CN209035627U - 一种滚齿机自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚齿机自动送料装置，包括基座，所述基座的底端左右两侧均焊接有支撑座，所述基座的顶端左侧卡接有第一连接座，所述第一连接座的后侧右端螺钉连接有第一电机，所述第一电机的前侧输出端通过联轴器锁紧有第一圆杆的一端，且第一圆杆的另一端延伸进第一连接座的内腔。该滚齿机自动送料装置，通过储油箱、第一油泵、第二连接管道、油箱、第二油泵和排油软管的配合，不仅可以对加工时的零件进行喷油处理，而且还可以对从零件掉落出来的油品进行收集，从而循环使用，该装置实现了自动送料，不仅提高了产能，减少了人力，而且也减少了油品洒落地面，节约了资源，使用灵活，实用性强，解决了许多不必要的麻烦。

Description

一种滚齿机自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及滚齿机轴加工技术领域，具体为一种滚齿机自动送料装置。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，然而，现有的装置在送料时，多为人工向滚齿机送料，人工送料方式效率低、劳动强度大，送料人员需长时间集中注意力配合机器运作进行送料，这使得送料人员容易产生疲劳并存在着安全隐患，采用人工送料还容易出现产品偏移或反向等操作失误，一方面可能影响轴类精密部件产品的精密度，另一方面则容易导致机器故障，影响生产进度和滚齿机使用寿命，并且，在零件上下料时，油品会掉落在地面上，从而浪费资源，使用不灵活，实用性差，给工作人员带来了许多不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚齿机自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚齿机自动送料装置，包括基座，所述基座的底端左右两侧均焊接有支撑座，所述基座的顶端左侧卡接有第一连接座，所述第一连接座的后侧右端螺钉连接有第一电机，所述第一电机的前侧输出端通过联轴器锁紧有第一圆杆的一端，且第一圆杆的另一端延伸进第一连接座的内腔，所述第一圆杆的前侧与第一连接座的内腔前侧相轴接，所述第一圆杆的外壁卡接有第一滚筒，所述第一连接座的内腔后侧左端轴接有第二滚筒的一端，且第二滚筒的另一端与第一连接座的内腔前侧相轴接，所述第二滚筒的外壁与第一滚筒的外壁均通过传送带套接相连，所述传送带的外壁卡接有第一矩形块的一端，且第一矩形块的另一端延伸出第一连接座外壁开设的滑孔，所述基座的顶端左侧卡接有第一长条板，所述第一长条板的右侧顶端卡接有储存箱，所述储存箱的顶端凹孔处左侧通过直轴轴接有第一矩形板，所述第一矩形板的顶端卡接有把手，所述储存箱的底端插接有输送管道，所述基座顶端中心位置开设盲孔处的底端卡接有加工箱，所述加工箱的右侧顶端卡接有加工刀具，所述加工箱的顶端卡接有第二连接座，所述第二连接座的左侧与第一连接座的右侧相卡接，所述基座的顶端卡接有第一壳体，所述第一壳体的底端从左至右均开设有通孔，所述第一壳体的底端卡接有储油箱的一端，且储油箱的另一端延伸出基座的下表面，所述储油箱的前侧螺钉连接有第一油泵，所述第一油泵的后侧中心位置插接有吸油管的一端，且吸油管的另一端延伸进储油箱的内腔，所述基座的顶端卡接有第三连接座，所述第三连接座的左侧顶端开设有凹洞，所述基座的底端右侧卡接有收集箱，所述第三连接座的底端插接有第一连接管道的一端，所述第一连接管道的另一端贯穿基座且延伸进收集箱的内腔，所述第一连接管道的右侧凹槽处底端螺钉连接有计数器，所述收集箱底端开设的通口处左侧通过直轴轴接有第二矩形板，所述收集箱的底端右侧轴接有第二矩形块，所述基座的顶端右侧卡接有第二壳体，所述第二壳体的顶端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的下表面输出端通过联轴器锁紧有螺杆的一端，且螺杆的另一端延伸进第二壳体的内腔，所述螺杆的底端与第二壳体的内腔底端相轴接，所述螺杆的外壁顶端螺纹连接有套筒，所述第二壳体的右侧开设有滑槽，所述套筒的右侧卡接有滑块，且滑块的右侧延伸进第二壳体的右侧开设滑槽的内腔，所述套筒的左侧卡接有连接块的一端，且连接块的另一端延伸出第二壳体左侧开设的滑道，所述连接块的左侧卡接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧卡接有夹持机构；

