CN206947400U - 一种锂离子电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于锂离子电池零部件技术领域的锂离子电池模组，所述的锂离子电池模组的电池模组上盖(1)包括多块上盖组件(3)，每块上盖组件(3)设置为能够与另一块上盖组件(3)连接的结构，每块上盖组件(3)侧面设置多个弯折的钩耳(4)，电池模组上盖(1)与电池模组侧板(2)连接时，每个上盖组件(3)的每个钩耳(4)设置为能够钩挂在电池模组侧板(2)的一个钩槽(5)上的结构，本实用新型所述的锂离子电池模组，解决大尺寸电池模板上盖注塑成型困难问题，确保电池模组上盖与电池模组侧板之间连接快捷可靠，不再需要辅助部件进行连接，连接工艺简单，有效降低成本。

Description

一种锂离子电池模组

技术领域

本实用新型属于锂离子电池零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种锂离子电池模组。

背景技术

新能源锂离子电池行业中，如果电池模组尺寸较小，电池模组上盖可以通过一次注塑方式整体成型。对于有些锂离子电池来说，电池模组尺寸较大，电池模组上盖难以通过一次注塑整体成型，如果要对电池模组上盖一次成型，将大大增加模具成本，从而导致锂离子电池生产成本较高。与此同时，现有技术中的电池模组的模组上盖与模组侧板之间进行连接时，需要设计辅助部件进行连接，这样，不仅连接步骤复杂，而且辅助部件加工工艺复杂，制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，能够有效降低大尺寸电池模组上盖制造成本，解决大尺寸电池模板上盖注塑成型困难问题，确保电池模组上盖与电池模组侧板之间连接快捷可靠，不再需要辅助部件进行连接，使得连接工艺简单，有效降低成本的锂离子电池模组。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种锂离子电池模组，所述的锂离子电池模组包括电池模组上盖、电池模组侧板，电池模组上盖与电池模组侧板连接，所述的电池模组上盖包括多块上盖组件，每块上盖组件设置为能够与另一块上盖组件连接的结构，每块所述的上盖组件侧面设置多个弯折的钩耳，所述的电池模板侧板上端设置多个钩槽，所述的电池模组上盖与电池模组侧板连接时，每个上盖组件的每个钩耳设置为能够钩挂在电池模组侧板的一个钩槽上的结构。

每个所述的上盖组件侧面设置多个凹槽，每个凹槽内设置一个钩耳，钩耳设置为呈倒L形的结构，每个凹槽内还设置一个挡板，挡板的挡板本体设置为位于钩耳的钩耳本体外侧位置的结构。

所述的钩耳包括钩耳本体和钩耳卡接部，钩耳本体上设置向外弯折的钩耳卡接部，钩耳卡接部端头与挡板本体端头之间设置间隙部。

所述的钩槽设置为方形结构，钩耳的钩耳卡接部设置为截面呈方形的结构，所述的钩耳卡接部的宽度尺寸设置为与钩槽的宽度尺寸相等的结构。

每个上盖组件一端设置卡接台，每个上盖组件另一端设置凸出的卡接块，每个上盖组件与另一个上盖组件连接时，每个上盖组件的卡接块设置为能够抵靠在另一个上盖组件的卡接台上的结构。

所述的上盖组件包括上盖组件A、上盖组件B、上盖组件C，上盖组件A一侧设置卡接台A、上盖组件B一侧设置卡接块B，上盖组件B另一侧设置卡接台B、上盖组件C一侧设置卡接块C。

