CN209037152U - 纸板贴面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸板贴面机，其技术方案要点是包括机架、以及设置在机架上的纸板传送装置、设置在纸板传送装置上方的贴面传送装置、设置在机架上的用于在纸板上涂抹胶水的涂胶装置以及用于将贴面与纸板压合在一起的压合装置，贴面传送装置包括，用于放置贴面的置物板、用于传送贴面的贴面传送带，平行位于贴面传送带上方的用于限制贴面运动路径的压紧轮组，以及用于引导贴面在贴面传动带与压紧轮组之间运动路径的引导杆。它具有工作效率高的特点。

Description

纸板贴面机

技术领域

本实用新型涉及纸板加工设备，特别涉及一种纸板贴面机。

背景技术

贴面机是一种将贴面与纸板对齐粘贴的设备。

现有贴面机包括机架、用于传送纸板的纸板传送装置、用于传送贴面的贴面传送装置、用于在纸板上涂胶的涂胶装置以及用于将贴面与纸板压合粘贴的压合装置，通过贴面传送装置和纸板传动装置分别将贴面和纸板传送到压合装置处，在纸板传送装置传送过程中，通过涂胶装置在纸板上涂抹胶水，利用压合装置将贴面与纸板压合粘贴在一起。自动化程度较高。

由于实际操作过程中贴面较薄，直接将贴面送入贴面传送装置不容易对准，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸板贴面机，它具有工作效率高的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸板贴面机，包括机架、以及设置在机架上的纸板传送装置、设置在纸板传送装置上方的贴面传送装置、设置在机架上的用于在纸板上涂抹胶水的涂胶装置以及用于将贴面与纸板压合在一起的压合装置，贴面传送装置包括，用于放置贴面的置物板、用于传送贴面的贴面传送带，抵接于贴面传送带上方且能够沿贴面运动方向转动的的压紧轮组，以及用于引导贴面在贴面传动带与压紧轮组之间运动路径的引导杆。

通过采用上述技术方案，贴面从引导杆处进入到贴面传送装置，能够让贴面更容易进入贴面传送装置，通过贴面传送带与压紧轮组的配合将贴面传送到压合装置处进行下一步加工。

本实用新型进一步设置为：引导杆包括用于引导贴面进入贴面传送带与压紧轮组之间的导向端、一体连接在导向端上的引导位以及一体连接在引导位上且靠近贴面传动带的限位端。

通过上述技术方案，贴面从导向端进入到贴面传送带与压紧轮组之间，沿着引导位向前移动，在限位端处将贴面移动路径改变成平行于传送带。

进一步的，限位端的末端开设有珠槽，珠槽内嵌有滚珠，珠槽端部设置有限制滚珠位置的槽盖。

通过上述技术方案，由于贴面经过限位端的末端时，与限位端点接触，可能会在贴面上留下印记，设置滚珠，能将点接触接触改进成曲面接触，将滑动摩擦改成滚动摩擦。

进一步的，引导杆通过固定件固定在机架上，固定件包括固定在机架上的固定杆。

通过上述技术方案，能够将引导杆固定在机架上。

进一步的，固定件还包括套在固定杆上的套筒固定在引导位与套筒之间的连接杆，穿过套筒螺纹连接有抵接在固定杆上的顶丝。

通过上述技术方案，通过松紧顶丝，可在固定杆上移动套筒，能够调节引导杆的位置。

进一步的，压紧轮组包括固定在固定杆上位于贴面传送带上方的压紧杆，压紧杆上套设有固定套，固定套上固接有弹性杆，弹性杆上转动连接有抵接在贴面传送带上能够沿着贴面运动方向转动的滚轮。

通过上述技术方案，贴面传送带工作时，滚轮将在贴面传送带上转动，贴面从滚轮与传送带之间经过，能够将贴面向前传送。

进一步的，固定套上螺纹连接有顶丝，顶丝穿过固定套抵接在压紧杆上。

通过上述技术方案，通过松紧顶丝，能够在压紧杆上滑动固定套，控制滚轮的位置。

进一步的，固定套上位于弹性杆上方设置有延伸部，延伸部（314）上穿过延伸部螺纹连接有抵接在弹性杆上的螺栓。

通过上述技术方案，通过松紧螺栓能够调节弹性杆的预紧力，控制滚轮与贴面传送带的松紧度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过设置导向杆能够让贴面更容易进入到贴面传送装置中；

