CN209721219U - 一种络筒机高精度驱动旋转换料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种络筒机高精度驱动旋转换料装置，包括基座、设置在基座上的旋转驱动机构、旋转驱动机构驱动旋转的旋转盘，旋转盘上沿周向均匀设置有若干个管纱筒储料孔，所述管纱筒储料孔下对应设置有挡料板，所述挡料板上设置有上料区和废料下料区，上料区上设置有感应管纱筒重量的重量感应器。本实用新型提供一种需要设计一种生产效率高、生产过程为连续化生产的、高精度驱动、自动化控制的络筒机旋转换料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种络筒机高精度驱动旋转换料装置，特别是涉及一种应用在纺织行业上的络筒机高精度旋转换料装置，属于纺织机械技术领域。
背景技术
络筒是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，便于后序给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序的连续性生产，而且采用络筒机络纱能清除纱线上的某些疵点、杂质、改善纱线品质。络筒机就是将原纱络纱的专用设备。
现有技术中，管纱筒络完时，需要人工换料，并且需要人工对上一个管纱筒的线尾端与下一个管纱筒的首端进行捻合再进行连续性络纱，以形成连续的纱线完成后序的给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序，但是这种方式人工成本大，生产过程只能采取间歇式地生产，生产效率低，产生的经济效益低。
因此，需要设计一种生产效率高、生产过程为连续化生产的、高精度驱动、自动化控制的络筒机旋转换料装置。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种生产效率高、生产过程为连续化生产的、高精度驱动、自动化控制的络筒机旋转换料装置。
本实用新型提供一种络筒机高精度驱动旋转换料装置，包括基座、设置在基座上的旋转驱动机构、旋转驱动机构驱动旋转的旋转盘，旋转盘上沿周向均匀设置有若干个管纱筒储料孔，所述管纱筒储料孔下对应设置有挡料板，所述挡料板上设置有上料区和废料下料区，上料区上设置有感应管纱筒重量的重量感应器。
作为本实用新型的进一步改进，挡料板设置有与废料下料区相应的下料孔。
作为本实用新型的进一步改进，挡料板上设置有激光传感器，所述激光传感器设置在与下料孔对应的位置。
作为本实用新型的进一步改进，激光传感器为对射激光传感器，对射激光传感器的发射端设置在挡料板上与下料孔对应的位置，对射激光传感器的接收端设置在旋转盘的旋转轴上，所述接收端设置有若干个，与管纱筒储料孔一一对应。
作为本实用新型的进一步改进，旋转驱动机构包括基座上设置的轴承座以及轴向定位于轴承座内的旋转轴，所述旋转轴上固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮通过皮带轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置有为驱动齿轮提供动力的旋转电机。
作为本实用新型的进一步改进，挡料板通过支撑柱与基座固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，挡料板设置为圆弧形板。
作为本实用新型的进一步改进，管纱筒储料孔设置为8-12个。
作为本实用新型的进一步改进，管纱筒储料孔设置为10个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型络筒机高精度驱动旋转换料装置的旋转盘下设置有挡料盘，挡料盘上设置有上料区和废料下料区，本装置采用旋转盘的方式进行储料上料，操作人员仅需要将管纱筒放置在旋转上料盘中的管纱筒储料孔中，每个槽中的管纱筒的纱线被完全抽离时，旋转盘旋转固定角度，使下一个管纱筒储料孔中的管纱筒则被旋转至上料区进行上料，旋转上料的旋转位移小，换料效率高。