每个所述上盖组件的钩耳钩挂在电池模组侧板的钩槽内后，电池模组侧板上端设置为能够卡装在钩耳卡接部与挡板本体之间的结构。

每个上盖组件的挡板上还设置卡扣，电池模组侧板上还设置多个缺口，每个上盖组件与电池模组侧板连接时，每个上盖组件的挡板的卡扣设置为能够卡装在一个缺口内的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的锂离子电池模组，制作锂离子电池模组时，将整体的电池模组上盖分为多块上盖组件，每块上盖组件分别进行注塑成型，再将多块上盖组件进行拼装成型，形成符合尺寸要求的电池模组上盖，在注塑成型上盖组件时，在上盖组件上加工出钩耳，在电池模组侧板上加工出多个钩槽，这样，电池模组上盖与电池模组侧板连接时，每块上盖组件的每个钩耳能够钩挂在一个钩槽内，这样只需要将每个上盖组件向电池模组侧板方向下压，就能够实现每块上盖组件与电池模组侧板的连接，两者连接不需要增加辅助部件进行连接，并且连接过程极为简单，提高连接效率，提供电池模组生产效率，降低成本。而每块上盖组件与电池模组侧板连接后，每块上盖组件之间相对于电池模组侧板位置固定，使得每块上盖组件之间相对位置固定，实现多块上盖组件形成整体式电池模组上盖的目的，确保电池模组性能可靠。本实用新型所述的锂离子电池模组，结构简单，能够有效降低大尺寸电池模组上盖制造成本，解决大尺寸电池模板上盖注塑成型困难问题，确保电池模组上盖与电池模组侧板之间连接快捷可靠，不再需要辅助部件进行连接，使得连接工艺简单，有效降低成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的锂离子电池模组的电池模组上盖与电池模组侧板连接时的结构示意图；

图2为本实用新型所述的锂离子电池模组的电池模组上盖与电池模组侧板连接时的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型所述的锂离子电池模组的多块上盖组件分开时的结构示意图；

图4为本实用新型所述的锂离子电池模组的上盖组件的结构示意图；

图5为图1所述的锂离子电池模组的电池模组上盖的钩耳与电池模组侧板的钩槽连接时的A部位的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型所述的锂离子电池模组的电池模组上盖与电池模组侧板连接时的局部剖视结构示意图；

图7为本实用新型所述的锂离子电池模组的电池模组的上盖组件的上盖组件A的结构示意图；

图8为本实用新型所述的锂离子电池模组的电池模组的上盖组件的上盖组件B的结构示意图；

图9为本实用新型所述的锂离子电池模组的电池模组的上盖组件的上盖组件C的结构示意图；

图10为本实用新型所述的锂离子电池模组的电池模组的上盖组件与侧板连接时的局部剖视结构示意图；

附图中标记分别为：1、电池模组上盖；2、电池模组侧板；3、上盖组件；4、钩耳；5、钩槽；6、凹槽；7、挡板；8、挡板本体；9、钩耳本体；10、钩耳卡接部；11、间隙部；12、卡接台；13、卡接块；14、上盖组件A；15、上盖组件B；16、上盖组件C；17、卡接台A；18、卡接块B；19、卡接台B；20、卡接块C；21、卡扣；22、缺口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图10所示，本实用新型为一种锂离子电池模组，所述的锂离子电池模组包括电池模组上盖1、电池模组侧板2，电池模组上盖1与电池模组侧板2连接，所述的电池模组上盖1包括多块上盖组件3，每块上盖组件3设置为能够与另一块上盖组件3连接的结构，每块所述的上盖组件3侧面设置多个弯折的钩耳4，所述的电池模板侧板2上端设置多个钩槽5，所述的电池模组上盖1与电池模组侧板2连接时，每个上盖组件3的每个钩耳4设置为能够钩挂在电池模组侧板2的一个钩槽5上的结构。上述结构，在制作锂离子电池模组时，将整体的电池模组上盖1分为多块上盖组件3，每个上盖组件3分别进行注塑成型，然后再将多块上盖组件3进行拼装成型，形成符合尺寸要求的电池模组上盖1。采用分拆加工电池模组上盖，可以把大尺寸的电池模组上盖化整为零，通过计算，将电池模组上盖分为多块上盖组件，然后分别进行注塑加工，再将多块上盖组件进行拼装，这样不再需要成本较高的模具，降低模具开发成本和电池模组上盖生产成本。而在注塑成型上盖组件3时，在上盖组件上加工出钩耳4，而在电池模组侧板2上加工出多个钩槽5，这样，电池模组上盖1与电池模组侧板2连接时，每块上盖组件3的每个钩耳4能够钩挂在一个钩槽5内，这样，只需要将每个上盖组件向电池模组侧板2方向下压，就能够实现每块上盖组件3与电池模组侧板2的可靠连接，两者连接不需要增加辅助部件进行连接，并且连接过程极为简单，提高连接效率，提供电池模组生产效率，降低成本。而每块上盖组件3与电池模组侧板2连接后，每块上盖组件3相对于电池模组侧板位置固定，使得每块上盖组件3之间相对位置固定，实现多块上盖组件3形成整体式电池模组上盖1的目的，确保电池模组性能可靠。本实用新型的锂离子电池模组，结构简单，能够有效降低大尺寸电池模组上盖制造成本，解决大尺寸电池模板上盖注塑成型困难问题，确保电池模组上盖与电池模组侧板之间连接快捷可靠，不再需要辅助部件进行连接，使得连接工艺简单，有效降低成本。

