CN209039649U - 一种缝纫线粗纱机传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫线粗纱机传动结构，包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架为分体设置，且第一机架与第二机架铰接相连，且第二机架的顶部设有第三机架，且第三机架与第二机架铰接相连，且第三机架之间设有第三铁炮辊，且第三铁炮辊与第三机架转动连接，且第三铁炮辊的下方设有第四铁炮辊，且第四铁炮辊与第三机架转动连接，且第三机架的顶端设有电机。该缝纫线粗纱机传动结构，通过粗纱管、穿纱孔和电机之间的配合，在第一铁炮辊、第二铁炮辊、第三铁炮辊和第四铁炮辊的作用下，对棉线进行牵伸，降低了棉线的打结率提升了棉线的韧性，提高了棉线的定型率，适合推广使用。

Description

一种缝纫线粗纱机传动结构

技术领域

本实用新型涉及缝纫机械技术领域，具体为一种缝纫线粗纱机传动结构。

背景技术

缝纫线是一种细纱或细纱捻合线，通常经过表面涂层处理、润滑处理，用来缝纫一种或两种材料；随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的也越来越多，涤纶纤维是一种品质优良的合成纤维，用它制作的缝纫线强力高，而且湿态时不会降低强度，其缩水率很小；纺织设备中缝纫线粗纱机在缝纫线的生产过程中，起着过度的作用，它将棉条经过牵伸，卷绕到一定规格的粗纱管上，运到下一工序；目前的缝纫线粗纱机，生产的产品存在成型不良的问题，在后道工序生产过程中，很难退绕，产生很多的废纱，造成废品率高，增加了生产成本；经过大量实验验证，造成粗纱成型不良的主要原因在于目前粗纱机传动装置的结构，主要原因在于在生产过程中铁炮经常打滑，在传动过程中，铁炮带动皮带，非常容易打滑，存在运行不稳定的问题；因此想要解决纱成型不良的技术问题，就需要对现有缝纫线的粗纱机传动结构进行改进，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种缝纫线粗纱机传动结构以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种缝纫线粗纱机传动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫线粗纱机传动结构，包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架为分体设置，且第一机架与第二机架铰接相连，且第二机架的顶部设有第三机架，且第三机架与第二机架铰接相连，且第三机架之间设有第三铁炮辊，且第三铁炮辊与第三机架转动连接，且第三铁炮辊的下方设有第四铁炮辊，且第四铁炮辊与第三机架转动连接，且第三机架的顶端设有电机，且电机与第三机架铰接相连，且电机的输出端设有蜗杆，且电机与外接电源电性连接，且第三机架的顶部左侧设有第三托纱杆，且第三机架的顶部右侧设有第四托纱杆，且第三托纱杆和第四托纱杆均与第三机架固定连接，且第三铁炮辊的左端设有蜗轮，且蜗轮与第三铁炮辊套接相连，且第四铁炮辊的左端设有齿轮，且齿轮与第四托纱杆套接相连，且蜗轮与蜗杆啮合相连，且蜗轮与齿轮啮合相连，所述第一机架的左侧设有第五铁炮辊，且第五铁炮辊与第一机架转动连接，所述第一机架的顶部左侧设有支杆，且支杆与第一机架为一体设置，且支杆的顶部设有粗纱管，且粗纱管与支杆铰接相连，且粗纱管的内部设有穿纱孔，且穿纱孔均匀分布在粗纱管上，第一机架的内部底端设有底板，且底板与第一机架铰接相连，且底板的上方设有第二铁炮辊，且三个所述第二铁炮辊等距分布在第一机架的底部，且第二铁炮辊与第一机架转动连接，且第二铁炮辊的上方设有第一铁炮辊，且两个所述第一铁炮辊对称分布在第二铁炮辊的上方，且第一铁炮辊与第二铁炮辊相互平行，且第一铁炮辊与第一机架转动连接，第一铁炮辊的左侧设有第一托纱杆，且第一托纱杆与第一机架转动连接，且第一铁炮辊的右侧设有第二托纱杆，且第二托纱杆与第一机架转动连接，且第一铁炮辊、第二铁炮辊、第三铁炮辊、第四铁炮辊和第五铁炮辊的外部均设有凸纹。