2、本实用新型络筒机高精度驱动旋转换料装置的上料区上设置有重量传感器，所述重量传感器能感知管纱筒的纱线是否被抽离完全，具体的，管纱筒的纱线被抽离时，管纱筒受向上的拉力，并且管纱筒随着纱线不断减少其重量处于减少的动态变化状态，重量感应器感应出的管纱筒的重量为动态值，当纱线被完全抽离时，管纱筒仅收到内筒废料自身自重，重量感应器在一定时间内处于静态值，此时重量传感器传递信号给旋转电机，旋转电机启动带动旋转盘旋转，使上料区上的管纱筒出料槽旋转至废料下料区，槽内的废料内筒自重落下，落下时阻挡下料区的对射激光传感器，对射激光传感器发射信号给旋转电机，旋转电机接收信号停止，旋转盘的原上料区上后位的管纱筒储料孔旋转至上料区，通过两层有优先级的传感器感应旋转的起始条件和终止条件，驱动精度高，自动化程度高。
3、本实用新型络筒机高精度驱动旋转换料装置的传动方式采用旋转电机的驱动齿轮与从动齿轮通过带齿的皮带传动，驱动齿轮与从动齿轮均与皮带啮合，采用这种方式传动能减少旋转电机对旋转盘的振动，进一步提高旋转盘的旋转精度。
4、本实用新型中的络筒机高精度驱动旋转换料装置的结构简单，操作方便，能实现络筒机自动化上料，连续化生产，极大地提高络纱的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的络筒机高精度驱动旋转换料装置的俯视视角结构示意图；
图2是本实用新型的络筒机高精度驱动旋转换料装置仰视视角的结构示意图；
图3是旋转驱动机构的结构示意图。
图中：基座1，旋转驱动机构2，旋转盘3，管纱筒储料孔4，挡料板5，上料区6，废料下料区7，管纱筒8，重量感应器9，下料孔10，激光传感器11，对射激光传感器12，发射端13，接收端14，旋转轴15，轴承座16，从动齿轮17，皮带轮18，驱动齿轮19，旋转电机20，支撑柱21。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1-3，本实用新型提供一种络筒机高精度驱动旋转换料装置，包括基座1、设置在基座1上的旋转驱动机构2、旋转驱动机构2驱动旋转的旋转盘3，旋转盘3上沿周向均匀设置有若干个管纱筒储料孔4，所述管纱筒储料孔4下对应设置有挡料板5，所述挡料板5上设置有上料区6和废料下料区7，上料区6上设置有感应管纱筒8重量的重量感应器9。本实用新型络筒机高精度驱动旋转换料装置的旋转盘3下设置有挡料盘，挡料盘上设置有上料区6和废料下料区7，本装置采用旋转盘3的方式进行储料上料，操作人员仅需要将管纱筒8放置在旋转上料盘中的管纱筒储料孔4中，每个槽中的管纱筒8的纱线被完全抽离时，旋转盘3旋转固定角度，使下一个管纱筒储料孔4中的管纱筒8则被旋转至上料区6进行上料，旋转上料的旋转位移小，换料效率高。
作为本实用新型的进一步改进，挡料板5设置有与废料下料区7相应的下料孔10。
作为本实用新型的进一步改进，挡料板5上设置有激光传感器11，所述激光传感器11设置在与下料孔10对应的位置。
作为本实用新型的进一步改进，激光传感器11为对射激光传感器12，对射激光传感器12的发射端13设置在挡料板5上与下料孔10对应的位置，对射激光传感器12的接收端14设置在旋转盘3的旋转轴15上，所述接收端14设置有若干个，与管纱筒储料孔4一一对应。本实用新型络筒机高精度驱动旋转换料装置的上料区6上设置有重量传感器，所述重量传感器能感知管纱筒8的纱线是否被抽离完全，具体的，管纱筒8的纱线被抽离时，管纱筒8受向上的拉力，并且管纱筒8随着纱线不断减少其重量处于减少的动态变化状态，重量感应器9感应出的管纱筒8的重量为动态值，当纱线被完全抽离时，管纱筒8仅收到内筒废料自身自重，重量感应器9在一定时间内处于静态值，此时重量传感器传递信号给旋转电机20，旋转电机20启动带动旋转盘3旋转，使上料区6上的管纱筒8出料槽旋转至废料下料区7，槽内的废料内筒自重落下，落下时阻挡下料区的对射激光传感器12，对射激光传感器12发射信号给旋转电机20，旋转电机20接收信号停止，旋转盘3的原上料区6上后位的管纱筒储料孔4旋转至上料区6，通过两层有优先级的传感器感应旋转的起始条件和终止条件，驱动精度高，自动化程度高。
