CN213326036U - 一种自动络筒机高效退绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织设备技术领域，特别涉及一种自动络筒机高效退绕装置，包括机架、气圈破裂器、细纱管、扭结阻止器，所述气圈破裂器安装在机架上，所述气圈破裂器的安装高度可调，所述气圈破裂器正下方竖向安装有缠绕细纱的细纱管，所述扭结阻止器安装在所述细纱管外侧位于上端部位置，所述扭结阻止器通过可拆卸连机构与机架相连，所述扭结阻止器的安装高度可调，本实用新型结构简单，成本低，调节方便，适用性强，减少张力断头，防止扭结阻止器失效。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织设备技术领域，特别涉及一种自动络筒机高效退绕装置。
背景技术
自动络筒机在使用过程中，会出现细纱管弯曲变形，变形的细纱管在退绕过程中，偏离了原有的退绕轨迹，与气圈破裂器位置发生偏移，造成络筒机的断头增加，且张力增大，影响纺纱质量，此时需要调节气圈破裂器与细纱管的相对位置，但在调节气圈破裂器的同时，往往会出现扭结阻止器位置高度不够，造成扭结阻止器失效，回丝量会大大增加现象，使细纱穗退绕不畅，机器效率低。
发明内容
针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本低，调节方便，适用性强的防断头，防止扭结阻止器失效的自动络筒机高效退绕装置。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种自动络筒机高效退绕装置，包括机架、气圈破裂器、细纱管、扭结阻止器，所述气圈破裂器安装在机架上，所述气圈破裂器的安装高度可调，所述气圈破裂器正下方竖向安装有缠绕细纱的细纱管，所述扭结阻止器安装在所述细纱管外侧位于上端部位置，所述扭结阻止器通过可拆卸连机构与机架相连接，所述扭结阻止器的安装高度可调。
进一步，所述机架上水平设置有支撑板，所述支撑板上设置有2-3个通孔，所述扭结阻止器上竖向设置有丝杆，所述丝杆上端部穿过其中一个所述通孔且在所述支撑板上表面位置螺纹连接有螺母，另外1-2个通孔内装有导向管，所述扭结阻止器上与所述导向管相对应的位置固定连接有导向杆，所述导向杆可滑动套合在所述导向管内，在需要调节所述扭结阻止器的安装高度时，通过正向或反向扭动螺母，使扭结阻止器上升或下降。
进一步，所述螺母为蝶形螺母。
进一步，所述机架上水平设置有支撑板，所述支撑板上设置有两个通孔，所述扭结阻止器上固定连接有竖向直管，所述竖向直管内螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二穿过其中一个所述通孔，且所述丝杆二由固定安装在所述支撑板上的正反转电机驱动，另一通孔内装有导向管，所述扭结阻止器上与所述导向管相对应的位置固定连接有导向杆，所述导向杆可滑动套合在所述导向管内。
进一步，所述正反转电机与PLC控制器相连接。
本实用新型使用时，根据细纱管实际的形状、高度，调节气圈破裂器与细纱管顶部之间的间距，使其处于便于退绕的最佳位置，然后调节扭结阻止器的高度使其相对细纱管处于可有效防止细纱回丝的位置，保证细纱退烧过程的顺畅。
有益效果：本实用新型结构简单，成本低，调节方便，适用性强，减少张力断头，可有效防止扭结阻止器失效。
附图说明
本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1：本实用新型实施例1的结构示意图；
图2：本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：1.机架、2.气圈破裂器、3.细纱管、4.扭结阻止器、11.支撑板、12.通孔、13.丝杆、14.蝶形螺母、15.导向管、16.导向杆、17.竖向直管、18.丝杆二、19.正反转电机。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图中的布图方向来确定的。
实施例1，参照图1，一种自动络筒机高效退绕装置，包括机架1、气圈破裂器2、细纱管3、扭结阻止器4，所述气圈破裂器2安装在机架1上，所述气圈破裂器2的安装高度可调，所述气圈破裂器2正下方竖向安装有缠绕细纱的细纱管3，所述扭结阻止器4安装在所述细纱管3外侧位于上端部位置，所述扭结阻止器4通过可拆卸连机构与机架1相连接，所述扭结阻止器4的安装高度可调。