2. 通过将导向杆设置成导向端、引导位和限位端能够将贴面移动的路径限定在贴面传送带与压紧轮组之间；

3. 通过将贴面传送装置设置成压紧轮组和贴面传动带能够实现运输贴面的工作；

4. 通过将压紧轮组设置成压紧杆、套筒、弹性杆、滚轮、顶丝、延伸部和螺栓，既能控制滚轮的位置，又能弹性杆滚轮与传送带之间的松紧。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中纸板传送装置的结构示意图；

图3是实施例1中贴面传送装置的结构示意图；

图4是图3中A部放大图；

图5是实施例1中限位端的结构示意图；

图6是实施例1中涂胶装置的结构示意图；

图7是图6中B部放大图；

图8是实施例1中的连接组件的爆炸图；

图9是实施例2中涂胶装置的结构示意图；

图10是图9中的C部放大图；

图11是实施例2中的过滤网与保护网的连接关系图。

图中，1、机架；2、纸板传送装置；21、纸板传送带；22、挡板；3、贴面传送装置；30、导向板；31、压紧轮组,310、压紧杆；311、固定套；312、弹性杆；313、滚轮；314、延伸部；315、螺栓；32、贴面传送带；33、置物板；34、引导杆、340、导向端；341、引导位；342、限位端；3420、珠槽；3421、滚珠；3423、槽盖；35、连接杆；36、固定件；360、套筒；361、顶丝；362、固定杆；4、涂胶装置；40、胶桶；41、液泵；42、输入导管；43、输出导管；44、滴胶管；45、传送辊；46、涂胶辊；47、回收组件；470、承接槽；471、导流槽；4710、槽口；472、过滤网；473、紧固件；4730、外壳；4731、插接杆；4732、弹簧；4733、插销；4734、销孔；4735、手持部；4736、手持球；4737、限位板；474、连接板；475、保护网；4750、夹持板；476、边圈；4760、固定架；5、压合装置；50、上辊；51、下辊；6、纸板；7、贴面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种纸板贴面机，参照图1，包括机架1、机架1上设置有纸板传送装置2、贴面传送装置3、和涂胶装置4和压合装置5，纸板传送装置2将纸板6传送至涂胶装置4处，通过涂胶装置4在纸板6上涂抹胶水后将纸板6传送至压合装置5处，贴面传送装置3将贴面7传送至压合装置5处，最后利用压合装置5将纸板6与贴面7粘合在一起，完成贴面工作。

参照图1、图2，纸板传送装置2包括纸板传送带21，将纸板6放置在纸板传送带21上，纸板传送带21带动纸板6向前移动。机架1上位于纸板传送带2的上方滑移连接有档板22，档板22与纸板传送带21的距离调试成略大于一块纸板6的厚度，当纸板6移动到挡板22处时，每次只允许一块纸板6通过。可以在纸板传送带2上一次性放置更多的纸板6能够加快机器运转效率。

参照图1、图3，贴面传送装置3包括盛放贴面7的置物板33、设置在置物板33与压合装置5之间的贴面传送带32，贴面传送带32的主动轮与从动轮之间设置有导向板30，导向板30的上方平行设置有用于压紧贴面7不会上翘的压紧轮组31，贴面传送带32的主动轮、从动轮的两端以及导向板30的两侧均固定在机架1上。贴面7从贴面传送带32与压紧轮组31之间经过，能让贴面7沿着导向板30被传输到压合装置5处。

压紧轮组31与贴面传送带32之间的位于贴面7进入的一端设置有用于将贴面7引向压紧轮组31与传送带32之间的引导杆34，引导杆34上设置有连接杆35，连接杆35上固接有固定件36，固定件36包括两端固定在机架1上且位于引导杆34上方的固定杆362，固定杆362上套设有固定在连接杆35上的套筒360。套筒360上设置有用于固定套筒360与固定杆362的顶丝361。将引导杆34放到合适的位置和角度后，用顶丝361将套筒360固定在固定杆362上，引导杆34包括用于扩大贴面7进入的入口的导向端340、作为贴面7运动轨迹的引导位341以及用于改变贴面7运动方向的限位端342，贴面7从导向端340进入，沿着引导位341进入到贴面传送带32与压紧轮组31之间，经过限位端342，让贴面7从水平运动改向为沿贴面传送带32轨迹运动。

由于在贴面7经过限位端342的末端处时，处于点接触，可能会划破贴面7，为了更好的保护贴面7不会损坏，结合图5，在限位端342端部靠近贴面传送带32一侧开设有珠槽3420，在珠槽3420内嵌入滚珠3421，珠槽3420开口处插入限制滚珠3421出来的槽盖3423。当贴面7运动到滚珠3421处时，滚珠3421转动，从滑动摩擦的点接触改成滚动摩擦的曲面接触，大大减小了贴面7划破的风险。