优选的，所述第二机架的顶部设有垫板，且垫板与第二机架固定连接，且垫板的顶部的左右两侧均设有第四机架，且第四机架与垫板铰接相连，且第四机架之间设有托辊，且托辊与第四机架转动连接。

优选的，所述第一机架的底部四角设有支腿，且支腿用于调整第一机架的高度，使第一机架保持水平。

优选的，所述第一机架的左侧设有检修口，且检修口用于对第一机架内部的部件进行检修。

优选的，所述第一机架与支杆的交接处设有三角板，且三角板与支杆和第一机架固定连接，且三角板用于对第一机架与支杆之间的连接进行加固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缝纫线粗纱机传动结构，通过粗纱管、穿纱孔和电机之间的配合，在第一铁炮辊、第二铁炮辊、第三铁炮辊和第四铁炮辊的作用下，对棉线进行牵伸，降低了棉线的打结率提升了棉线的韧性，提高了棉线的定型率，从而克服传统缝纫线粗纱机传动结构的铁炮与皮带之间易打滑导致生产的产品存在成型不良，废纱率高，增加生产成本的缺点，克服了现有的缝纫线粗纱机传动结构依靠铁炮和皮带对棉条进行牵伸的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了该缝纫线粗纱机传动结构的工作效率和使用寿命，避免了使用时，铁炮与皮带之间易打滑导致生产的产品存在成型不良，废纱率高，增加生产成本的缺点，还让现有的缝纫线粗纱机传动结构能够在市场上得到更多的认可，提高了该缝纫线粗纱机传动结构的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了缝纫线粗纱机传动结构的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为第一机架、第二机架和第三机架的侧视图；

