CN209522391U - 全自动玻璃纤维绕线装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动玻璃纤维绕线装备，包括缠绕管回转机构、横移送丝机构和导丝机构，所述缠绕管回转机构包括电控柜、精密轴承、缠绕管、芯轴链轮、同步滚子链和缠绕管芯轴，所述电控柜设置在绕线架的侧壁上，所述电控柜内设置有输入传动机构，所述输入传动机构适于带动芯轴链轮转动，所述精密轴承固定在绕线管底座盘上，所述缠绕管芯轴与精密轴承转动连接，所述缠绕管芯轴的一端固定有芯轴链轮。本实用新型提供一种全自动玻璃纤维绕线装备，解决了目前玻璃纤维缠绕管绕线设备所存在的效率低、可靠性差、产品强度易损耗、制造成本高和调试维修复杂等问题，大幅度提高了玻璃纤维缠绕管绕线过程的精密性、可靠性和高效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动玻璃纤维绕线装备。
背景技术
目前，现有的玻璃纤维缠绕管绕线设备大部分结构过于简单，生产过程中需要人工参与的量过多，导致生产效率低。且机构动作可靠性差，缠绕出来的纤维间距不均匀，且角度不易调整，缠绕紧密度不易保证，造成分层，降低了玻纤缠绕管的抗弯强度。玻纤丝传输过程容易磨损并经常勾丝造成材料强度的损失。个别产品又存在结构过于复杂，控制环节过多，导致设备制造成本很高，调试和操作过程复杂。产品日常维护和检修对专业人员的要求太高，难度大周期长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种全自动玻璃纤维绕线装备，解决了目前玻璃纤维缠绕管绕线设备所存在的效率低、可靠性差、产品强度易损耗、制造成本高和调试维修复杂等问题，大幅度提高了玻璃纤维缠绕管绕线过程的精密性、可靠性和高效性。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种全自动玻璃纤维绕线装备，包括：
缠绕管回转机构，所述缠绕管回转机构包括电控柜、精密轴承、缠绕管、芯轴链轮、同步滚子链和缠绕管芯轴，所述电控柜设置在绕线架的侧壁上，所述电控柜内设置有输入传动机构，所述输入传动机构适于带动芯轴链轮转动，所述精密轴承固定在绕线管底座盘上，所述缠绕管芯轴与精密轴承转动连接，所述缠绕管芯轴的一端固定有芯轴链轮，所述芯轴链轮两两之间通过同步滚子链连接，所述缠绕管芯轴的另一端固定有缠绕管；
横移送丝机构，所述横移送丝机构包括横移电动缸、电动缸横移轴、横移导纱座，所述横移电动缸固定在绕线管底座盘的一侧，所述横移电动缸内的电动缸横移轴上设置有横移导纱座，所述横移导纱座通过横移导纱座固定螺母固定；
导丝机构，所述导丝机构包括纱筒架、玻纤张力器、夹线器和陶瓷导丝轮，所述纱筒架的顶部设置有固定杆，所述玻纤张力器固定在固定杆上，所述夹线器和陶瓷导丝轮依次设置在横移导纱座上。
进一步，所述输入传动机构包括电机、电机链轮和输入滚子链，所述电机链轮固定在电机的转轴上，所述电机链轮通过输入滚子链与芯轴链轮相连。
进一步，所述横移导纱座上还设置有出线导管。
进一步，所述纱筒架上设置有阶梯支架，所述阶梯支架上均匀设置有玻璃纤维纱筒。
进一步，所述精密轴承、芯轴链轮和缠绕管均设置有15个，所述精密轴承均匀设置在以横移电动缸为圆心的圆上。
进一步，所述绕线管底座盘上设置有15个穿线孔，所述穿线孔均匀设置在以横移电动缸为圆心的圆上，所述穿线孔位于精密轴承与横移电动缸之间。
采用了上述技术方案，本实用新型通过导丝机构完成恒定张力的导丝运动，通过横移送丝机构同步平行于缠绕管移动完成预定角度的均匀送丝运动，通过缠绕管回转机构按设定转速同步旋转完成恒定转速的绕线主运动，动作可靠，结构巧妙，完全满足要求的纤维间距均匀、缠绕紧密、无分层、传输过程无磨损和无勾丝等要求，保证了缠绕管的机械强度和抗弯抗压性，大幅度提高了玻璃纤维绕线工序的精密性、可靠性和高效性，同时，本实用新型制造成本较低，且检修方便。
附图说明
图1为本实用新型的全自动玻璃纤维绕线装备的主视图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的后视图；
图4为图1的左视图；
图5为本实用新型的纱筒架的侧视图；
图6为图1的俯视图；
图7为本实用新型的导丝机构的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～7所示，一种全自动玻璃纤维绕线装备，包括缠绕管回转机构、横移送丝机构和导丝机构。