参照图4，压紧轮组31包括固定在机架1上的压紧杆310以及滑移连接在压紧杆310上的固定套311，固定套311上设置有用于紧固固定套311与压紧杆310的顶丝361，固定套311上固接有弹性杆312，弹性杆312上转动连接有滚轮313，滚轮313靠近贴面传送带32，为了控制滚轮313与贴面传送带32之间的距离，在固定套311上位于弹性杆312上方设置有延伸部314，穿过延伸部314设置有螺纹连接在延伸部314上的且其端部抵接在弹性杆312上的螺栓315。通过调节螺栓315的松紧，能够调节弹性杆312的预紧力进而控制滚轮313与贴面传送带32之间的距离。参照图1、图3，贴面7从导向端340进入第一排滚轮313与贴面传送带32之间，然后依次通过引导位341和限位端342，然后沿着导向板30在滚轮313与贴面传送带32之间向下运动到压合装置5处。

参照图1、图6，涂料装置4包括用于装胶水的胶桶40、液泵41、连接在液泵41的输入导管42和输出导管43，胶桶40中的胶水从输入导管42进入液泵41从输出导管43导出，机架1上固定有用于将胶水滴在纸板6上的滴胶管44，滴胶管44上沿其长度方向间隔设置有供胶水滴出的滴胶孔，滴胶管44与输出导管43连通，将输入导管42插入胶桶40内，胶水依次经过输入导管42、液泵40、输出导管43和滴液管44，从滴胶孔滴到纸板6上。机架1上转动支撑有用于将纸板6上的胶水涂匀的涂胶辊46，涂胶辊46下方设置有转动支撑在机架1上且链条连接在纸板传送带21主动轮上的传送辊45，纸板6从传送辊45与涂胶辊46的间隙经过，将纸板6上的胶水涂匀，传送至压合装置5，贴面7与纸板6共同进入到压合装置5完成贴面工作。

由于在工作中纸板6处于运动状态，两纸板6之间会有间隙，滴胶过程中，胶水会滴在相邻两纸板6的空隙中，不仅浪费胶水，同时胶水会滴在设备内，由于胶水的粘性很容易使机器出现故障。涂胶装置4还包括回收组件47，回收组件47包括固定在机架1上位于滴胶管44下方且低于纸板运动轨迹的承接槽470，承接槽470靠近胶桶40一端设置有连通到机架1外侧的导流槽471，导流槽471伸出机架1部分设置有槽口4710，槽口4710位于胶桶40正上方，当胶水滴在相邻两个纸板6的空隙中时，胶水依次经过承接槽470、导流槽471、通过槽口4710滴在胶桶40内回收使用。

参照图1，压合装置5包括，转动支撑在机架1上平行设置的上辊50和下辊51，下辊51通过齿轮连接在纸板传送带2的主动轮上，贴面7和纸板6从上辊50和下辊51的间隙通过，将纸板6和贴面7挤压贴合。

具体实施过程，将纸板6放在纸板传送带21上，进行向前传输，通过液泵41将胶水输送到滴胶管44内，滴胶管44向下滴胶，纸板6顺次经过滴胶管44，将胶水滴落在纸板6上，通过涂胶辊46和传送辊45将纸板6上的胶水涂匀，纸板6向前推送并将传送到压合装置5处，与此同时，将贴面7从导向杆34进入到贴面传送装置3内，通过压紧轮组31，与贴面传送带32之间相互作用力，将贴面7传送到压合装置5处，贴面7与纸板6共同进入上辊50与下辊51之间进行压合，纸板6与贴面7将会被粘合在一起。

实施例2，本实施例与实施例1不同之处在于：参照图6、图7，槽口4710的侧壁上设置有用于过滤胶水的过滤网472，过滤网472上固接有贴在槽口4710内壁上的连接板474，槽口4710的侧壁上设置有用于固定过滤网472和槽口4710的紧固件473，连接板474上开设有供紧固件473插入的固定孔。

参照图7、图8，紧固件473包括穿过槽口4710的侧壁和连接板474的插接杆4731、固定在槽口4710外壁上且套在插接杆4731外的外壳4730、位于插接杆4731远离连接板474的一端穿出外壳4730设置的手持部4735、设置在手持部4735端部的手持球4736以及套在插接杆4731上位于外壳4730内部的弹簧4732，插接杆4731上位于外壳4730内部固接有用于使弹簧4732处于压缩状态的限位板4737，限位板4737位于弹簧4732的远离连接板474一端，弹簧4732另一端抵接在槽口4710的外壁上。插接杆4731穿过连接板474一端设置有销孔4734，销孔4734上插接有插销4733，拔出插销4733利用弹簧4732的弹力能够将插接杆4733缩进外壳4730内，此时限位板4737与外壳4730抵接，弹簧4732仍然处于压缩状态。向连接板474方向推动手持球4736，让插接杆4731穿过连接板474，直到将销孔4734露出连接板474，将插销4733插入销孔4734内，能够将过滤网472，安装在槽口4710上。