图2为支杆、粗纱管和穿纱孔的正视图；

图3为第一铁炮辊、第二帖炮辊和第三铁炮辊的顶视图；

图4为本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一机架，2、第二机架，3、第三机架，4、支杆，5、粗纱管，6、穿纱孔，7、第一托纱杆，8、第一铁炮辊，9、第二铁炮辊，10、第二托纱杆，11、电机，12、第三托纱杆，13、第四托纱杆，14、第三铁炮辊，15、第四铁炮辊，16、蜗杆，17、蜗轮，18、齿轮，19、第五铁炮辊，20、支腿，21、检修口，22、垫板，23、第四机架，24、托辊，25、三角板，26、底板，27、凸纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫线粗纱机传动结构，包括第一机架1和第二机架2，固定第一铁炮辊8和第二铁炮辊9，对棉线进行辊捻，第一机架1与支杆4的交接处设有三角板25，且三角板25与支杆4和第一机架1固定连接，且三角板25用于对第一机架1与支杆4之间的连接进行加固，第一机架1的左侧设有检修口21，且检修口21用于对第一机架1内部的部件进行检修，第二机架2的顶部设有垫板22，固定第四机架23，且垫板22与第二机架2固定连接，且垫板22的顶部的左右两侧均设有第四机架23，使托辊24在第四机架23的内部转动，且第四机架23与垫板22铰接相连，且第四机架23之间设有托辊24，对棉线尽心托接，使棉线进入下一生产加工缓解，且托辊24与第四机架23转动连接，第一机架1和第二机架2为分体设置，第一机架1的底部四角设有支腿20，且支腿20用于调整第一机架1的高度，使第一机架1保持水平，且第一机架1与第二机架2铰接相连，且第二机架2的顶部设有第三机架3，对第三铁炮辊14和第四铁炮辊15进行固定，使第三铁炮辊14和第四铁炮辊15能够在第三机架3的内部转动，对棉线进行牵伸，增加棉线韧度，且第三机架3与第二机架2铰接相连，且第三机架3之间设有第三铁炮辊14，且第三铁炮辊14与第三机架3转动连接，且第三铁炮辊14的下方设有第四铁炮辊15，且第四铁炮辊15与第三机架3转动连接，第三铁炮辊14和第四铁炮辊15对棉线进行牵伸，增加棉线的韧度，提高棉线的成型率，且第三机架3的顶端设有电机11，电机11为伺服电机，能够调节转速，提高棉线的牵伸效率，且电机11与第三机架3铰接相连，且电机11的输出端设有蜗杆16，与电机11相互连接并且带动蜗轮17转动，且电机11与外接电源电性连接，且第三机架3的顶部左侧设有第三托纱杆12，对棉线进行悬挂，使棉线冷却，降低废纱率，且第三机架3的顶部右侧设有第四托纱杆13，对棉线进行冷却，防止棉线过热，且第三托纱杆12和第四托纱杆13均与第三机架3固定连接，且第三铁炮辊14的左端设有蜗轮17，且蜗轮17与第三铁炮辊14套接相连，且第四铁炮辊15的左端设有齿轮18，且齿轮18与第四托纱杆15套接相连，且蜗轮17与蜗杆16啮合相连，且蜗轮17与齿轮18啮合相连，蜗轮17带动齿轮18转动，使第三铁炮辊14和第四铁炮辊15转动的同时对棉线进行捻辊，第一机架1的左侧设有第五铁炮辊19，对棉线支托，防止棉线落地，且第五铁炮辊19与第一机架1转动连接，第一机架1的顶部左侧设有支杆4，对粗线管5进行固定，且支杆4与第一机架1为一体设置，且支杆4的顶部设有粗纱管5，通过穿纱孔6对棉线进行牵伸，且粗纱管5与支杆4铰接相连，且粗纱管5的内部设有穿纱孔6，且穿纱孔6均匀分布在粗纱管5上，第一机架1的内部底端设有底板26，防止棉线掉落在第一机架1的底部，且底板26与第一机架1铰接相连，且底板26的上方设有第二铁炮辊9，且三个第二铁炮辊9等距分布在第一机架1的底部，且第二铁炮辊9与第一机架1转动连接，且第二铁炮辊9的上方设有第一铁炮辊8，且两个第一铁炮辊8对称分布在第二铁炮辊9的上方，且第一铁炮辊8与第二铁炮辊9相互平行，且第一铁炮辊8与第一机架1转动连接，第一铁炮辊8和第二铁炮辊9对棉线尽心辊捻，提升棉线的韧性，防止棉线打结，第一铁炮辊8的左侧设有第一托纱杆7，且第一托纱杆7与第一机架1转动连接，且第一铁炮辊8的右侧设有第二托纱杆10，且第二托纱杆10与第一机架1转动连接，第一托纱杆7和第二脱纱杆10对棉线起到支撑作用，避免棉线在辊捻的过程中发什么磨损，且第一铁炮辊8、第二铁炮辊9、第三铁炮辊14、第四铁炮辊15和第五铁炮辊19的外部均设有凸纹27，凸纹27用于增加摩擦力，避免棉线在辊捻的过程中打滑，提升棉线的成型率。