所述夹持机构包括连接板，所述连接板的底端左右两侧均卡接有第二长条板，所述第二长条板的外侧分别螺钉连接有第三电机和液压泵，所述第三电机的右侧输出端通过联轴器锁紧有第二圆杆，所述第二圆杆的右侧贯穿第二长条板且卡接有第一夹板，所述液压泵的左侧插接有推杆，所述推杆的左侧贯穿第二长条板且卡接有第二夹板，所述第二夹板的左侧轴接有第三夹板；

所述第二壳体的右侧底端卡接有油箱，所述第二壳体的右侧顶端螺钉连接有第二油泵，所述第二油泵的顶端插接有排油软管的一端，且排油软管的另一端贯穿连接板的外壁，所述油箱的右侧顶端插接有第二连接管道的一端，且第二连接管道的另一端与第一油泵的右侧中心位置相插接。

优选的，所述输送管道位于第一连接座的正上方。

优选的，所述加工箱、第一壳体和第三连接座的位置从左至右依次排列在基座的顶端。

优选的，所述第一矩形块的顶端延伸出第一连接座外壁开设滑孔的长度为4cm。

优选的，所述第二连接座呈“凹”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚齿机自动送料装置，通过第一电机、第一圆杆、第一滚筒、第二滚筒、传送带和第一矩形块的配合，从而可以将掉落在第一连接座顶端需要加工的零件输送到第二连接座的顶端，通过第二电机、螺杆、套筒、连接块、电动伸缩杆和夹持机构的配合，从而可以将第二连接座顶端的零件夹至第一壳体的内腔且与加工刀具相接触，通过加工箱和加工刀具的配合，从而可以将零件进行加工处理，通过储油箱、第一油泵、第二连接管道、油箱、第二油泵和排油软管的配合，不仅可以对加工时的零件进行喷油处理，而且还可以对从零件掉落出来的油品进行收集，从而循环使用，该装置实现了自动送料，不仅提高了产能，减少了人力，而且也减少了油品洒落地面，节约了资源，使用灵活，实用性强，解决了许多不必要的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的加持机构结构示意图；

