CN209045658U - 电池箱体及电池模组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱体及电池模组，该电池箱体包括底板；多个周向且间隔设置的外延件，外延件沿底板向外平展延伸形成；每个外延件至少一次弯折形成侧箱臂，侧箱臂与底板围合成电池箱体的腔体；其中，侧箱臂用于连接的端面弯折形成连接部，相邻的两个连接部卡接以将相邻的侧箱臂彼此固定。本实用新型提供的电池箱体具有能够快速的将端板与侧板进行连接的特点。

Description

电池箱体及电池模组
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱体及电池模组。
背景技术
近年来，新能源汽车的出现对于社会发展和环境保护均起到了巨大的推动作用，动力电池包为一种可充电的电池是新能源汽车的动力来源，在新能源汽车领域中被广泛应用。其中，为保障电池包的整体结构强度，实现汽车的安全行驶，位于电池包内部的电池模组的箱体结构强度也尤为重要。目前，电池模组的端板、侧板为单独的零部件，通常通过将端板与侧板焊接或铆接在一起形成电池模组箱体，以保障电芯能够稳定设置于电池模组的箱体内，或者通过增加板体厚度的方式，以增加电池模组箱体的结构强度。
现有技术的电池模组的箱体虽然能够在一定程度上增加端板与侧板连接处的强度，但是，现有技术中通过焊接或铆接的方式将端板与侧板连接在一起较为繁琐，同时，需要投入较为昂贵的焊接设备，工艺复杂，不仅影响生产效率而且还增加了制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池箱体及电池模组，以缓解现有技术中电池箱体的端板与侧板连接方式繁琐，进而造成生产效率低的技术问题。
第一方面，本实用新型提供了一种电池箱体，包括
底板；
多个周向且间隔设置的外延件，外延件沿所述底板向外平展延伸形成；
每个所述外延件至少一次弯折形成侧箱臂，所述侧箱臂与所述底板围合成所述电池箱体的腔体；
其中，所述侧箱臂用于连接的端面弯折形成连接部，相邻的两个所述连接部卡接以将相邻的所述侧箱臂彼此固定。
进一步的，所述连接部包括第一连接部和第二连接部；
所述侧箱臂包括：
至少两个端板，所述端板用于连接的端面弯折形成所述第一连接部；
至少两个侧板，相邻的所述侧板之间设有一个所述端板，所述侧板用于连接的端面弯折形成所述第二连接部；
相邻的所述第一连接部与所述第二连接部卡接在一起。
进一步的，所述端板弯折形成至少一个加强臂，所述加强臂与所述底板平行设置；
所述加强臂位于所述电池箱体的空腔外。
进一步的，所述加强臂为两个，所述第一连接部与所述第二连接部卡接后形成支撑件，所述支撑件抵接于两个所述加强臂之间。
进一步的，所述加强臂包括两个相对设置的加强部，两个所述加强部上均设有多个彼此对应的所述第一连接孔；
所述加强臂通过连接件穿过所述第一连接孔与电池包的箱体连接。
进一步的，所述侧板弯折形成至少一个折弯臂，所述折弯臂与所述底板平行设置，且所述折弯臂位于所述电池箱体的空腔外；
所述折弯臂设有第二连接孔，所述折弯臂通过连接件穿过所述第二连接孔与电池包的箱体连接。
进一步的，所述折弯臂包括：
两个相对设置的弯折部，两个所述弯折部上均设有多个彼此对应的所述第二连接孔。
进一步的，所述侧板背离所述底板的端面向外延伸形成压紧件，所述压紧件位于所述电池箱体的空腔内。
进一步的，包括：
底板；
多个周向且间隔设置的外延件，沿所述底板向外平展延伸形成；
每个所述外延件至少一次弯折形成侧箱臂，所述侧箱臂与所述底板围合成所述电池箱体的腔体；
其中，所述侧箱臂用于连接的端面设有连接部，相邻的两个所述连接部相互折叠以将相邻的侧箱臂彼此固定。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供一种电池箱体，该电池箱体包括底板和多个周向且间隔设置的外延件，其中，外延件沿底板向外平展延伸形成，具体的，每个外延件至少一次弯折形成侧箱臂，侧箱臂与底板围合成电池箱体的腔体，进一步的，侧箱臂用于连接的端面弯折形成连接部，相邻的两个连接部卡接以将相邻的侧箱臂彼此固定。进行侧箱臂连接处进行固定时，由于侧箱臂用于连接的端面弯折形成连接部，并且相邻的两个连接部可以卡接，因此，只需将侧箱臂彼此相邻的连接部卡接在一起即可实现相邻的侧箱臂的彼此固定，操作简单，无需焊接，简化了生产工序，提高了工作效率；进一步的，由于侧箱臂均由每个外延件弯折形成，其中，外延件是沿底板向外平展延伸形成，即该侧箱臂与底板之间一体成型，进而提高了整个电池箱体的结构强度。
第二方面，本实用新型还提供一种电池箱体，包括：
底板；
