CN209039652U - 一种新型防刺材料加捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型防刺材料加捻装置，涉及纺织设备技术领域，包括底座、加捻电机、收线电机，加捻电机安装于底座上，加捻电机的转轴末端设有转盘，转盘上固定设有多圈插杆，各个插杆均套设有卷线筒；底座上两侧设有两个支撑板，收线电机安装于第一支撑板上，收线电机的转轴套设有收线筒，收线筒位于转盘的正上方，收线筒的两端均设有固定环，收线电机的转轴上设有限位环，固定环通过螺栓安装于限位环上；两个支撑板之间设有连接板，连接板上安装有限径筒，限径筒位于转盘的正上方，限径筒沿中心线方向开设有中心孔，中心孔两端内均固定设有限径件，限径件中间设有限径孔；本实用新型具有可以满足线材多种加捻方向、加捻效果好的优点。

Description

一种新型防刺材料加捻装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体的，涉及一种新型防刺材料加捻装置。

背景技术

纺织行业在利用线材进行纺织之前通常都需要对单股线材通常需要先进行加捻处理。其中利用多股线材进行加捻处理，可以大大提高线材的戳破强度，以加厚材料的防刺破能力。但是现有的加捻装置存在线材加捻方向单一、加捻效果差的缺点

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型防刺材料加捻装置，具有可以满足线材多种加捻方向、加捻效果好的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种新型防刺材料加捻装置，包括底座、加捻电机、收线电机，所述加捻电机固定安装于所述底座上表面，所述加捻电机输出端固定设有垂直于所述底座的第一转轴，所述第一转轴远离所述加捻电机的一端固定设有与所述底座平行的转盘，所述转盘上固定设有多个第一插杆和多个第二插杆，多个所述第一插杆沿所述转盘的中心均匀分布，多个所述第二插杆沿所述转盘的中心均匀分布、且多个所述第二插杆环绕所述第一插杆设置，所述第一插杆的半径与所述第二插杆的半径相同，所述第一插杆和所述第二插杆均套设有卷线筒，所述卷线筒外周缘绕设有原料线，所述卷线筒沿中心线方向设有与所述第一插杆相适配的插孔；所述底座上两侧分别固定设有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均垂直于所述底座，所述收线电机固定安装于所述第一支撑板上，所述收线电机位于所述第一支撑板靠近所述第二支撑板的一侧，所述收线电机输出端固定设有与所述底座平行的第二转轴，所述第二转轴上设有限位环，所述限位环内周缘通过焊接固定于所述第二转轴外周缘上，所述限位环上开设有多个第一螺孔，所述第二转轴远离所述收线电机的一端外周缘设有螺纹，所述第二转轴上设有与所述第二转轴螺纹配合的收线筒，所述收线筒位于所述转盘的正上方，所述收线筒的两端均固定设有固定环，所述固定环内周缘与所述收线筒端面外周缘固定连接，所述固定环上开设有多个与所述第一螺孔相对应的第二螺孔，所述收线筒位于所述限位环远离所述收线电机的一侧，所述固定环通过螺栓固定安装于所述限位环上；所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设有连接板，所述连接板的两端分别固定于所述第一支撑板、所述第二支撑板上，所述连接板上安装有限径筒，所述限径筒位于所述转盘的正上方，所述限径筒位于所述收线筒的正下方，所述限径筒沿中心线方向开设有中心孔，所述中心孔两端内均固定设有限径件，所述限径件中间设有用于限制加捻混合线材直径的限径孔。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述连接板中间开设有第三螺孔，所述限径筒外周缘设有与所述第三螺孔相适配的螺纹。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述收线筒侧壁固定设有系线耳，所述系线耳上开设用于系住原料线的系线孔。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述加捻电机和所述收线电机均配有用于控制转速的减速器。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述底座四角处均设有用于将所述底座安装到工作台上的安装孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种新型防刺材料加捻装置，通过在所述转盘上设置多个环绕设置的所述卷线筒，且这些所述卷线筒分为离中心距离不同的两圈，可以满足对多个数量、多个不同方向的线材进行加捻处理的要求，大大增加装置的使用范围，从而降低了生产成本；通过设置所述收线筒可以将合股加捻后的线材不断收卷起来，且所述收线筒可拆卸，满足于装置的可持续工作的要求；通过所述限径筒的设置，可以进一步将多股线材进行压缩限径，使得多股线材之间紧密绞合，提高了加捻线材的戳破强度，从而提高加捻线材的防刺破能力。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种新型防刺材料加捻装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种新型防刺材料加捻装置的卷线筒在转盘上的俯视分布图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种新型防刺材料加捻装置的加捻作业示意图。

图中：

100、底座；110、第一支撑板；120、第二支撑板；130、安装孔；200、加捻电机；210、第一转轴；220、转盘；221、第一插杆；222、第二插杆；300、收线电机；310、第二转轴；320、限位环；321、第一螺孔；400、卷线筒；500、收线筒；510、固定环；511、第二螺孔；520、系线耳；521、系线孔；600、连接板；610、第三螺孔；700、限径筒；710、中心孔；720、限径件；721、限径孔；800、原料线。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。