图3为本实用新型的第一油泵俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第一连接座右视结构示意图；

图5为本实用新型的第二矩形块结构示意图。

图中：1、基座，2、支撑座，3、第一连接座，4、第一电机，5、第一圆杆，6、第一滚筒，7、第二滚筒，8、传送带，9、第一矩形块，10、第一长条板，11、储存箱，12、第一矩形板，13、输送管道，14、加工箱，15、加工刀具，16、第二连接座，17、第一壳体，18、储油箱，19、第一油泵，20、第三连接座，21、第一连接管道，22、收集箱，23、计数器，24、第二矩形板，25、第二矩形块，26、第二壳体，27、第二电机，28、螺杆，29、套筒，30、连接块，31、电动伸缩杆，32、夹持机构，3201、连接板，3202、第二长条板，3203、第三电机，3204、液压泵，3205、第二圆杆，3206、第一夹板，3207、推杆，3208、第二夹板，3209、第三夹板，33、油箱，34、第二油泵，35、排油软管，36、第二连接管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滚齿机自动送料装置，包括基座1，基座1的底端左右两侧均焊接有支撑座2，基座1的顶端左侧卡接有第一连接座3，第一连接座3的后侧右端螺钉连接有第一电机4，第一电机4型号为JB0400M-12，第一电机4的前侧输出端通过联轴器锁紧有第一圆杆5的一端，且第一圆杆5的另一端延伸进第一连接座3的内腔，第一圆杆5的前侧与第一连接座3的内腔前侧相轴接，第一圆杆5的外壁卡接有第一滚筒6，第一连接座3的内腔后侧左端轴接有第二滚筒7的一端，且第二滚筒7的另一端与第一连接座3的内腔前侧相轴接，第二滚筒7的外壁与第一滚筒6的外壁均通过传送带8套接相连，接通第一电机4的外接电源，开启第一电机4，第一电机带动第一圆杆5和第一滚筒6一起顺时针转动，由于第一滚筒6和第二滚筒7通过传送带8套接相连，所以当第一滚筒6顺时针转动，促使传送带8顺时针转动，传送带8的外壁卡接有第一矩形块9的一端，且第一矩形块9的另一端延伸出第一连接座3外壁开设的滑孔，第一矩形块9的顶端延伸出第一连接座3外壁开设滑孔的长度为4cm，第一矩形块9跟随传送带8一起顺时针移动，同时第一矩形块9会拨动零件，使零件拨动进第二连接座16的顶端，基座1的顶端左侧卡接有第一长条板10，第一长条板10的右侧顶端卡接有储存箱11，储存箱11的顶端凹孔处左侧通过直轴轴接有第一矩形板12，第一矩形板12的顶端卡接有把手，储存箱11的底端插接有输送管道13，输送管道13位于第一连接座3的正上方，基座1顶端中心位置开设盲孔处的底端卡接有加工箱14，加工箱14的右侧顶端卡接有加工刀具15，通过加工箱14与加工刀具15的配合，从而可以对零件进行加工处理，加工箱14的顶端卡接有第二连接座16，第二连接座16呈“凹”字形，第二连接座16的左侧与第一连接座3的右侧相卡接，基座1的顶端卡接有第一壳体17，第一壳体17的底端从左至右均开设有通孔，第一壳体17的底端卡接有储油箱18的一端，且储油箱18的另一端延伸出基座1的下表面，储油箱18的前侧螺钉连接有第一油泵19，第一油泵19的型号为50CYZ-A-20，第一油泵19的后侧中心位置插接有吸油管的一端，且吸油管的另一端延伸进储油箱18的内腔，基座1的顶端卡接有第三连接座20，加工箱14、第一壳体17和第三连接座20的位置从左至右依次排列在基座1的顶端，第三连接座20的左侧顶端开设有凹洞，基座1的底端右侧卡接有收集箱22，收集箱22对加工完毕后的零件进行收集，第三连接座20的底端插接有第一连接管道21的一端，第一连接管道21的另一端贯穿基座1且延伸进收集箱22的内腔，第一连接管道21的右侧凹槽处底端螺钉连接有计数器23，计数器23的型号为CR7-PS61A，收集箱22底端开设的通口处左侧通过直轴轴接有第二矩形板24，收集箱22的底端右侧轴接有第二矩形块25，转动第二矩形块25且转动角度为90度，使第二矩形块25与第二矩形板24相分离，从而将第二矩形板24打开，基座1的顶端右侧卡接有第二壳体26，第二壳体26的顶端螺钉连接有第二电机27，第二电机27的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通第二电机27的外接电源，第二电机27工作，断掉第二电机27的外接电源，第二电机27停止工作，第二电机27的下表面输出端通过联轴器锁紧有螺杆28的一端，且螺杆28的另一端延伸进第二壳体26的内腔，螺杆28的底端与第二壳体26的内腔底端相轴接，螺杆28的外壁顶端螺纹连接有套筒29，第二壳体26的右侧开设有滑槽，套筒29的右侧卡接有滑块，且滑块的右侧延伸进第二壳体26的右侧开设滑槽的内腔，接通第二电机27的外接电源，开启第二电机27，第二电机27带动螺杆28转动，从而促使套筒29向上或向下移动，套筒29的左侧卡接有连接块30的一端，且连接块30的另一端延伸出第二壳体26左侧开设的滑道，连接块30的左侧卡接有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的型号为U4，电动伸缩杆31的左侧卡接有夹持机构32；

夹持机构32包括连接板3201，连接板3201的底端左右两侧均卡接有第二长条板3202，第二长条板3202的外侧分别螺钉连接有第三电机3203和液压泵3204，第三电机3203的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通第三电机3203的外接电源，第三电机3203工作，断掉第三电机3203的外接电源，第三电机3203停止工作，液压泵3204MOB-SD系列缸径可选Φ32~Φ200，第三电机3203的右侧输出端通过联轴器锁紧有第二圆杆3205，第二圆杆3205的右侧贯穿第二长条板3202且卡接有第一夹板3206，接通第三电机3203的外接电源，开启第三电机3203，第三电机3203带动第二圆杆3205和第一夹板3206一起转动，液压泵3204的左侧插接有推杆3207，推杆3207的左侧贯穿第二长条板3202且卡接有第二夹板3208，第二夹板3208的左侧轴接有第三夹板3209，接通液压泵3204的外接电源，开启液压泵3204，液压泵3204推动第二夹板3208和第三夹板3209一起向后侧移动；

