数量为两个，两个驱动装置通过两个驱动转轴与两个开合驱动组件一一对应。

作为优选，所述绝缘保温筒中设有若干个与发热内筒相接触的温度传感器，所述温度传感器与电控板电连接，所述盖板组件的转动盖板上开有若干个绝热孔。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型采用电加热或电磁加热发热内筒，并对发热内筒中的烤串进行加热，可以让烤串得到均匀加热烤制，烤串不会与发热内筒直接接触，也不会产生油烟，烤串烤制作业过程非常环保，同时发热内筒的顶部筒口可以通过盖板组件进行旋转封闭，在烤串过程中起到保温作用，减少了热量损失，提高了烤串烤制效率。

(2)本实用新型发热内筒中烤串的油脂直接从发热内筒的底部筒口掉入到接油盘抽屉中，不会污染烤串周围的地面环境，方便集中、定期清理油脂。

(3)本实用新型通过电机正反向转动来驱动盖板组件的两个转动盖板相对开合运动，可以方便烤串组放入发热内筒以及从发热内筒取出，在烤串组置于发热内筒烤制时，盖板组件可以封闭发热内筒，有利于烤串烤制的快速完成。

(4)由于烤串组件置于发热内筒中部位置，这样发热内筒能够均匀地对烤串组件的烤串两面进行均匀加热，也提高了烤串烤制效率，同时烤串组件的烤串没有与发热内筒的内壁直接接触，也不会产生油烟。

(5)本实用新型在绝缘保温筒中设有若干个与发热内筒相接触的温度传感器，通过温度传感器可以对发热内筒进行温度检测，以便实现对发热内筒的温度调节。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1取掉第三侧板的结构示意图；

图3为图2取掉第四侧板的结构示意图；

图4为本实用新型开合驱动组件位置处的局部放大示意图；

图5为本实用新型取掉炉箱的内部结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－第一侧板,2－第二侧板,3－第三侧板,4－第四侧板,41－吸合磁铁,5－隔热内侧板,6－接油盘抽屉,61－外面板,62－拉手,7－电控板,8－发热筒体组件,9－转动盖板,91－串签孔,92－联动部A,93－联动部B,94－轴套A,95－轴套B,96－绝热孔，10－电机,11－驱动转轴,12－盖板开合驱动部A,121－第一驱动凸块A,122－第二驱动凸块A,13－盖板开合驱动部B,14－发热内筒，15－发热线圈绕架,151－螺旋线圈槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例一

如图1～图5所示，一种无烟烤串炉，包括炉箱，如图1所示，炉箱由第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4依次构成，第一侧板1与第三侧板3相对，第三侧板3与第四侧板4相对，炉箱底部抽拉式安装有接油盘抽屉6，炉箱的箱内通过隔热内侧板5分隔成电控腔和烤串腔，隔热内侧板5与第四侧板4相互平行且靠近第四侧板4，炉箱的烤串腔中安装有若干个烤串筒组件(本实施例优选采用两个烤串筒组件，或以两个烤串筒组件设置来举例)，各个烤串筒组件位于第一侧板1与第三侧板3之间，烤串筒组件包括发热筒体组件8和安装于发热筒体组件8顶部的盖板组件，发热筒体组件8包括发热内筒14和设于发热内筒14外部的绝缘保温筒，发热内筒14具有顶部筒口和底部筒口，盖板组件位于发热内筒14顶部且用于封闭发热内筒14的顶部筒口。盖板组件由两个对向开合的转动盖板9组成，盖板组件的两个转动盖板9相互对向开合(即两个转动盖板9组成一个对开门系统，可以实现对向打开或对向关闭)，转动盖板9两端端部通过盖板转轴转动安装于炉箱的侧板上，隔热内侧板5上安装有驱动装置，驱动装置上具有贯穿隔热内侧板5的驱动转轴11，驱动转轴11上设有用于驱动盖板组件的两个转动盖板9对向开合运动的开合驱动组件。

如图3所示，本实用新型优选的驱动装置为电机10，驱动转轴11与电机10的转轴固定连接，开合驱动组件包括盖板开合驱动部A12、盖板开合驱动部B13、联动部A92和联动部B93，联动部A92、联动部B93一一对应固定于两个转动盖板9相同端端部，盖板开合驱动部A12、盖板开合驱动部B13固定于驱动转轴11上，盖板开合驱动部A12与联动部A92位置相对应，盖板开合驱动部B13与联动部B93位置相对应。本实用新型优选的盖板组件的两个转动盖板9相同端端部分别固定有轴套A94和轴套B95，轴套A94通过盖板转轴与炉箱的侧板转动连接，轴套B95通过盖板转轴与炉箱的侧板转动连接。本实用新型优选的盖板转轴上安装有扭簧。盖板组件的转动盖板9具有自由边和转动边，转动盖板9的转动边通过盖板转轴与炉箱的侧板转动连接。盖板组件的转动盖板9的自由边的边缘依次开有若干个串签孔91，盖板组件的两个转动盖板9的所有串签孔91一一对应。