作为本实用新型的进一步改进，旋转驱动机构2包括基座1上设置的轴承座16以及轴向定位于轴承座16内的旋转轴15，所述旋转轴15上固定设置有从动齿轮17，所述从动齿轮17通过皮带轮18啮合有驱动齿轮19，所述驱动齿轮19设置有为驱动齿轮19提供动力的旋转电机20。本实用新型络筒机高精度驱动旋转换料装置的传动方式采用旋转电机20的驱动齿轮19与从动齿轮17通过带齿的皮带传动，驱动齿轮19与从动齿轮17均与皮带啮合，采用这种方式传动能减少旋转电机20对旋转盘3的振动，进一步提高旋转盘3的旋转精度。
作为本实用新型的进一步改进，挡料板5通过支撑柱21与基座1固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，挡料板5设置为圆弧形板。
作为本实用新型的进一步改进，管纱筒储料孔4设置为8-12个。
作为本实用新型的进一步改进，管纱筒储料孔4设置为10个。本装置一次性可以实现10个管纱筒8的储料进行生产操作，能极大地降低人工成本，实现高效换料、上料。
本实用新型中的络筒机高精度驱动旋转换料装置的结构简单，操作方便，能实现络筒机自动化上料，连续化生产，极大地提高络纱的生产效率。
以上对本实用新型所提供的一种络筒机高精度驱动旋转换料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种络筒机高精度驱动旋转换料装置，其特征在于：包括基座(1)、设置在基座(1)上的旋转驱动机构(2)、旋转驱动机构(2)驱动旋转的旋转盘(3)，旋转盘(3)上沿周向均匀设置有若干个管纱筒储料孔(4)，所述管纱筒储料孔(4)下对应设置有挡料板(5)，所述挡料板(5)上设置有上料区(6)和废料下料区(7)，上料区(6)上设置有感应管纱筒(8)重量的重量感应器(9)。
2.根据权利要求1所述的络筒机高精度驱动旋转换料装置，其特征在于：所述挡料板(5)设置有与废料下料区(7)相应的下料孔(10)。
3.根据权利要求2所述的络筒机高精度驱动旋转换料装置，其特征在于：所述挡料板(5)上设置有激光传感器(11)，所述激光传感器(11)设置在与下料孔(10)对应的位置。
4.根据权利要求3所述的络筒机高精度驱动旋转换料装置，其特征在于：所述激光传感器(11)为对射激光传感器(12)，对射激光传感器(12)的发射端(13)设置在挡料板(5)上与下料孔(10)对应的位置，对射激光传感器(12)的接收端(14)设置在旋转盘(3)的旋转轴(15)上，所述接收端(14)设置有若干个，与管纱筒储料孔(4)一一对应。
5.根据权利要求4所述的络筒机高精度驱动旋转换料装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(2)包括基座(1)上设置的轴承座(16)以及轴向定位于轴承座(16)内的旋转轴(15)，所述旋转轴(15)上固定设置有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)通过皮带轮(18)啮合有驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)设置有为驱动齿轮(19)提供动力的旋转电机(20)。
6.根据权利要求5所述的络筒机高精度驱动旋转换料装置，其特征在于：所述挡料板(5)通过支撑柱(21)与基座(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的络筒机高精度驱动旋转换料装置，其特征在于：所述挡料板(5)设置为圆弧形板。
8.根据权利要求1所述的络筒机高精度驱动旋转换料装置，其特征在于：所述管纱筒储料孔(4)设置为8-12个。
9.根据权利要求8所述的络筒机高精度驱动旋转换料装置，其特征在于：所述管纱筒储料孔(4)设置为10个。
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