具体实施过程，胶水从导流槽471中流出，进入过滤网472进行过滤，不会将杂质掉落在胶桶40中，按压手持球4736将销孔4734穿出连接板474，插入插销4733，能够将过滤网472与承接槽470固定，使过滤网不易掉落，将插销4733拔出，通过弹簧4732的弹力将插接杆4731缩回外壳4730内，能够将过滤网472取下，进行清洗等工作。

实施例3，本实施例与实施例1不同之处在于：参照图9，胶桶40上设置有用于过滤从槽口4710流出胶水的过滤网472，由于过滤网472经过长时间使用之后可能会被胶水的冲击腐蚀破坏，此时杂质将会掉落在胶桶40内，对胶水造成污染浪费。结合图10、图11，在过滤网472下方设置有保护网475，当过滤网472突然出现露底现象时，则通过保护网475进行过滤保护，不会污染胶桶40内的胶水，由于双层的过滤网472不容易清洗，则在过滤网472周边固定连接有边圈476，边圈476能够挂在保护网475上，当过滤网472出现损坏时，将边圈476取下，换上新的过滤网472，不需要将保护网475一同扔掉。保护网475上固定有F型的夹持板4750，相应的在边圈476上开设有供夹持板4750通过的开口，夹持板4750插在胶桶40的外壁上，能够将保护网475可拆卸固定在胶桶40上不易掉落。

具体实施过程，胶水从导流槽471流出进入过滤网472，当过滤网427出现损坏时，能够通过保护网475保护杂质不进入胶桶40中，将边圈476取下直接更换过滤网472，通过F形状的夹持板4750，将保护网475与胶桶40插接在一起，不易掉落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种纸板贴面机，包括机架（1）、以及设置在机架（1）上的纸板传送装置（2）、设置在纸板传送装置（2）上方的贴面传送装置（3）、设置在机架（1）上的用于在纸板（6）上涂抹胶水的涂胶装置（4）以及用于将贴面（7）与纸板（6）压合在一起的压合装置（5），其特征在于：贴面传送装置（3）包括，用于放置贴面（7）的置物板（33）、用于传送贴面（7）的贴面传送带（32），抵接于贴面传送带（32）上方且能够沿贴面（7）运动方向转动的压紧轮组（31），以及用于引导贴面（7）在贴面传送带（32）与压紧轮组（31）之间运动路径的引导杆（34）。

2.根据权利要求1所述的纸板贴面机，其特征在于：引导杆（34）包括用于引导贴面（7）进入贴面传送带（32）与压紧轮组（31）之间的导向端（340）、一体连接在导向端（340）上的引导位（341）以及一体连接在引导位（341）上且靠近贴面传动带的限位端（342）。

3.根据权利要求2所述的纸板贴面机，其特征在于：限位端（342）的末端开设有珠槽（3420），珠槽（3420）内嵌有滚珠（3421），珠槽（3420）端部设置有限制滚珠（3421）位置的槽盖（3423）。

4.根据权利要求3所述的纸板贴面机，其特征在于：引导杆（34）通过固定件（36）固定在机架（1）上，固定件（36）包括固定在机架（1）上的固定杆（362）。

5.根据权利要求4所述的纸板贴面机，其特征在于：固定件（36）还包括套在固定杆（362）上的套筒（360）固定在引导位（341）与套筒（360）之间的连接杆（35），穿过套筒（360）螺纹连接有抵接在固定杆（362）上的顶丝（361）。

6.根据权利要求5所述的纸板贴面机，其特征在于：压紧轮组（31）包括固定在固定杆（362）上位于贴面传送带（32）上方的压紧杆（310），压紧杆（310）上滑移连接有固定套（311），固定套（311）上固接有弹性杆（312），弹性杆（312）上转动连接有抵接在贴面传送带（32）上能够沿着贴面（7）运动方向转动的滚轮（313）。

7.根据权利要求6所述的纸板贴面机，其特征在于：固定套（311）上螺纹连接有顶丝（361），顶丝（361）穿过固定套（311）抵接在压紧杆（310）上。

8.根据权利要求7所述的纸板贴面机，其特征在于：固定套（311）上位于弹性杆（312）上方设置有延伸部（314），延伸部（314）上穿过延伸部（314）螺纹连接有抵接在弹性杆（312）上的螺栓（315）。