每个所述的上盖组件3侧面设置多个凹槽6，每个凹槽6内设置一个钩耳4，钩耳4设置为呈倒L形的结构，每个凹槽6内还设置一个挡板7，挡板7的挡板本体8设置为位于钩耳4的钩耳本体9外侧位置的结构。上述结构，每个凹槽内设置一个钩耳，使得钩耳不会凸出于上盖组件侧面，挡板的设置，当钩耳钩挂在钩槽上时，挡板的挡板本体能够抵靠在电池模组侧板上，对电池模组侧板起到限位作用，避免电池模组侧板与上盖组件之间位置变化，确保两者连接可靠，从而可靠实现电池模组侧板与电池模组上盖的连接，降低成本，简化工艺。

所述的钩耳4包括钩耳本体9和钩耳卡接部10，钩耳本体9上设置向外弯折的钩耳卡接部10，钩耳卡接部10端头与挡板本体8端头之间设置间隙部11。上述结构，每块上盖组件3的每个钩耳4钩挂在一个钩槽5内时，钩耳的钩耳卡接部延伸到钩槽内，而钩耳的钩耳本体与电池模组侧板侧面贴合在一起，而挡板的挡板本体则与电池模组侧板的另一侧面贴合在一起，从而使得电池模组侧板能够可靠地在挡板和钩耳之间形成限位，确保连接后不会发生晃动和脱落。

所述的钩槽5设置为方形结构，钩耳4的钩耳卡接部10设置为截面呈方形的结构，所述的钩耳卡接部10的宽度尺寸设置为与钩槽5的宽度尺寸相等的结构。上述结构，每块上盖组件3的每个钩耳4钩挂在一个钩槽5内时，钩槽能够对钩耳起到限位作用，避免钩耳相对于钩槽在任意方向移动，从而确保上盖组件与电池模组之间相对位置固定，不会在任意方向窜动，确保连接性能可靠。

每个上盖组件3一端设置卡接台12，每个上盖组件3另一端设置凸出的卡接块13，每个上盖组件3与另一个上盖组件3连接时，每个上盖组件3的卡接块13设置为能够抵靠在另一个上盖组件3的卡接台12上的结构。上述结构，每个上盖组件与另一个上盖组件连接时，两者之间通过卡接台和卡接块配合，既起到卡装作用，又起到限位作用。而每块上盖组件与电池模组侧板连接后，多块上盖组件之间不会想回移动或窜动，确保电池模组上盖的整体性。

所述的上盖组件3包括上盖组件A14、上盖组件B15、上盖组件C16，上盖组件A14一侧设置卡接台A17、上盖组件B15一侧设置卡接块B18,上盖组件B15另一侧设置卡接台B19、上盖组件C16一侧设置卡接块C20。

每个所述上盖组件3的钩耳4钩挂在电池模组侧板2的钩槽5内后，电池模组侧板2上端设置为能够卡装在钩耳卡接部10与挡板本体8之间的结构。上述结构，通过钩耳卡接部，实现钩耳与钩槽的可靠连接，电池模组使用过程中钩耳不会与钩槽脱离，而只有施加较大的力分离上盖组件和电池模组侧板，钩耳才会从钩槽中脱离，从而完成电池模组上盖与电池模组侧板的分离。

每个上盖组件3的挡板7上还设置卡扣21，电池模组侧板2上还设置多个缺口22，每个上盖组件3与电池模组侧板2连接时，每个上盖组件3的挡板7的卡扣21设置为能够卡装在一个缺口22内的结构。上述结构，通过卡扣与缺口的卡装连接，对上盖组件和电池模组侧板起到固定限位作用，确保连接可靠。