多个周向且间隔设置的外延件，沿所述底板向外平展延伸形成；
每个所述外延件至少一次弯折形成侧箱臂，所述侧箱臂与所述底板围合成所述电池箱体的腔体；
其中，所述侧箱臂用于连接的端面设有连接部，相邻的两个所述连接部相互折叠以将相邻的侧箱臂彼此固定。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型第二方面提供的电池箱体与第一方面提供的电池箱体具有相同的优势，在此不再赘述。
第三方面，本实用新型提供一种电池模组，该电池模组包括多个堆叠在一起的电芯和上述第一方面或者第二方面所述的电池箱体；
多个堆叠在一起的所述电芯容置于所述电池箱体的空腔内，并夹置于压紧件与所述底板之间。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型第三方面提供的电池模组和第一方面与第二方面提供的电池箱体具有相同的优势，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的底板的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的端板与侧板扣合前的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的端板与侧板扣合中的结构示意图；
图4为本实用新型实施例一提供的端板与侧板扣合后的结构示意图；
图5为本实用新型实施例一提供的具有多个支撑件的电池箱体的结构示意图；
图6为图3中A处的放大图；
图7为图4中B处的放大图；
图8为本实用新型实施例三提供的电芯装配至电池箱体内的结构示意图。
图标：
1-底板；
a-外延件；
2-侧箱臂；
21-端板；
211-第一连接部；
212-加强臂；
2121-第一连接孔；
2122-加强部；
22-侧板；
221-第二连接部；
222-折弯臂；
2221-第二连接孔；
2222-弯折部；
223-压紧件；
3-支撑件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体的，电池模组包括电池箱体和位于电池箱体里的多个电芯，如图2、图3、图4所示，在本实施例中，电池箱体包括底板1和多个周向且间隔设置的外延件a，其中，外延件a沿底板1向外平展延伸形成，具体的，每个外延件a至少一次弯折形成侧箱臂2，侧箱臂2与底板1围合成电池箱体的腔体，进一步的，侧箱臂2用于连接的端面弯折形成连接部，相邻的两个连接部卡接以将相邻的侧箱臂2彼此固定。进行侧箱臂2连接处进行固定时，由于侧箱臂2用于连接的端面弯折形成连接部，并且相邻的两个连接部可以卡接，因此，只需将侧箱臂2彼此相邻的连接部卡接在一起即可实现相邻的侧箱臂2的彼此固定，操作简单，无需焊接，简化了生产工序，提高了工作效率；进一步的，由于侧箱臂2均由每个外延件a弯折形成，其中，外延件a是沿底板1向外平展延伸形成，即该侧箱臂2与底板1之间一体成型，进而提高了整个电池箱体的结构强度。
其中，电池箱体的制作材料可以为铝材料、钢材料等，为能够进一步提高电池箱体的整体强度，同时，保障电池箱体具有较好的延展性，在本实施例中，电池箱体的制作材料优选为钢材料。
如图1所示，其中，连接部包括第一连接部211和第二连接部221，具体的，侧箱臂2包括至少两个端板21和至少两个侧板22，相邻的侧板22之间设有一个端板21，在本实施例中，为能够保障外延件a弯折后并围合成一个封闭的侧箱臂2，外延件a可以为三个、四个、五个、六个等，其中，为便于加工以及电芯的放置，外延件a为四个，并且底板1优选为矩形的板体，进一步的，底板1的四个侧端面延伸形成四个外延件a。
如图2和图3所示，具体的，在本实施例中，进行该电池箱体加工时，可以先将三个外延件a沿同样的弯折路径进行90度弯折，将余下的外延件a进行45度的预处理弯折，端板21与侧板22弯折成型后，将用于组成电池模组的多个电芯放进围合成的箱体腔体内，再将进行预处理弯折的外延件a弯折至与其相邻的侧板22或者端板21围合的位置，即继续弯折45度。
如图3和图6所示，进一步的，在本实施例中，端板21用于连接的端面弯折形成第一连接部211，侧板22用于连接的端面弯折形成第二连接部221，相邻的第一连接部211与第二连接部221卡接在一起，这种设计结构，通过彼此卡接的第一连接部211与第二连接部221，以将彼此相邻的端板21与侧板22进行固定，操作简单，避免焊接。
如图6所示，其中，为能够实现第一连接部211与第二连接部221卡接，端板21与侧板22每次均沿同样的路径进行弯折，第一连接部211与第二连接部221进行卡接配合时，第一连接部211与第二连接部221两者中位于外侧的一者扣合到位于内侧的一者，并进行轮廓配合式卡接。
