CN209038532U - 冷镦配料传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷镦配料传送装置，它包括抱钳主体、抱钳滑板和抱钳滑轨；所述抱钳滑板与抱钳滑轨通过滑板紧固螺钉连接；所述抱钳滑板为“回”字形中空板，在抱钳滑板上连续安装多个有抱钳主体；所述抱钳主体包括两个对称分布在抱钳滑板两侧的上抱钳和下抱钳，它们互相配合起到夹持作用；这种夹持方式在实际工作的过程中，当顶料冲针脱离配料后，抱钳主体和配料的运动不会受到顶料冲针的干涉，所述冷镦配料传送装置可以在顶料冲针尚未退出抱钳主体时直接移向下一工位。本实用新型提供的冷镦配料传送装置，缩短了顶料冲针在加工过程中的行程，有效提高了冷镦机的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进料装置，特别是一种冷镦配料传送装置。
背景技术
冷镦机是现代工业中最常见的紧固件生产设备之一，传统的冷镦机通常包括进料机构、切断机构、配料传送机构、镦压机构、顶料机构等，这些机构相互配合，以实现连续、多工位、自动化生产作业。
在实际工作过程中，配料传送机构配合顶料机构，通过夹具把冷镦配料依次传送到各个工位的不同模具中，现有的配料传送机构所使用的夹具，大多使用从同一侧伸出的两个钳臂，存在夹具的钳臂和配料传送方向互相干涉的问题，这就导致在每次顶料、夹紧、传送的过程中，顶料机构的冲针必须完全退出钳臂后，配料传送机构才能继续向下一工位移动，增加了加工时间，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种夹片与配料传送方向互不干涉的冷镦配料传送装置。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种冷镦配料传送装置，它包括抱钳主体、抱钳滑板和抱钳滑轨；所述抱钳滑板与抱钳滑轨通过滑板紧固螺钉连接；所述抱钳滑板上连续安装多个有抱钳主体；所述抱钳主体包括两个对称分布在抱钳滑板两侧的上抱钳和下抱钳，上抱钳和下抱钳分别通过抱钳销和二号抱钳销铰接在抱钳滑板上；它们互相配合起到夹持作用；所述上抱钳与下抱钳配合时须留有缝隙，所述缝隙的尺寸须大于顶料冲针的直径；这种夹持方式在实际工作的过程中，当顶料冲针脱离配料后，抱钳主体和配料的运动不会受到顶料冲针的干涉，所述冷镦配料传送装置可以在顶料冲针尚未退出抱钳主体时直接移向下一工位。
为了实现夹具的夹紧和放松功能，所述上抱钳包括抱钳夹片、抱钳支架和抱钳销；所述抱钳夹片通过抱钳紧固螺钉固连在抱钳支架的一端，夹片上设有对应工件的夹槽；所述抱钳支架和抱钳滑板通过抱钳销铰接，抱钳支架可以绕抱钳销转动，所述下抱钳的结构与所述上抱钳相同。
为了避免冷镦配料传送装置的夹具在工作中出现松脱，在抱钳滑板和抱钳主体之间设有压紧装置；所述压紧装置包括压簧、压簧导向轴、压簧第一支撑轴、压簧第二支撑轴；所述压簧第一支撑轴安装在抱钳滑板上，压簧第二支撑轴安装在抱钳支架上；所述压簧导向轴一端与压簧第一支撑轴连接，另一端与压簧第二支撑轴连接，在压簧导向轴的中间光杆部分外侧套有压簧。
为了使冷镦配料传送装置的夹具能够顺利地沿加工方向往复运动，所述抱钳滑轨与设置在冷镦机上的抱钳滑板支座连接，所述抱钳滑板支座设有对抱钳滑轨运动起导向作用的滚轮，滚轮卡接在抱钳滑轨侧面，抱钳滑轨可以带动与其连接的抱钳滑板相对抱钳滑板支座进行沿加工方向的往复运动。
本实用新型得到的一种冷镦配料传送装置，利用对称安装的抱钳结构去除了夹具和顶料冲针之间的运动干涉，缩短了顶料冲针在加工过程中的行程，有效提高了冷镦机的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型冷镦配料传送装置的正视图；
图2是本实用新型冷镦配料传送装置的侧面剖视图；
图3是本实用新型冷镦配料传送装置运动部件结构示意图；
图4是本实用新型冷镦配料传送装置实施例2的结构示意图；
图5是本实用新型冷镦配料传送装置单个抱钳的结构示意图。
图中：抱钳滑轨01、抱钳主体02、压紧装置03、抱钳销04、抱钳支架05、压簧第一支撑轴06、压簧第二支撑轴07、压簧导向轴08、抱钳滑板09、滑板紧固螺钉10、抱钳夹片11、抱钳紧固螺钉12、压簧13、滚轮14、抱钳滑板支座15、二号抱钳夹片16、二号抱钳支架17、二号抱钳销18、顶料冲针101、缝隙102、夹槽110、二号抱钳紧固螺钉121、二号夹槽160、上抱钳201、下抱钳202。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：
本实施例描述的一种冷镦配料传送装置，如图1所示，它包括抱钳主体02、抱钳滑板09和抱钳滑轨01，所述抱钳滑板09与抱钳滑轨01通过滑板紧固螺钉10连接；在所述抱钳滑板09上连续安装有多个抱钳主体02；所述抱钳主体02包括两个对称分布在抱钳滑板09两侧的上抱钳201和下抱钳202，上抱钳201和下抱钳202分别通过抱钳销04和二号抱钳销18铰接在抱钳滑板09上；所述上抱钳201和下抱钳202配合时留有缝隙102，所述缝隙102的尺寸大于顶料冲针101的直径，在夹持配料过程中，抱钳主体02在运动方向上与顶料冲针101无干涉。