第二壳体26的右侧底端卡接有油箱33，第二壳体26的右侧顶端螺钉连接有第二油泵34，第二油泵34的型号为50CYZ-A-20，第二油泵34的顶端插接有排油软管35的一端，且排油软管35的另一端贯穿连接板3201的外壁，油箱33的右侧顶端插接有第二连接管道36的一端，且第二连接管道36的另一端与第一油泵19的右侧中心位置相插接。

当需要用滚齿机对零件进行加工时，先将油品注入进油箱33的内腔，逆时针拉动第一矩形板12顶端的把手，促使第一矩形板12逆时针转动，将需要加工的零件倒入储存箱11的内腔，需要加工的零件会顺着输送管道13竖直掉落在第一连接座3的顶端，接通第一电机4、加工箱14、第一油泵19、计数器23、第二油泵34、第二电机27、电动伸缩杆31、第三电机3203和液压泵3204的外接电源，开启第一电机4，第一电机4带动第一圆杆5、第一滚筒6和传送带8一起顺时针转动，同时第一矩形块9跟随一起顺时针移动，当第一矩形块9的右侧与输送管道13内腔掉落下来的零件相接触时，从而将零件拨动到第二连接座16的顶端，开启第二电机27，由于螺杆28与套筒29为螺纹连接，从而当第二电机27开始工作带动螺杆28顺时针转动，同时促使套筒29向下移动，由于套筒29与夹持机构32通过连接块30和电动伸缩杆31相连，所以当套筒29向下移动，夹持机构32会一起向下移动，当夹持机构32移动到第二连接座16的顶端且第一夹板3206和第三夹板3209均位于零件的前后两侧时，关闭第二电机27，从而使夹持机构32位置固定，开启液压泵3204，液压泵3204推动第二夹板3208向后侧移动，当第一夹板3206与第三夹板3209的内侧与零件的前后两侧相接触时，关闭液压泵3204，从而将零件夹持固定，开启电动伸缩杆31，通过控制电动伸缩杆31与第二电机27，从而将第一夹板3206与第三夹板3209内侧夹持的零件移动至第一壳体17的内腔且与加工刀具15相接触，开启第一油泵19和第二油泵34，第二油泵34将油箱33内腔的油品进行抽取并从排油软管35排出，排出的油品会浇筑在需要加工的零件上，开启第三电机3203，第三电机3203带动第二圆杆3205和第一夹板3206一起转动，从而对零件进行加工，与零件相接触后的油品会进入到储油箱18的内腔，第一油泵19会将储油箱18内腔的油品抽取并排出进油箱33的内腔，从而将油品循环使用，零件加工完毕后，关闭第三电机3203，同时控制液压泵3204，促使第二夹板3208与第三夹板3209一起向前侧移动，从而将加工完毕后的零件掉落至第一壳体17的内腔，循环之前的流程，当第一壳体17内腔加工完毕后的零件堆积到一定数量后，加工完毕后的零件会经过第三连接座20左侧开设的凹洞掉落进第三连接座20的内腔，掉落进第三连接座20内腔的零件又会顺着第一连接管道21掉落进收集箱22的内腔，从而进行收集，在零件顺着第一连接管道21掉落进收集箱22内腔的过程中，计数器23会对加工零件的数量进行计数，当达到设定数量后，设备自动停机，该装置不仅可以自动送料，而且还节约资源，使用灵活。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语 “第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滚齿机自动送料装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的底端左右两侧均焊接有支撑座（2），所述基座（1）的顶端左侧卡接有第一连接座（3），所述第一连接座（3）的后侧右端螺钉连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的前侧输出端通过联轴器锁紧有第一圆杆（5）的一端，且第一圆杆（5）的另一端延伸进第一连接