如图2、图3所示，炉箱的烤串腔中安装有两个烤串筒组件，两个烤串筒组件并排设置，烤串筒组件的盖板组件两侧分别对称设有开合驱动组件，驱动装置数量为两个，两个驱动装置通过两个驱动转轴11与两个开合驱动组件一一对应。

如图3所示，本实施例的隔热内侧板5上设有置于电控腔中的电控板7，电控板7与发热内筒14电连接，本实施例发热内筒14直接通电发热，电控板7控制发热内筒14的通断电操作以实现发热内筒14的电发热量高低和开关。

如图4所示，盖板开合驱动部A12朝向联动部A92方向设有第一驱动凸块A121和第二驱动凸块A122，盖板开合驱动部B13朝向联动部B93方向设有第一驱动凸块B和第二驱动凸块B。

如图3所示，接油盘抽屉6包括接油盘和与接油盘固定的外面板61，接油盘与发热内筒14的底部筒口相对应，炉箱的侧板底部内侧设有吸合磁铁41，外面板61内侧设有与吸合磁铁41相配合的铁块，当接油盘抽屉6推进炉箱底部时，吸合磁铁41与铁块相互吸合，可以防止接油盘抽屉6轻易退出。外面板61外侧固定有拉手62，拉手62可以便于对接油盘抽屉6进行抽拉式操作。

如图2所示，绝缘保温筒中设有若干个与发热内筒14相接触的温度传感器，温度传感器与电控板7电连接，如图5所示，盖板组件的转动盖板9上开有若干个绝热孔96，所有绝热孔96在转动盖板9相应位置处断开转动盖板9的热导通路，可以降低热量随着转动盖板9散失的效率。

实施例二

如图1～图5所示，一种无烟烤串炉，包括炉箱，如图1所示，炉箱由第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4依次构成，第一侧板1与第三侧板3相对，第三侧板3与第四侧板4相对，炉箱底部抽拉式安装有接油盘抽屉6，炉箱的箱内通过隔热内侧板5分隔成电控腔和烤串腔，隔热内侧板5与第四侧板4相互平行且靠近第四侧板4，炉箱的烤串腔中安装有若干个烤串筒组件(本实施例优选采用两个烤串筒组件，或以两个烤串筒组件设置来举例)，各个烤串筒组件位于第一侧板1与第三侧板3之间，烤串筒组件包括发热筒体组件8和安装于发热筒体组件8顶部的盖板组件，发热筒体组件8包括发热内筒14和设于发热内筒14外部的绝缘保温筒，发热内筒14具有顶部筒口和底部筒口，盖板组件位于发热内筒14顶部且用于封闭发热内筒14的顶部筒口。盖板组件由两个对向开合的转动盖板9组成，盖板组件的两个转动盖板9相互对向开合(即两个转动盖板9组成一个对开门系统，可以实现对向打开或对向关闭)，转动盖板9两端端部通过盖板转轴转动安装于炉箱的侧板上，隔热内侧板5上安装有驱动装置，驱动装置上具有贯穿隔热内侧板5的驱动转轴11，驱动转轴11上设有用于驱动盖板组件的两个转动盖板9对向开合运动的开合驱动组件。

如图3所示，本实用新型优选的驱动装置为电机10，驱动转轴11与电机10的转轴固定连接，开合驱动组件包括盖板开合驱动部A12、盖板开合驱动部B13、联动部A92和联动部B93，联动部A92、联动部B93一一对应固定于两个转动盖板9相同端端部，盖板开合驱动部A12、盖板开合驱动部B13固定于驱动转轴11上，盖板开合驱动部A12与联动部A92位置相对应，盖板开合驱动部B13与联动部B93位置相对应。本实用新型优选的盖板组件的两个转动盖板9相同端端部分别固定有轴套A94和轴套B95，轴套A94通过盖板转轴与炉箱的侧板转动连接，轴套B95通过盖板转轴与炉箱的侧板转动连接。本实用新型优选的盖板转轴上安装有扭簧。盖板组件的转动盖板9具有自由边和转动边，转动盖板9的转动边通过盖板转轴与炉箱的侧板转动连接。盖板组件的转动盖板9的自由边的边缘依次开有若干个串签孔91，盖板组件的两个转动盖板9的所有串签孔91一一对应。

如图2、图3所示，炉箱的烤串腔中安装有两个烤串筒组件，两个烤串筒组件并排设置，烤串筒组件的盖板组件两侧分别对称设有开合驱动组件，驱动装置数量为两个，两个驱动装置通过两个驱动转轴11与两个开合驱动组件一一对应。