所述机架1上水平设置有支撑板11，所述支撑板11上设置有2个通孔12，所述扭结阻止器4上竖向设置有丝杆13，所述丝杆13上端部穿过其中一个所述通孔12且在所述支撑板11上表面位置螺纹连接有蝶形螺母14，另外1个通孔12内装有导向管15，所述扭结阻止器4上与所述导向管15相对应的位置固定连接有导向杆16，所述导向杆16可滑动套合在所述导向管15内。
本实用新型使用时，根据细纱管实际的形状、高度，调节气圈破裂器与细纱管顶部之间的间距，使其处于便于退绕的最佳位置，然后调节扭结阻止器的高度使其相对细纱管处于可有效防止细纱回丝的位置，保证细纱退烧过程的顺畅。
实施例2，参照图2，与实施例1不同之处在于，所述机架1上水平设置有支撑板11，所述支撑板11上设置有两个通孔12，所述扭结阻止器4上固定连接有竖向直管17，所述竖向直管17内螺纹连接有丝杆二18，所述丝杆二18穿过其中一个所述通孔12，且所述丝杆二18由固定安装在所述支撑板11上的正反转电机19驱动，另一通孔12内装有导向管15，所述扭结阻止器4上与所述导向管15相对应的位置固定连接有导向杆16，所述导向杆16可滑动套合在所述导向管15内，所述正反转电机19与PLC控制器相连接。
Claims (5)
1.一种自动络筒机高效退绕装置，其特征在于，包括机架、气圈破裂器、细纱管、扭结阻止器，所述气圈破裂器安装在机架上，所述气圈破裂器的安装高度可调，所述气圈破裂器正下方竖向安装有缠绕细纱的细纱管，所述扭结阻止器安装在所述细纱管外侧位于上端部位置，所述扭结阻止器通过可拆卸连机构与机架相连接，所述扭结阻止器的安装高度可调。
2.如权利要求1所述的一种自动络筒机高效退绕装置，其特征在于，所述机架上水平设置有支撑板，所述支撑板上设置有2-3个通孔，所述扭结阻止器上竖向设置有丝杆，所述丝杆上端部穿过其中一个所述通孔且在所述支撑板上表面位置螺纹连接有螺母，另外1-2个通孔内装有导向管，所述扭结阻止器上与所述导向管相对应的位置固定连接有导向杆，所述导向杆可滑动套合在所述导向管内。
3.如权利要求2所述的一种自动络筒机高效退绕装置，其特征在于，所述螺母为蝶形螺母。
4.如权利要求1所述的一种自动络筒机高效退绕装置，其特征在于，所述机架上水平设置有支撑板，所述支撑板上设置有两个通孔，所述扭结阻止器上固定连接有竖向直管，所述竖向直管内螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二穿过其中一个所述通孔，且所述丝杆二由固定安装在所述支撑板上的正反转电机驱动，另一通孔内装有导向管，所述扭结阻止器上与所述导向管相对应的位置固定连接有导向杆，所述导向杆可滑动套合在所述导向管内。
5.如权利要求4所述的一种自动络筒机高效退绕装置，其特征在于，所述正反转电机与PLC控制器相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022349021.8U CN213326036U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种自动络筒机高效退绕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022349021.8U CN213326036U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种自动络筒机高效退绕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213326036U true CN213326036U (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76073390
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022349021.8U Active CN213326036U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种自动络筒机高效退绕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213326036U (zh) |
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2020
- 2020-10-21 CN CN202022349021.8U patent/CN213326036U/zh active Active
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