如图2、图3、图4和图5所示，进一步的，第一连接部211和第二连接部221可以位于电池箱体的腔体内，在本实施例中，为能够提高能量密度，避免第一连接部211与第二连接部221占用电池箱体内的空间，优选地，第一连接部211和第二连接部221均位于电池箱体的腔体外。
此处需要补充说明的是，图2所示的状态为第一连接部211和第二连接部221弯折前的状态，在此图示状态下，人们可以直接将第一连接部211与第二连接部221相互折叠在一起，也可以通过弯折的方式得到如图3所示的第一连接部211与第二连接部221能够彼此扣合在一起的结构，
如图2、图3、图4和图5所示，在本实施例中，为能够进一步提高端板21的结构强度，从而进一步提高电池箱体的整体结构强度，端板21弯折形成至少一个加强臂212，其中，加强臂212可以沿端板21的长度方向(Y轴)设置，也可以沿端板21的高度方向(Z轴)设置，为能够提高端板21结构强度的同时，还能够进一步减少甚至避免电芯膨胀时造成端板21变形的情况发生，优选地，加强臂212与底板1平行设置。
进一步的，加强臂212在能够提高端板21的结构强度之外，连接件可以穿过加强臂212进而与电池包的箱体连接，以将电池箱体与电池包的箱体固定，提供了电池箱体的连接固定点。
请继续参照图2、图3、图4和图5，其中，加强臂212可以位于电池箱体的空腔结构外，也可以位于电池箱体的空腔结构内，在本实施例中，为能够提高能量密度，避免加强臂212占用电池箱体内的空间，优选地，加强臂212位于电池箱体的空腔外。
其中，加强臂212可以为一个、两个、三个、四个等多个，在本实施例中，在能够减小甚至避免电芯膨胀时造成端板21变形的情况发生，同时，还简化加工工序，优选地，加强臂212为两个，两个所述加强臂212位于端板21的顶部与底部的位置处。
进一步的，端板21的顶部和底部可以多次完成形成加强臂212，在本实施例中，为能够简化加工工序，同时，还能够实现提高端板21的结构强度，端板21的顶部和底部分别经过两次弯折形成加强臂212。
如图4和图5所示，进行箱体固定时，连接件需穿过加强臂212再与电池包的箱体连接，在此过程中，连接件能够产生沿电池箱体高度方向(Z轴)的预紧力，为能够避免该预紧力造成加强臂212变形的情况发生，影响端板21的结构强度以及端板21与侧板22连接的稳定性，在本实施例中，相邻的第一连接部211与第二连接部221卡接后形成至少一个支撑件3，支撑件3抵接于两个加强臂212之间，即支撑件3的上下端面同时与上下两个加强臂212接触，使得支撑件3能够提供与该预紧力相反方向的力，以减小甚至避免加强臂212变形的情况发生。
请继续参照图4和图5，此处需要说明的是，端板21两端的支撑件3为第一连接部211与第二连接部221卡接后形成的，其中，位于端板21其他位置的支撑件3可以由端板21自身弯折形成，也可以由第一连接部211与第二连接部221卡接后形成。
如图6和图7所示，端板21可以一次或者多次弯折形成加强臂212，为进一步提高加强臂212的抗变形能力，提高电池箱体与电池包的箱体连接的牢固性，同时，降低加工工序，在本实施例中，端板21两次弯折形成加强臂212，具体的，加强臂212包括两个相对设置的加强部2122，两个加强部2122上均设有多个彼此对应的第二连接孔2221，加强部2122通过连接件穿过第二连接2221与电池包的箱体连接。
进一步的，为提高电池箱体与电池包的箱体连接的牢固性，在本实施例中，侧板22弯折形成至少一个折弯臂222，折弯臂222与底板1平行设置，具体的，折弯臂222设有第二连接孔2221，折弯臂222通过连接件穿过第二连接孔2221与电池包的箱体连接。
其中，折弯臂222可以位于电池箱体的腔体内，为能够提高能量密度，避免折弯臂222占用电池箱体内的空间，且折弯臂222位于电池箱体的空腔外。进一步的，如图2、图3、图4和图5所示，在本实施例中，将折弯臂222与加强臂212均设置在电池箱体的腔体外，还能够避免电池箱体与电池包的箱体连接时，连接件经过底板1，进而保障了该电池箱体的完整性，提高整体的结构强度。
如图6和图7所示，侧板22可以一次或者多次弯折形成折弯臂222，为提高电池箱体与电池包的箱体连接的牢固性，同时，降低加工工序，在本实施例中，侧板22两次弯折形成折弯臂222，具体的，折弯臂222包括两个相对设置的弯折部2222，两个弯折部2222上均设有多个彼此对应的第二连接孔2221。
其中，侧板22的顶部可以不做折弯处理，为能够提高电芯位于电池箱体内的稳定性，在本实施例中，侧板22背离底板1的端面向外延伸形成压紧件223，压紧件223位于电池箱体的空腔内，其中，电芯夹置于压紧件223与底板1之间。