如图5所示，本实施例的发热筒体组件8的绝缘保温筒外部安装有发热线圈绕架15，发热线圈绕架15从上至下设有螺旋线圈槽151，螺旋线圈槽151中均匀绕线有电磁线圈，电磁线圈与电控板7电连接，电控板7为带散热器的电控板。本实施例的发热内筒14通过电磁加热方式实现烤串加热，发热线圈绕架15上的电磁线圈通电产生电磁场并对发热内筒14以及发热内筒14内部的烤串进行电磁微波加热。本实用新型实施例一的发热内筒14(实施例一的发热内筒14为导体)直接通电产生热量并对发热内筒14中的烤串直接加热，本实用新型实施例二的电磁线圈通电产生电磁场并对发热内筒14以及发热内筒14内部的烤串进行电磁微波加热，本实用新型可以采用实施例一和实施例二两种方式对烤串进行加热烘烤，实际使用时，选择其中方式即可。

如图4所示，盖板开合驱动部A12朝向联动部A92方向设有第一驱动凸块A121和第二驱动凸块A122，盖板开合驱动部B13朝向联动部B93方向设有第一驱动凸块B和第二驱动凸块B。

如图3所示，接油盘抽屉6包括接油盘和与接油盘固定的外面板61，接油盘与发热内筒14的底部筒口相对应，炉箱的侧板底部内侧设有吸合磁铁41，外面板61内侧设有与吸合磁铁41相配合的铁块，外面板61外侧固定有拉手62。

如图2所示，绝缘保温筒中设有若干个与发热内筒14相接触的温度传感器，温度传感器可以对发热内筒14进行温度检测并反馈至电控板7上，温度传感器与电控板7电连接，盖板组件的转动盖板9上开有若干个绝热孔96。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，准备集合有若干根烤串的烤串组件，烤串组件上的烤串均匀间隔排列成长方形形状，烤串组件顶部具有横梁杆，然后启动两个电机10正向运转，两个电机10分别驱动各自对应的驱动转轴11转动(如图3所示，两个电机10位于盖板组件两侧，分别从盖板组件两侧驱动盖板组件的两个转动盖板9开合运动)，驱动转轴11带动盖板开合驱动部A12和盖板开合驱动部B13转动，盖板开合驱动部A12驱动同一个盖板组件的一个转动盖板9打开运动，盖板开合驱动部B13驱动同一个盖板组件的另一个转动盖板9打开运动，这样同一个盖板组件的两个转动盖板9相互对向打开，将集合有若干根烤串的烤串组件从打开的两个转动盖板9中部伸入到发热内筒14中(可以通过机械手臂实现)，接着启动两个电机10反向运转，两个电机10分别驱动各自对应的驱动转轴11转动，驱动转轴11带动盖板开合驱动部A12和盖板开合驱动部B13转动，盖板开合驱动部A12驱动同一个盖板组件的一个转动盖板9关闭运动，盖板开合驱动部B13驱动同一个盖板组件的另一个转动盖板9关闭运动，这样同一个盖板组件的两个转动盖板9相互对向关闭，同一个盖板组件的两个转动盖板9的串签孔91正好跟烤串组件的烤串签相对应，这样烤串组件的烤串就被封闭于发热筒体组件8的发热内筒14中加热烤制(烤串组件顶部的横梁杆对应放置于炉箱的第一侧板1与第二侧板2之间，即烤串组件顶部的横梁杆一端搭在第一侧板1顶部，烤串组件顶部的横梁杆另一端搭在第二侧板2顶部，为了方便烤串组件顶部的横梁杆端部搭载，可以在第一侧板1与第二侧板2顶部开有对应凹槽)。本实用新型实施例二的电磁线圈通电产生电磁场并对发热内筒14以及发热内筒14内部的烤串进行电磁微波加热(就像微波炉烘烤面包的原理)，本实用新型在绝缘保温筒中设有若干个与发热内筒14相接触的温度传感器，通过温度传感器可以对发热内筒14进行温度检测，以便实现对发热内筒14的温度调节，可以手动，也可以采用自动方式调节(比如在电控板7上设置一个单片机)。由于烤串组件置于发热内筒14中部位置，这样发热内筒14能够均匀地对烤串组件的烤串两面进行均匀加热，也提高了烤串烤制效率，同时烤串组件的烤串没有与发热内筒14的内壁直接接触，也不会产生油烟。烤串组件的烤串在烤制产生的油脂从发热内筒14的底部筒口掉落到接油盘抽屉6的接油盘中，定期清理接油盘抽屉6即可。烤串组件的烤串烤制完毕后，启动两个电机10正向运转并驱动盖板组件的两个转动盖板9打开，然后取出烤制完成的烤串组件即可。本实用新型采用电加热或电磁加热发热内筒14，并对发热内筒14中的烤串进行加热，可以让烤串得到均匀加热烤制，烤串不会与发热内筒14直接接触，也不会产生油烟，烤串烤制作业过程非常环保，同时烤串的油脂直接从发热内筒14的底部筒口掉入到接油盘抽屉6中，不会污染烤串周围的地面环境；同时发热内筒14的顶部筒口可以通过盖板组件进行旋转封闭，在烤串过程中起到保温作用，减少了热量损失，提高了烤串烤制效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无烟烤串炉，其特征在于：包括炉箱，所述炉箱底部抽拉式安装有接油盘抽屉(6)，所述炉箱的箱内通过隔热内侧板(5)分隔成电控腔和烤串腔，所述炉箱的烤串腔中安装有若干个烤串筒组件，所述烤串筒组件包括发热筒体组件(8)和盖板组件，所述发热筒体组件(8)包括发热内筒(14)和设于发热内筒(14)外部的绝缘保温筒，所述发热内筒(14)具有顶部筒口和底部筒口，所述盖板组件由两个对向开合的转动盖板(9)组成，所述转动盖板(9)两端端部通过盖板转轴转动安装于炉箱的侧板上，所述隔热内侧板(5)上安装有驱动装置，所述驱动装置上具有贯穿隔热内侧板(5)的驱动转轴(11)，所述驱动转轴(11)上设有用于驱动盖板组件的两个转动盖板(9)对向开合运动的开合驱动组件；所述隔热内侧板(5)上设有置于电控腔中的电控板(7)，所述电控板(7)与发热内筒(14)电连接。

