CN211254801U - 一种络纱机满筒抬臂自动后退装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及络纱机结构领域，具体公开了一种络纱机满筒抬臂自动后退装置，包括气缸支架，所述的气缸支架上安装有气缸，所述气缸支架用于将气缸安装在络纱机上；还包括抬臂抱箍，所述的抬臂抱箍套设在络纱机抬臂上，所述抬臂抱箍的外壁设置有连接杆，所述气缸的输出端通过推杆连接连接杆。本实用新型的优点是通过在络纱机上设置气缸，气缸通过连接杆连接络纱机抬臂，这样在换线筒时只需要按动开关就可以控制气缸动作，从而使气缸带动络纱机抬臂移开就可以换线筒，操作简单，节约时间。

Description

一种络纱机满筒抬臂自动后退装置

技术领域

本实用新型涉及络纱机结构领域，特别是一种络纱机满筒抬臂自动后退装置。

背景技术

络纱机，亦称络筒机、络丝机，其主要包括原丝纱架、张力控制器以及卷纱装置。它的工作原理是纱线或丝自原丝饼上退绕下来，然后在张力器的作用下，通过卷纱装置，将纱或丝绕至线筒上，完成了纱线或丝卷绕的准备工作后，络纱机开始卷绕运行，针对下游客户的不同需求，络制成不同规格的玻璃纤维合股无捻粗纱，以适应下游客户使用工艺要求。然而，现有的玻璃纤维原丝经络纱机合股卷绕满筒完成后，在将纱或丝绕至线筒上达到满筒后，原压纱抬臂仍旧紧贴纱团，需要人工将压纱抬臂推开，才能进行纱团套袋、卸纱等下一步操作。人工操作带来对产品质量损伤的隐患，同时，增加了员工操作时间，生产效率低，和人均产量的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种络纱机满筒抬臂自动后退装置。提高了生产效率，降低工人的劳动强度，又保证了产品质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种络纱机满筒抬臂自动后退装置，包括气缸支架，所述的气缸支架上安装有气缸，所述气缸支架用于将气缸安装在络纱机上；还包括抬臂抱箍，所述的抬臂抱箍套设在络纱机抬臂上，所述抬臂抱箍的外壁设置有连接杆，所述气缸的输出端通过推杆连接连接杆。

具体地，所述的抬臂抱箍包括结构相同的左抱箍与右抱箍，所述的左抱箍为半环形，其两端设置有连接耳，所述连接耳上设置有安装孔，左抱箍与右抱箍的两端均通过螺栓穿过安装孔进行固定，形成完成的抬臂抱箍。

具体地，所述的气缸输出端连接连接板，所述的连接板上设置有第一固定孔，所述连接杆上设置有第二固定孔，所述的推杆的两端设置有外螺纹，所述的推杆的一端穿过所述第一固定孔且连接有螺母将推杆固定连接板上，所述的推杆的另一端穿过所述第二固定孔且连接有螺母将推杆固定在连接杆上。

具体地，所述的气缸通过螺栓固定在气缸支架上。

具体地，所述的气缸支架通过螺栓固定在络纱机上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在络纱机上设置气缸，气缸通过连接杆连接络纱机抬臂，这样在换线筒时只需要按动开关就可以控制气缸动作，从而使气缸带动络纱机抬臂移开就可以换线筒，操作简单，节约时间。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：1-气缸支架，2-气缸，3-推杆，4-络纱主机头，5-络纱机抬臂，6-抬臂抱箍，7-连接板，8-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种络纱机满筒抬臂自动后退装置，包括气缸支架1，所述的气缸支架1上安装有气缸2，所述气缸支架1用于将气缸2安装在络纱机上；还包括抬臂抱箍6，所述的抬臂抱箍6套设在络纱机抬臂5上，所述抬臂抱箍6的外壁设置有连接杆8，所述气缸2的输出端通过推杆3连接连接杆8，在络纱时在纱筒上压上络纱机抬臂5，在现有技术中，在一筒纱卷满后需要更换新的线筒重新进行卷纱，在更换线筒时需要人工将抬臂推开后才能进行更换，这样操作不方便，浪费时间，对产品质量带来损伤隐患，本实用新型在络纱机上设置气缸2，通过气缸2连接抬臂抱箍6，抬臂抱箍6设置在络纱机抬臂5上，且气缸2沿水平的方向移动，这样气缸2能推动络纱机抬臂5移动，从而实现自动推开络纱机抬臂5进行换线筒，还包括控制开关，控制开关用于控制气缸2移动，工人在换线筒时只需要按动开关就可以移开络纱机抬臂5，操作简单，节约时间。

进一步地，所述的抬臂抱箍6包括结构相同的左抱箍与右抱箍，所述的左抱箍为半环形，其两端设置有连接耳，所述连接耳上设置有安装孔，左抱箍与右抱箍的两端均通过螺栓穿过安装孔进行固定，形成完成的抬臂抱箍6，将抬臂抱箍6设置成左抱箍与右抱箍，这样方便将抬臂抱箍6安装在络纱机抬臂5。

进一步地，所述的气缸2输出端连接连接板7，所述的连接板7上设置有第一固定孔，所述连接杆8上设置有第二固定孔，所述的推杆3的两端设置有外螺纹，所述的推杆3的一端穿过所述第一固定孔且连接有螺母将推杆3固定连接板7上，所述的推杆3的另一端穿过所述第二固定孔且连接有螺母将推杆3固定在连接杆8上。

进一步地，所述的气缸2通过螺栓固定在气缸支架1上。

进一步地，所述的气缸支架1通过螺栓固定在络纱机上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种络纱机满筒抬臂自动后退装置，其特征在于：包括气缸支架（1），所述的气缸支架（1）上安装有气缸（2），所述气缸支架（1）用于将气缸（2）安装在络纱机上；还包括抬臂抱箍（6），所述的抬臂抱箍（6）套设在络纱机抬臂（5）上，所述抬臂抱箍（6）的外壁设置有连接杆（8），所述气缸（2）的输出端通过推杆（3）连接连接杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种络纱机满筒抬臂自动后退装置，其特征在于：所述的抬臂抱箍（6）包括结构相同的左抱箍与右抱箍，所述的左抱箍为半环形，其两端设置有连接耳，所述连接耳上设置有安装孔，左抱箍与右抱箍的两端均通过螺栓穿过安装孔进行固定，形成完成的抬臂抱箍（6）。

3.根据权利要求1所述的一种络纱机满筒抬臂自动后退装置，其特征在于：所述的气缸（2）输出端连接连接板（7），所述的连接板（7）上设置有第一固定孔，所述连接杆（8）上设置有第二固定孔，所述的推杆（3）的两端设置有外螺纹，所述的推杆（3）的一端穿过所述第一固定孔且连接有螺母将推杆（3）固定连接板（7）上，所述的推杆（3）的另一端穿过所述第二固定孔且连接有螺母将推杆（3）固定在连接杆（8）上。

4.根据权利要求1所述的一种络纱机满筒抬臂自动后退装置，其特征在于：所述的气缸（2）通过螺栓固定在气缸支架（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种络纱机满筒抬臂自动后退装置，其特征在于：所述的气缸支架（1）通过螺栓固定在络纱机上。

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