本实用新型所述的锂离子电池模组，制作锂离子电池模组时，将整体的电池模组上盖分为多块上盖组件，每块上盖组件分别进行注塑成型，再将多块上盖组件进行拼装成型，形成符合尺寸要求的电池模组上盖，在注塑成型上盖组件时，在上盖组件上加工出钩耳，在电池模组侧板上加工出多个钩槽，这样，电池模组上盖与电池模组侧板连接时，每块上盖组件的每个钩耳能够钩挂在一个钩槽内，这样只需要将每个上盖组件向电池模组侧板方向下压，就能够实现每块上盖组件与电池模组侧板的连接，两者连接不需要增加辅助部件进行连接，并且连接过程极为简单，提高连接效率，提供电池模组生产效率，降低成本。而每块上盖组件与电池模组侧板连接后，每块上盖组件之间相对于电池模组侧板位置固定，使得每块上盖组件之间相对位置固定，实现多块上盖组件形成整体式电池模组上盖的目的，确保电池模组性能可靠。本实用新型所述的锂离子电池模组，结构简单，能够有效降低大尺寸电池模组上盖制造成本，解决大尺寸电池模板上盖注塑成型困难问题，确保电池模组上盖与电池模组侧板之间连接快捷可靠，不再需要辅助部件进行连接，使得连接工艺简单，有效降低成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种锂离子电池模组，所述的锂离子电池模组包括电池模组上盖(1)、电池模组侧板(2)，电池模组上盖(1)与电池模组侧板(2)连接，其特征在于：所述的电池模组上盖(1)包括多块上盖组件(3)，每块上盖组件(3)设置为能够与另一块上盖组件(3)连接的结构，每块所述的上盖组件(3)侧面设置多个弯折的钩耳(4)，所述的电池模板侧板(2)上端设置多个钩槽(5)，所述的电池模组上盖(1)与电池模组侧板(2)连接时，每个上盖组件(3)的每个钩耳(4)设置为能够钩挂在电池模组侧板(2)的一个钩槽(5)上的结构。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池模组，其特征在于：每个所述的上盖组件(3)侧面设置多个凹槽(6)，每个凹槽(6)内设置一个钩耳(4)，钩耳(4)设置为呈倒L形的结构，每个凹槽(6)内还设置一个挡板(7)，挡板(7)的挡板本体(8)设置为位于钩耳(4)的钩耳本体(9)外侧位置的结构。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池模组，其特征在于：所述的钩耳(4)包括钩耳本体(9)和钩耳卡接部(10)，钩耳本体(9)上设置向外弯折的钩耳卡接部(10)，钩耳卡接部(10)端头与挡板本体(8)端头之间设置间隙部(11)。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池模组，其特征在于：所述的钩槽(5)设置为方形结构，钩耳(4)的钩耳卡接部(10)设置为截面呈方形的结构，所述的钩耳卡接部(10)的宽度尺寸设置为与钩槽(5)的宽度尺寸相等的结构。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池模组，其特征在于：每个上盖组件(3)一端设置卡接台(12)，每个上盖组件(3)另一端设置凸出的卡接块(13)，每个上盖组件(3)与另一个上盖组件(3)连接时，每个上盖组件(3)的卡接块(13)设置为能够抵靠在另一个上盖组件(3)的卡接台(12)上的结构。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池模组，其特征在于：上盖组件(3)包括上盖组件A(14)、上盖组件B(15)、上盖组件C(16)，上盖组件A(14)一侧设置卡接台A(17)、上盖组件B(15)一侧设置卡接块B(18),上盖组件B(15)另一侧设置卡接台B(19)、上盖组件C(16)一侧设置卡接块C(20)。

7.根据权利要求3所述的锂离子电池模组，其特征在于：每个所述上盖组件(3)的钩耳(4)钩挂在电池模组侧板(2)的钩槽(5)内后，电池模组侧板(2)上端设置为能够卡装在钩耳卡接部(10)与挡板本体(8)之间的结构。

8.根据权利要求1或2所述的锂离子电池模组，其特征在于：每个上盖组件(3)的挡板(7)上还设置卡扣(21)，电池模组侧板(2)上还设置多个缺口(22)，每个上盖组件(3)与电池模组侧板(2)连接时，每个上盖组件(3)的挡板(7)的卡扣(21)设置为能够卡装在一个缺口(22)内的结构。