2.按照权利要求1所述的一种无烟烤串炉，其特征在于：所述驱动装置为电机(10)，所述驱动转轴(11)与电机(10)的转轴固定连接，所述开合驱动组件包括盖板开合驱动部A(12)、盖板开合驱动部B(13)、联动部A(92)和联动部B(93)，所述联动部A(92)、联动部B(93)一一对应固定于两个转动盖板(9)相同端端部，所述盖板开合驱动部A(12)、盖板开合驱动部B(13)固定于驱动转轴(11)上，所述盖板开合驱动部A(12)与联动部A(92)位置相对应，所述盖板开合驱动部B(13)与联动部B(93)位置相对应。

3.按照权利要求2所述的一种无烟烤串炉，其特征在于：所述发热筒体组件(8)的绝缘保温筒外部安装有发热线圈绕架(15)，所述发热线圈绕架(15)从上至下设有螺旋线圈槽(151)，所述螺旋线圈槽(151)中均匀绕线有电磁线圈，所述电磁线圈与电控板(7)电连接，所述电控板(7)为带散热器的电控板。

4.按照权利要求2所述的一种无烟烤串炉，其特征在于：所述盖板开合驱动部A(12)朝向联动部A(92)方向设有第一驱动凸块A(121)和第二驱动凸块A(122)，所述盖板开合驱动部B(13)朝向联动部B(93)方向设有第一驱动凸块B和第二驱动凸块B。

5.按照权利要求4所述的一种无烟烤串炉，其特征在于：所述盖板组件的两个转动盖板(9)相同端端部分别固定有轴套A(94)和轴套B(95)，所述轴套A(94)通过盖板转轴与炉箱的侧板转动连接，所述轴套B(95)通过盖板转轴与炉箱的侧板转动连接。

6.按照权利要求1所述的一种无烟烤串炉，其特征在于：所述接油盘抽屉(6)包括接油盘和与接油盘固定的外面板(61)，所述接油盘与发热内筒(14)的底部筒口相对应，所述炉箱的侧板底部内侧设有吸合磁铁(41)，所述外面板(61)内侧设有与吸合磁铁(41)相配合的铁块，所述外面板(61)外侧固定有拉手(62)。

7.按照权利要求1所述的一种无烟烤串炉，其特征在于：所述盖板组件的转动盖板(9)的边缘依次开有若干个串签孔(91)，所述盖板组件的两个转动盖板(9)的所有串签孔(91)一一对应。

8.按照权利要求5所述的一种无烟烤串炉，其特征在于：所述盖板转轴上安装有扭簧。

9.按照权利要求1所述的一种无烟烤串炉，其特征在于：所述炉箱的烤串腔中安装有两个烤串筒组件，两个烤串筒组件并排设置，所述烤串筒组件的盖板组件两侧分别对称设有开合驱动组件，所述驱动装置数量为两个，两个驱动装置通过两个驱动转轴(11)与两个开合驱动组件一一对应。

10.按照权利要求1所述的一种无烟烤串炉，其特征在于：所述绝缘保温筒中设有若干个与发热内筒(14)相接触的温度传感器，所述温度传感器与电控板(7)电连接，所述盖板组件的转动盖板(9)上开有若干个绝热孔(96)。

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