如图1～图3所示，包括底座100、加捻电机200、收线电机300，所述加捻电机200固定安装于所述底座100上表面，所述加捻电机200输出端固定设有垂直于所述底座100的第一转轴210，所述第一转轴210远离所述加捻电机200的一端固定设有与所述底座100平行的转盘220，所述转盘220上固定设有多个第一插杆221和多个第二插杆222，多个所述第一插杆221沿所述转盘220的中心均匀分布，多个所述第二插杆222沿所述转盘220的中心均匀分布、且多个所述第二插杆222环绕所述第一插杆221设置，所述第一插杆221的半径与所述第二插杆222的半径相同，所述第一插杆221和所述第二插杆222均套设有卷线筒400，所述卷线筒400外周缘绕设有原料线800，所述卷线筒400沿中心线方向设有与所述第一插杆221相适配的插孔；所述底座100上两侧分别固定设有第一支撑板110、第二支撑板120，所述第一支撑板110和所述第二支撑板120均垂直于所述底座100，所述收线电机300固定安装于所述第一支撑板110上，所述收线电机300位于所述第一支撑板110靠近所述第二支撑板120的一侧，所述收线电机300输出端固定设有与所述底座100平行的第二转轴310，所述第二转轴310上设有限位环320，所述限位环320内周缘通过焊接固定于所述第二转轴310外周缘上，所述限位环320上开设有多个第一螺孔321，所述第二转轴310远离所述收线电机300的一端外周缘设有螺纹，所述第二转轴310上设有与所述第二转轴310螺纹配合的收线筒500，所述收线筒500位于所述转盘220的正上方，所述收线筒500的两端均固定设有固定环510，所述固定环510内周缘与所述收线筒500端面外周缘固定连接，所述固定环510上开设有多个与所述第一螺孔321相对应的第二螺孔511，所述收线筒500位于所述限位环320远离所述收线电机300的一侧，所述固定环510通过螺栓固定安装于所述限位环320上；所述第一支撑板110和所述第二支撑板120之间设有连接板600，所述连接板600的两端分别固定于所述第一支撑板110、所述第二支撑板120上，所述连接板600上安装有限径筒700，所述限径筒700位于所述转盘220的正上方，所述限径筒700位于所述收线筒500的正下方，所述限径筒700沿中心线方向开设有中心孔710，所述中心孔710两端内均固定设有限径件720，所述限径件720中间设有用于限制加捻混合线材直径的限径孔721。

进一步地，所述连接板600中间开设有第三螺孔610，所述限径筒700外周缘设有与所述第三螺孔610相适配的螺纹，由于对不同数量线材进行加捻处理，所需的所述限径孔721的孔径也就不同，而这样设置可以方便将所述限径筒700从所述连接板600上拆卸下来，从而更换不同限径孔721孔径的所述限位筒，以满足加捻的要求。

进一步地，所述收线筒500侧壁固定设有系线耳520，所述系线耳520上开设用于系住原料线800的系线孔521，所述系线耳520的作用是将原料线800一端固定于所述收线筒500上，这样才可以使得所述收线筒500能够对加捻后的线材进行收卷。

进一步地，所述加捻电机200和所述收线电机300均配有用于控制转速的减速器，由于对线材加捻处理的速度通常慢于电机的转速，如果电机转速过快容易造成线材加捻处理的不彻底，更严重的时由于转速过快，线材承受不住而断掉，从而造成加捻作业的失败；而所述减速器的设置可以控制所述加捻电机200和所述收线电机300的转速，从而使得整个加捻作业可以平稳有序地进行，也可以在加捻方式出错时及时调整，降低了原料的损耗。

进一步地，所述底座100四角处均设有用于将所述底座100安装到工作台上的安装孔130，通过所述底座100四周处的安装孔130可以方便将所述底座100固定到各个工作台上，保证了装置在工作时的稳定性。

工作过程：首先要根据产品的需要，选用多少个卷线筒400以及哪个方向的卷线筒400来进行加捻作业，然后将这些选定好的卷线筒400上的原料线800汇聚在一起，然后将这些原料线800穿过所述限径筒700、并系在所述收线筒500的系线耳520上，然后启动所述加捻电机200、所述收线电机300，在所述加捻电机200的第一转轴210的带动作用下，所述转盘220不断旋转，使得选定好的卷线筒400上的原料线800不断旋转拧合在一起进行加捻作业，而在所述收线电机300的第二转轴310的带动作用下，所述收线筒500不断旋转，使得加捻后的原料线800穿过所述限径筒700，所述限径筒700不断对加捻后的原料线800的直径进行压制，使得原料线800的直径稳定在一个范围，最后经过限径的加捻线组被收卷到所述收线筒500上。

