CN220619232U - 一种捻线机的加捻机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种捻线机的加捻机构，涉及捻线机技术领域。本实用新型包括底板体，底板体的上端面左右两侧呈对称固定有连接板，连接板的一侧开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动卡接有连接杆；加捻机构，设置在连接杆的一端；伺服电机，固定在底板体的内部中央位置，伺服电机的输出端固定有调节板；轴筒限定机构，均匀设置在调节板的上端面。本实用新型通过设置限位滑槽能够对连接杆的位置进行调节，再由定位螺栓配合，能够对连接杆限定，可避免连接杆出现偏移，而后，加捻盘内开设有多组直径不同的加捻槽，若需要调节时可转动加捻盘进行调节，且固定板通过连接块与磁铁块连接，进而能够对加捻盘限定及锁紧，能够避免加捻盘出现偏移。
Description
技术领域
本实用新型属于捻线机技术领域，特别是涉及一种捻线机的加捻机构。
背景技术
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。
在加捻器使用时可以将多股细纱捻成一股，而由于加捻器内的孔径尺寸一致，难以根据纱线的组数不同选择合适的加捻器，需要重新更换加捻器，导致设备的实用性降低。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种捻线机的加捻机构，能够有效地解决现有技术的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种捻线机的加捻机构，包括底板体，底板体的上端面左右两侧呈对称固定有连接板，连接板的一侧开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动卡接有连接杆；
加捻机构，设置在连接杆的一端，用于根据纱线组数不同进行调节；
伺服电机，固定在底板体的内部中央位置，伺服电机的输出端固定有调节板；
轴筒限定机构，均匀设置在调节板的上端面。
进一步地，所述连接杆远离加捻机构的一侧设置有定位螺栓，且定位螺栓穿过连接杆与连接板相连接。
进一步地，所述加捻机构包括加捻盘、加捻槽、磁铁块、固定板、连接块，加捻盘转动连接在连接杆的尾端，加捻槽均匀开设在加捻盘的内壁且加捻槽直径由左向右逐一递增，磁铁块固定在连接杆内壁下端。
进一步地，所述连接杆的上端面滑动卡接有固定板，固定板的下端面固定有连接块，且连接块与磁铁块相连接。
进一步地，所述轴筒限定机构包括定位板、定位滑槽、纱线筒和电磁铁，定位板均匀固定在调节板的上端面，定位滑槽均匀开设在定位板的外表面，且定位滑槽的横截面为梯形结构，纱线筒滑动卡接在定位滑槽内部，电磁铁设置在定位板的上端面，且电磁铁与纱线筒相连接。
进一步地，所述连接板远离连接杆的一侧设置有收卷装置。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置限位滑槽能够对连接杆的位置进行调节，再由定位螺栓配合，能够对连接杆限定，可避免连接杆出现偏移，而后，加捻盘内开设有多组直径不同的加捻槽，若需要调节时可转动加捻盘进行调节，且固定板通过连接块与磁铁块连接，进而能够对加捻盘限定及锁紧，能够避免加捻盘出现偏移；
2、本实用新型通过设置伺服电机能够使得调节板随之转动，可方便后续对纱线进行加捻，且设置的定位滑槽可对纱线筒限位，可避免纱线筒出现偏移，当调节板转动时，可为电磁铁通电而产生磁性，进而能够对纱线筒吸附，可避免纱线筒出现偏移或晃动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型底板体示意图；
图2为本实用新型底板体横截面示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板体；2、连接板；3、限位滑槽；4、连接杆；5、定位螺栓；6、加捻盘；7、加捻槽；8、磁铁块；9、固定板；10、连接块；11、伺服电机；12、调节板；13、定位板；14、定位滑槽；15、纱线筒；16、电磁铁；17、收卷装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种捻线机的加捻机构，包括底板体1，底板体1的上端面左右两侧呈对称固定有连接板2，连接板2的一侧开设有限位滑槽3，限位滑槽3的内部滑动卡接有连接杆4；
加捻机构，设置在连接杆4的一端，用于根据纱线组数不同进行调节；
伺服电机11，固定在底板体1的内部中央位置，伺服电机11的输出端固定有调节板12；
轴筒限定机构，均匀设置在调节板12的上端面。
其中如图1-2所示，连接杆4远离加捻机构的一侧设置有定位螺栓5，且定位螺栓5穿过连接杆4与连接板2相连接，通过设置的连接杆4能够沿着限位滑槽3内部滑动，进而能够避免连接杆4出现偏移，且能够根据需要对加捻盘6的高度进行调节，而后，设置的定位螺栓5可穿过连接杆4与连接板2连接，进而能够对连接杆4限位，可避免连接杆4出现偏移。