在所述抱钳滑板09和抱钳主体02之间设有压紧装置03；所述压紧装置03包括压簧13、压簧导向轴08、压簧第一支撑轴06、压簧第二支撑轴07；所述压簧第一支撑轴06安装在抱钳滑板09上，压簧第二支撑轴07安装在抱钳支架05上；所述压簧导向轴08一端与压簧第一支撑轴06连接，另一端与压簧第二支撑轴07连接，在压簧导向轴08的中间光杆部分外侧套有压簧13。
如图3所示，所述抱钳滑轨01与设置在冷镦机上的抱钳滑板支座15连接，所述抱钳滑板支座15设有对抱钳滑轨01运动起导向作用的滚轮14，滚轮14卡接在抱钳滑轨01侧面。
在实际工作中，所述抱钳主体02利用上抱钳201及下抱钳202的相互配合完成夹持工作，当顶料冲针101将配料顶入抱钳主体02，上抱钳201和下抱钳202将配料夹紧，此时压紧装置03的压簧13受到压力，因此压簧13提供反力使抱钳夹片11从两侧压紧工件，此时顶料冲针101开始回退，由于抱钳主体02在运动方向上留有缝隙102，因此抱钳主体02在运动方向上与顶料冲针101无干涉，当顶料冲针101尚未完全退出抱钳主体02时，所述抱钳滑板09即可带着抱钳主体02向下一工位移动，如图2所示。
本实施例提供的一种冷镦配料传送装置，缩短了顶料冲针101在搬运配料过程中的行程，减少了配料搬运时间，提高了生产效率，并使冷镦机结构更加紧凑。
实施例2：
本实施例描述的一种冷镦配料传送装置，如图4、图5所示，除实施例1所述特征外，所述上抱钳201包括抱钳夹片11、抱钳支架05和抱钳销04；所述抱钳夹片11通过抱钳紧固螺钉12固连在抱钳支架05的一端，抱钳夹片11上设有对应工件的夹槽110；所述抱钳支架05和抱钳滑板09通过抱钳销04活动连接；所述下抱钳202包括二号抱钳夹片16、二号抱钳支架17、二号抱钳销18，所述二号抱钳夹片16通过二号抱钳紧固螺钉121固连在二号抱钳支架17的一端，二号抱钳夹片16上设有对应工件的二号夹槽160；所述二号抱钳支架17和抱钳滑板09通过二号抱钳销18铰接。
如图2、图4、图5所示，在实际工作中，当配料被顶料冲针101顶入抱钳主体02，所述抱钳支架05和二号抱钳支架16分别绕抱钳销04和二号抱钳销18转动，并在压紧装置03的辅助下，使抱钳夹片11与二号抱钳夹片16夹紧。
本实施例提供的抱钳主体02拆装方便，可以配合多种尺寸的工件安装不同的抱钳夹片11及二号抱钳夹片16，提高了设备的使用灵活性。
Claims (5)
1.一种冷镦配料传送装置，它包括抱钳主体（02）、抱钳滑板（09）和抱钳滑轨（01），其特征是所述抱钳滑板（09）与抱钳滑轨（01）通过滑板紧固螺钉（10）连接；所述抱钳滑板（09）上连续安装有多个抱钳主体（02）；所述抱钳主体（02）包括两个对称分布在抱钳滑板（09）两侧的上抱钳（201）和下抱钳（202），上抱钳（201）和下抱钳（202）分别通过抱钳销（04）和二号抱钳销（18）铰接在抱钳滑板（09）上；所述上抱钳（201）与下抱钳（202）配合时须留有缝隙（102），所述缝隙（102）的尺寸须大于顶料冲针（101）的直径。
2.根据权利要求1所述的一种冷镦配料传送装置，其特征是所述上抱钳（201）包括抱钳夹片（11）、抱钳支架（05）和抱钳销（04）；所述抱钳夹片（11）通过抱钳紧固螺钉（12）固连在抱钳支架（05）的一端，抱钳夹片（11）上设有对应工件的夹槽（110）；所述抱钳支架（05）和抱钳滑板（09）通过抱钳销（04）铰接，所述下抱钳（202）的结构与所述上抱钳（201）相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种冷镦配料传送装置，其特征是在所述抱钳滑板（09）和抱钳主体（02）之间设有压紧装置（03）；所述压紧装置（03）包括压簧（13）、压簧导向轴（08）、压簧第一支撑轴（06）、压簧第二支撑轴（07）；所述压簧第一支撑轴（06）安装在抱钳滑板（09）上，压簧第二支撑轴（07）安装在抱钳支架（05）上；所述压簧导向轴（08）一端与压簧第一支撑轴（06）连接，另一端与压簧第二支撑轴（07）连接，在压簧导向轴（08）的中间光杆部分外侧套有压簧（13）。
4.根据权利要求1或2所述的一种冷镦配料传送装置，其特征是在冷镦机上设有抱钳滑板支座（15），所述抱钳滑轨（01）与设置在冷镦机上的抱钳滑板支座（15）连接，所述抱钳滑板支座（15）设有对抱钳滑轨（01）运动起导向作用的滚轮（14），滚轮（14）卡接在抱钳滑轨（01）侧面。
5.根据权利要求3所述的一种冷镦配料传送装置，其特征是在冷镦机上设有抱钳滑板支座（15），所述抱钳滑轨（01）与设置在冷镦机上的抱钳滑板支座（15）连接，所述抱钳滑板支座（15）设有对抱钳滑轨（01）运动起导向作用的滚轮（14），滚轮（14）卡接在抱钳滑轨（01）侧面。
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