所述缠绕管回转机构包括电控柜19、精密轴承2、缠绕管3、芯轴链轮5、同步滚子链6、缠绕管芯轴7，所述电控柜19设置在绕线架20的侧壁上，所述电控柜内设置有输入传动机构，所述输入传动机构适于带动芯轴链轮5转动，所述精密轴承2固定在绕线管底座盘1上，所述缠绕管芯轴7与精密轴承2转动连接，所述缠绕管芯轴7的一端固定有芯轴链轮5，所述芯轴链轮5两两之间通过同步滚子链6连接，所述缠绕管芯轴7的另一端固定有缠绕管3，所述输入传动机构包括电机13、电机链轮14和输入滚子链15，所述电机链轮14固定在电机13的转轴上，所述电机链轮14通过输入滚子链15与芯轴链轮5相连，电机13在电控柜19的控制下按照设定的转速旋转，带动电机链轮14转动，电机链轮14通过输入滚子链15带动芯轴链轮5转动，同步滚子链6带动其他芯轴链轮5一起转动，芯轴链轮5带动缠绕管芯轴7转动，从而使15根缠绕管3按设定转速同步旋转完成恒定转速的绕线主运动。
所述横移送丝机构包括横移电动缸4、电动缸横移轴12、横移导纱座16，所述横移电动缸4固定在绕线管底座盘1的一侧，所述横移电动缸4内的电动缸横移轴12上设置有横移导纱座16，所述横移导纱座16通过横移导纱座固定螺母11固定，横移电动缸4的内置伺服电机在电控柜19的控制下按照设定的转速旋转，推动电动缸横移轴12按设定速度平行于缠绕管3移动，带动固定在电动缸横移轴12上的横移导纱座16同步移动，从而使安装在横移导纱座16上的夹线器17和陶瓷导丝轮18同步平行于缠绕管3移动完成预定角度的均匀送丝运动。
所述导丝机构包括纱筒架9、玻纤张力器10、夹线器17和陶瓷导丝轮18，所述纱筒架9的顶部设置有固定杆，所述玻纤张力器10固定在固定杆上，所述夹线器17和陶瓷导丝轮18依次设置在横移导纱座16上，缠绕管3旋转，玻璃纤维丝在缠绕管3进行绕制，玻璃纤维丝带动夹线器17和陶瓷导丝轮18旋转，所述玻纤张力器10控制每路玻璃纤维丝的张力均衡，玻璃纤维丝带动玻璃纤维纱筒8回转传导输送玻璃纤维丝完成恒定张力的导丝运动。
为了使送丝运动更加顺畅，如图7所示，所述横移导纱座16上还设置有出线导管21。
如图1所示，所述纱筒架9上设置有阶梯支架，所述阶梯支架上均匀设置有玻璃纤维纱筒8，待缠绕的玻璃纤维丝盘在玻璃纤维纱筒8上。
如图1、2所示，所述精密轴承2、芯轴链轮5和缠绕管3均设置有15个，所述精密轴承2均匀设置在以横移电动缸4为圆心的圆上，可以同时缠绕15组玻璃纤维丝，缠绕效率高。
为了使玻璃纤维丝更加顺畅高效地输送至缠绕管上，如图1所示，所述绕线管底座盘1上设置有15个穿线孔22，方便玻璃纤维丝穿过，所述穿线孔22均匀设置在以横移电动缸4为圆心的圆上，所述穿线孔22位于精密轴承2与横移电动缸4之间。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动玻璃纤维绕线装备，其特征在于，它包括：
缠绕管回转机构，所述缠绕管回转机构包括电控柜(19)、精密轴承(2)、缠绕管(3)、芯轴链轮(5)、同步滚子链(6)和缠绕管芯轴(7)，所述电控柜(19)设置在绕线架(20)的侧壁上，所述电控柜内设置有输入传动机构，所述输入传动机构适于带动芯轴链轮(5)转动，所述精密轴承(2)固定在绕线管底座盘(1)上，所述缠绕管芯轴(7)与精密轴承(2)转动连接，所述缠绕管芯轴(7)的一端固定有芯轴链轮(5)，所述芯轴链轮(5)两两之间通过同步滚子链(6)连接，所述缠绕管芯轴(7)的另一端固定有缠绕管(3)；
横移送丝机构，所述横移送丝机构包括横移电动缸(4)、电动缸横移轴(12)、横移导纱座(16)，所述横移电动缸(4)固定在绕线管底座盘(1)的一侧，所述横移电动缸(4)内的电动缸横移轴(12)上设置有横移导纱座(16)，所述横移导纱座(16)通过横移导纱座固定螺母(11)固定；
导丝机构，所述导丝机构包括纱筒架(9)、玻纤张力器(10)、夹线器(17)和陶瓷导丝轮(18)，所述纱筒架(9)的顶部设置有固定杆，所述玻纤张力器(10)固定在固定杆上，所述夹线器(17)和陶瓷导丝轮(18)依次设置在横移导纱座(16)上。
2.根据权利要求1所述的全自动玻璃纤维绕线装备，其特征在于：所述输入传动机构包括电机(13)、电机链轮(14)和输入滚子链(15)，所述电机链轮(14)固定在电机(13)的转轴上，所述电机链轮(14)通过输入滚子链(15)与芯轴链轮(5)相连。
3.根据权利要求1所述的全自动玻璃纤维绕线装备，其特征在于：所述横移导纱座(16)上还设置有出线导管(21)。
4.根据权利要求1所述的全自动玻璃纤维绕线装备，其特征在于：所述纱筒架(9)上设置有阶梯支架，所述阶梯支架上均匀设置有玻璃纤维纱筒(8)。
5.根据权利要求1所述的全自动玻璃纤维绕线装备，其特征在于：所述精密轴承(2)、芯轴链轮(5)和缠绕管(3)均设置有15个，所述精密轴承(2)均匀设置在以横移电动缸(4)为圆心的圆上。
6.根据权利要求1所述的全自动玻璃纤维绕线装备，其特征在于：所述绕线管底座盘(1)上设置有15个穿线孔(22)，所述穿线孔(22)均匀设置在以横移电动缸(4)为圆心的圆上，所述穿线孔(22)位于精密轴承(2)与横移电动缸(4)之间。
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