其中如图1-3所示，加捻机构包括加捻盘6、加捻槽7、磁铁块8、固定板9、连接块10，加捻盘6转动连接在连接杆4的尾端，加捻槽7均匀开设在加捻盘6的内壁且加捻槽7直径由左向右逐一递增，磁铁块8固定在连接杆4内壁下端，通过设置的加捻盘6能够沿着连接杆4内部转动，而加捻盘6内开设有多组直径不同的加捻槽7，可根据纱线的组数不同转动加捻盘6，以便于后续进行加捻，连接杆4的上端面滑动卡接有固定板9，固定板9的下端面固定有连接块10，且连接块10与磁铁块8相连接，通过设置的固定板9通过连接块10与磁铁块8连接，进而能够对加捻盘6限定及锁紧，能够避免加捻盘6出现偏移；
轴筒限定机构包括定位板13、定位滑槽14、纱线筒15和电磁铁16，定位板13均匀固定在调节板12的上端面，定位滑槽14均匀开设在定位板13的外表面，且定位滑槽14的横截面为梯形结构，纱线筒15滑动卡接在定位滑槽14内部，电磁铁16设置在定位板13的上端面，且电磁铁16与纱线筒15相连接，通过设置的伺服电机11能够使得调节板12随之转动，可方便后续对纱线进行加捻，且设置的定位滑槽14可对纱线筒15限位，可避免纱线筒15出现偏移，当调节板12转动时，可为电磁铁16通电而产生磁性，进而能够对纱线筒15吸附，可避免纱线筒15出现偏移或晃动，连接板2远离连接杆4的一侧设置有收卷装置17，通过设置的收卷装置17能够对加捻结束后的纱线进行收卷，以便于后续进行处理。
工作原理：首先，将底板体1放置在指定位置，并根据需要将多组纱线筒15套接在定位板13的外侧，而设置的定位滑槽14能够对纱线筒15的位置进行限位，可避免纱线筒15出现偏移，并根据多组纱线筒15的不同，将固定板9向上拉动并转动加捻盘6，使其调节到合适的加捻槽7，再将固定板9松开，通过固定板9下端的连接块10可与磁铁块8连接，进而避免加捻盘6出现偏移或晃动，连接杆4能够沿着限位滑槽3内部滑动，能够根据需要对加捻盘6的高度进行调节，而设置的定位螺栓5可穿过连接杆4与连接板2连接，进而能够对连接杆4限位，再将纱线筒15外侧的纱线穿过加捻槽7内，而后其另一端与收卷装置17相连接；
使用时，可将伺服电机11开启，设置的伺服电机11可带动调节板12转动，再由加捻盘6便可对纱线进行加捻，而后再由、收卷装置17收卷，当伺服电机11开启时，设置的电磁铁16能够供电，可对纱线筒15吸附，可避免纱线筒15出现偏移，进而能够避免纱线筒15出现偏移或晃动。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种捻线机的加捻机构，包括底板体(1)，底板体(1)的上端面左右两侧呈对称固定有连接板(2)，连接板(2)的一侧开设有限位滑槽(3)，限位滑槽(3)的内部滑动卡接有连接杆(4)，其特征在于，
加捻机构，设置在连接杆(4)的一端，用于根据纱线组数不同进行调节；
伺服电机(11)，固定在底板体(1)的内部中央位置，伺服电机(11)的输出端固定有调节板(12)；
轴筒限定机构，均匀设置在调节板(12)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种捻线机的加捻机构，其特征在于，所述连接杆(4)远离加捻机构的一侧设置有定位螺栓(5)，且定位螺栓(5)穿过连接杆(4)与连接板(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种捻线机的加捻机构，其特征在于，所述加捻机构包括加捻盘(6)、加捻槽(7)、磁铁块(8)、固定板(9)、连接块(10)，加捻盘(6)转动连接在连接杆(4)的尾端，加捻槽(7)均匀开设在加捻盘(6)的内壁且加捻槽(7)直径由左向右逐一递增，磁铁块(8)固定在连接杆(4)内壁下端。
4.根据权利要求3所述的一种捻线机的加捻机构，其特征在于，所述连接杆(4)的上端面滑动卡接有固定板(9)，固定板(9)的下端面固定有连接块(10)，且连接块(10)与磁铁块(8)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种捻线机的加捻机构，其特征在于，所述轴筒限定机构包括定位板(13)、定位滑槽(14)、纱线筒(15)和电磁铁(16)，定位板(13)均匀固定在调节板(12)的上端面，定位滑槽(14)均匀开设在定位板(13)的外表面，且定位滑槽(14)的横截面为梯形结构，纱线筒(15)滑动卡接在定位滑槽(14)内部，电磁铁(16)设置在定位板(13)的上端面，且电磁铁(16)与纱线筒(15)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种捻线机的加捻机构，其特征在于，所述连接板(2)远离连接杆(4)的一侧设置有收卷装置(17)。
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