一种缝纫线粗纱机传动结构,该缝纫线粗纱机传动结构由第一机架1、第二机架2、第三机架3、支杆4、粗纱管5、穿纱孔6、第一托纱杆7、第一铁炮辊8、第二铁炮辊9、第二托纱杆10、电机11、第三托纱杆12、第四托纱杆13、第三铁炮辊14、第四铁炮辊15、蜗杆16、蜗轮17、齿轮18、第五铁炮辊19、支腿20、检修口21等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用前，将棉线通过穿纱孔6穿过粗纱管5搭在第一托纱杆7上，将棉线从第一铁炮辊8和第二铁炮辊9之间抽出，搭在第二托纱杆10上，再将棉线从第三铁炮辊14中间穿过搭在托辊24上，接通电机11的外接电源，电机11开始工作，电机11转动带动与之相连的蜗杆16转动，蜗杆16转动带动蜗轮17转动，蜗轮17转动通过啮合带动齿轮18转动，齿轮18转动带动第三铁炮辊14转动对棉线进行牵伸，第一铁炮辊8和第二铁炮辊9将棉线夹在中间，对棉线进行辊捻，降低棉线的打结率，提升棉线韧性，凸纹27能够避免棉线在辊捻的过程中打滑，提升了成型率，降低了废纱率，完成该缝纫线粗纱机传动结构的牵伸工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种缝纫线粗纱机传动结构，包括第一机架（1）和第二机架（2），其特征在于：所述第一机架（1）和第二机架（2）为分体设置，且第一机架（1）与第二机架（2）铰接相连，且第二机架（2）的顶部设有第三机架（3），且第三机架（3）与第二机架（2）铰接相连，且第三机架（3）之间设有第三铁炮辊（14），且第三铁炮辊（14）与第三机架（3）转动连接，且第三铁炮辊（14）的下方设有第四铁炮辊（15），且第四铁炮辊（15）与第三机架（3）转动连接，且第三机架（3）的顶端设有电机（11），且电机（11）与第三机架（3）铰接相连，且电机（11）的输出端设有蜗杆（16），且电机（11）与外接电源电性连接，且第三机架（3）的顶部左侧设有第三托纱杆（12），且第三机架（3）的顶部右侧设有第四托纱杆（13），且第三托纱杆（12）和第四托纱杆（13）均与第三机架（3）固定连接，且第三铁炮辊（14）的左端设有蜗轮（17），且蜗轮（17）与第三铁炮辊（14）套接相连，且第四铁炮辊（15）的左端设有齿轮（18），且齿轮（18）与第四托纱杆（13）套接相连，且蜗轮（17）与蜗杆（16）啮合相连，且蜗轮（17）与齿轮（18）啮合相连，所述第一机架（1）的左侧设有第五铁炮辊（19），且第五铁炮辊（19）与第一机架（1）转动连接，所述第一机架（1）的顶部左侧设有支杆（4），且支杆（4）与第一机架（1）为一体设置，且支杆（4）的顶部设有粗纱管（5），且粗纱管（5）与支杆（4）铰接相连，且粗纱管（5）的内部设有穿纱孔（6），且穿纱孔（6）均匀分布在粗纱管（5）上，第一机架（1）的内部底端设有底板（26），且底板（26）与第一机架（1）铰接相连，且底板（26）的上方设有第二铁炮辊（9），且三个所述第二铁炮辊（9）等距分布在第一机架（1）的底部，且第二铁炮辊（9）与第一机架（1）转动连接，且第二铁炮辊（9）的上方设有第一铁炮辊（8），且两个所述第一铁炮辊（8）对称分布在第二铁炮辊（9）的上方，且第一铁炮辊（8）与第二铁炮辊（9）相互平行，且第一铁炮辊（8）与第一机架（1）转动连接，第一铁炮辊（8）的左侧设有第一托纱杆（7），且第一托纱杆（7）与第一机架（1）转动连接，且第一铁炮辊（8）的右侧设有第二托纱杆（10），且第二托纱杆（10）与第一机架（1）转动连接，且第一铁炮辊（8）、第二铁炮辊（9）、第三铁炮辊（14）、第四铁炮辊（15）和第五铁炮辊（19）的外部均设有凸纹（27）。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫线粗纱机传动结构，其特征在于：所述第二机架（2）的顶部设有垫板（22），且垫板（22）与第二机架（2）固定连接，且垫板（22）的顶部的左右两侧均设有第四机架（23），且第四机架（23）与垫板（22）铰接相连，且第四机架（23）之间设有托辊（24），且托辊（24）与第四机架（23）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫线粗纱机传动结构，其特征在于：所述第一机架（1）的底部四角设有支腿（20），且支腿（20）用于调整第一机架（1）的高度，使第一机架（1）保持水平。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫线粗纱机传动结构，其特征在于：所述第一机架（1）的左侧设有检修口（21），且检修口（21）用于对第一机架（1）内部的部件进行检修。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫线粗纱机传动结构，其特征在于：所述第一机架（1）与支杆（4）的交接处设有三角板（25），且三角板（25）与支杆（4）和第一机架（1）固定连接，且三角板（25）用于对第一机架（1）与支杆（4）之间的连接进行加固。