拆装过程：当所述卷线筒400上的原料线800用光时，停止设备的运转，然后将该卷线筒400从所述第一插杆221或者第二插杆222上拔出，然后插入新的卷线筒400；当需要减少或者增加需要加捻的原料线800条的数量时，停止设备的运转，将所述限径筒700通过旋转的方式从所述连接板600上拆卸下来，然后换上所需求孔径的所述限径筒700即可进行加捻作业；当所述收线筒500上收卷满了加捻好的线材时，停止设备的运转，然后将所述收线筒500的固定环510从所述限位环320上拆卸下来，然后将所述收线筒500通过旋转的方式从所述第二转轴310上拆卸下来，然后将新的收线筒500旋拧到所述第二转轴310的限位环320处，然后将新的收线筒500的固定环510通过螺栓固定到限位环320上，即可进行加捻作业。

本实用新型提供的一种新型防刺材料加捻装置，通过在所述转盘220上设置多个环绕设置的所述卷线筒400，且这些所述卷线筒400分为离中心距离不同的两圈，可以满足对多个数量、多个不同方向的线材进行加捻处理的要求，大大增加装置的使用范围，从而降低了生产成本；通过设置所述收线筒500可以将合股加捻后的线材不断收卷起来，且所述收线筒500可拆卸，满足于装置的可持续工作的要求；通过所述限径筒700的设置，可以进一步将多股线材进行压缩限径，使得多股线材之间紧密绞合，提高了加捻线材的戳破强度，从而提高加捻线材的防刺破能力。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种新型防刺材料加捻装置，其特征在于：

包括底座(100)、加捻电机(200)、收线电机(300)，所述加捻电机(200)固定安装于所述底座(100)上表面，所述加捻电机(200)输出端固定设有垂直于所述底座(100)的第一转轴(210)，所述第一转轴(210)远离所述加捻电机(200)的一端固定设有与所述底座(100)平行的转盘(220)，所述转盘(220)上固定设有多个第一插杆(221)和多个第二插杆(222)，多个所述第一插杆(221)沿所述转盘(220)的中心均匀分布，多个所述第二插杆(222)沿所述转盘(220)的中心均匀分布、且多个所述第二插杆(222)环绕所述第一插杆(221)设置，所述第一插杆(221)的半径与所述第二插杆(222)的半径相同，所述第一插杆(221)和所述第二插杆(222)均套设有卷线筒(400)，所述卷线筒(400)外周缘绕设有原料线(800)，所述卷线筒(400)沿中心线方向设有与所述第一插杆(221)相适配的插孔；

所述底座(100)上两侧分别固定设有第一支撑板(110)、第二支撑板(120)，所述第一支撑板(110)和所述第二支撑板(120)均垂直于所述底座(100)，所述收线电机(300)固定安装于所述第一支撑板(110)上，所述收线电机(300)位于所述第一支撑板(110)靠近所述第二支撑板(120)的一侧，所述收线电机(300)输出端固定设有与所述底座(100)平行的第二转轴(310)，所述第二转轴(310)上设有限位环(320)，所述限位环(320)内周缘通过焊接固定于所述第二转轴(310)外周缘上，所述限位环(320)上开设有多个第一螺孔(321)，所述第二转轴(310)远离所述收线电机(300)的一端外周缘设有螺纹，所述第二转轴(310)上设有与所述第二转轴(310)螺纹配合的收线筒(500)，所述收线筒(500)位于所述转盘(220)的正上方，所述收线筒(500)的两端均固定设有固定环(510)，所述固定环(510)内周缘与所述收线筒(500)端面外周缘固定连接，所述固定环(510)上开设有多个与所述第一螺孔(321)相对应的第二螺孔(511)，所述收线筒(500)位于所述限位环(320)远离所述收线电机(300)的一侧，所述固定环(510)通过螺栓固定安装于所述限位环(320)上；

所述第一支撑板(110)和所述第二支撑板(120)之间设有连接板(600)，所述连接板(600)的两端分别固定于所述第一支撑板(110)、所述第二支撑板(120)上，所述连接板(600)上安装有限径筒(700)，所述限径筒(700)位于所述转盘(220)的正上方，所述限径筒(700)位于所述收线筒(500)的正下方，所述限径筒(700)沿中心线方向开设有中心孔(710)，所述中心孔(710)两端内均固定设有限径件(720)，所述限径件(720)中间设有用于限制加捻混合线材直径的限径孔(721)。

2.根据权利要求1所述的一种新型防刺材料加捻装置，其特征在于：

所述连接板(600)中间开设有第三螺孔(610)，所述限径筒(700)外周缘设有与所述第三螺孔(610)相适配的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种新型防刺材料加捻装置，其特征在于：

所述收线筒(500)侧壁固定设有系线耳(520)，所述系线耳(520)上开设用于系住原料线(800)的系线孔(521)。

4.根据权利要求1所述的一种新型防刺材料加捻装置，其特征在于：

所述加捻电机(200)和所述收线电机(300)均配有用于控制转速的减速器。

5.根据权利要求1所述的一种新型防刺材料加捻装置，其特征在于：

所述底座(100)四角处均设有用于将所述底座(100)安装到工作台上的安装孔(130)。