本实施例还提供另一种电池箱体的结构，该电池箱体包括底板1和多个周向且间隔设置的外延件a，其中，多个外延件a沿底板1向外平展延伸形成，具体的，每个外延件a至少一次弯折形成侧箱臂2，侧箱臂2与底板1围合成电池箱体的腔体，进一步的，侧箱臂2用于连接的端面设有连接部，相邻的两个连接部相互折叠以将相邻的侧箱臂2彼此固定
本实施例中提供的电池箱体结构与实施例一中所述的电池箱体所具有的优势相同，前文已经明确说明，在此不再赘述。
如图8所示，在本实施例中提供一种电池模组，该电池模组包括多个堆叠在一起的电芯和上述实施例一与实施例二中的电池箱体，其中，多个堆叠在一起的电芯容置于电池箱体的空腔内，并夹置于压紧件223与底板1之间。
该电池模组和上述实施例一与实施例二中所述的电池箱体具有的优势相同，前文已经明确说明，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池箱体，其特征在于，包括：
底板(1)；
多个周向且间隔设置的外延件(a)，所述外延件(a)沿所述底板(1)向外平展延伸形成；
每个所述外延件(a)至少一次弯折形成侧箱臂(2)，所述侧箱臂(2)与所述底板(1)围合成所述电池箱体的腔体；
其中，所述侧箱臂(2)用于连接的端面弯折形成连接部，相邻的两个所述连接部卡接以将相邻的所述侧箱臂(2)彼此固定。
2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述连接部包括第一连接部(211)和第二连接部(221)；
所述侧箱臂(2)包括：
至少两个端板(21)，所述端板(21)用于连接的端面弯折形成所述第一连接部(211)；
至少两个侧板(22)，相邻的所述侧板(22)之间设有一个所述端板(21)，所述侧板(22)用于连接的端面弯折形成所述第二连接部(221)；
相邻的所述第一连接部(211)与所述第二连接部(221)卡接在一起。
3.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述端板(21)弯折形成至少一个加强臂(212)，所述加强臂(212)与所述底板(1)平行设置；
所述加强臂(212)位于所述电池箱体的空腔外。
4.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，所述加强臂(212)为两个，相邻的所述第一连接部(211)与所述第二连接部(221)卡接后形成至少一个支撑件(3)，所述支撑件(3)抵接于两个所述加强臂(212)之间。
5.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，所述加强臂(212)包括两个相对设置的加强部(2122)，两个所述加强部(2122)上均设有多个彼此对应的所述第一连接孔(2121)；
所述加强臂(212)通过连接件穿过所述第一连接孔(2121)与电池包的箱体连接。
6.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述侧板(22)弯折形成至少一个折弯臂(222)，所述折弯臂(222)与所述底板(1)平行设置，且所述折弯臂(222)位于所述电池箱体的空腔外；
所述折弯臂(222)设有第二连接孔(2221)，所述折弯臂(222)通过连接件穿过所述第二连接孔(2221)与电池包的箱体连接。
7.根据权利要求6所述的电池箱体，其特征在于，所述折弯臂(222)包括：
两个相对设置的弯折部(2222)，两个所述弯折部(2222)上均设有多个彼此对应的所述第二连接孔(2221)。
8.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述侧板(22)背离所述底板(1)的端面向外延伸形成压紧件(223)，所述压紧件(223)位于所述电池箱体的空腔内。
9.一种电池箱体，其特征在于，包括：
底板(1)；
多个周向且间隔设置的外延件(a)，沿所述底板(1)向外平展延伸形成；
每个所述外延件(a)至少一次弯折形成侧箱臂(2)，所述侧箱臂(2)与所述底板(1)围合成所述电池箱体的腔体；
其中，所述侧箱臂(2)用于连接的端面设有连接部，相邻的两个所述连接部相互折叠以将相邻的侧箱臂(2)彼此固定。
10.一种电池模组，其特征在于，包括多个堆叠在一起的电芯和权利要求1-9任一项所述的电池箱体；
多个堆叠在一起的所述电芯容置于所述电池箱体的空腔内，并夹置于压紧件(223)与所述底板(1)之间。
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