座（3）的内腔，所述第一圆杆（5）的前侧与第一连接座（3）的内腔前侧相轴接，所述第一圆杆（5）的外壁卡接有第一滚筒（6），所述第一连接座（3）的内腔后侧左端轴接有第二滚筒（7）的一端，且第二滚筒（7）的另一端与第一连接座（3）的内腔前侧相轴接，所述第二滚筒（7）的外壁与第一滚筒（6）的外壁均通过传送带（8）套接相连，所述传送带（8）的外壁卡接有第一矩形块（9）的一端，且第一矩形块（9）的另一端延伸出第一连接座（3）外壁开设的滑孔，所述基座（1）的顶端左侧卡接有第一长条板（10），所述第一长条板（10）的右侧顶端卡接有储存箱（11），所述储存箱（11）的顶端凹孔处左侧通过直轴轴接有第一矩形板（12），所述第一矩形板（12）的顶端卡接有把手，所述储存箱（11）的底端插接有输送管道（13），所述基座（1）顶端中心位置开设盲孔处的底端卡接有加工箱（14），所述加工箱（14）的右侧顶端卡接有加工刀具（15），所述加工箱（14）的顶端卡接有第二连接座（16），所述第二连接座（16）的左侧与第一连接座（3）的右侧相卡接，所述基座（1）的顶端卡接有第一壳体（17），所述第一壳体（17）的底端从左至右均开设有通孔，所述第一壳体（17）的底端卡接有储油箱（18）的一端，且储油箱（18）的另一端延伸出基座（1）的下表面，所述储油箱（18）的前侧螺钉连接有第一油泵（19），所述第一油泵（19）的后侧中心位置插接有吸油管的一端，且吸油管的另一端延伸进储油箱（18）的内腔，所述基座（1）的顶端卡接有第三连接座（20），所述第三连接座（20）的左侧顶端开设有凹洞，所述基座（1）的底端右侧卡接有收集箱（22），所述第三连接座（20）的底端插接有第一连接管道（21）的一端，所述第一连接管道（21）的另一端贯穿基座（1）且延伸进收集箱（22）的内腔，所述第一连接管道（21）的右侧凹槽处底端螺钉连接有计数器（23），所述收集箱（22）底端开设的通口处左侧通过直轴轴接有第二矩形板（24），所述收集箱（22）的底端右侧轴接有第二矩形块（25），所述基座（1）的顶端右侧卡接有第二壳体（26），所述第二壳体（26）的顶端螺钉连接有第二电机（27），所述第二电机（27）的下表面输出端通过联轴器锁紧有螺杆（28）的一端，且螺杆（28）的另一端延伸进第二壳体（26）的内腔，所述螺杆（28）的底端与第二壳体（26）的内腔底端相轴接，所述螺杆（28）的外壁顶端螺纹连接有套筒（29），所述第二壳体（26）的右侧开设有滑槽，所述套筒（29）的右侧卡接有滑块，且滑块的右侧延伸进第二壳体（26）的右侧开设滑槽的内腔，所述套筒（29）的左侧卡接有连接块（30）的一端，且连接块（30）的另一端延伸出第二壳体（26）左侧开设的滑道，所述连接块（30）的左侧卡接有电动伸缩杆（31），所述电动伸缩杆（31）的左侧卡接有夹持机构（32）；

所述夹持机构（32）包括连接板（3201），所述连接板（3201）的底端左右两侧均卡接有第二长条板（3202），所述第二长条板（3202）的外侧分别螺钉连接有第三电机（3203）和液压泵（3204），所述第三电机（3203）的右侧输出端通过联轴器锁紧有第二圆杆（3205），所述第二圆杆（3205）的右侧贯穿第二长条板（3202）且卡接有第一夹板（3206），所述液压泵（3204）的左侧插接有推杆（3207），所述推杆（3207）的左侧贯穿第二长条板（3202）且卡接有第二夹板（3208），所述第二夹板（3208）的左侧轴接有第三夹板（3209）；

所述第二壳体（26）的右侧底端卡接有油箱（33），所述第二壳体（26）的右侧顶端螺钉连接有第二油泵（34），所述第二油泵（34）的顶端插接有排油软管（35）的一端，且排油软管（35）的另一端贯穿连接板（3201）的外壁，所述油箱（33）的右侧顶端插接有第二连接管道（36）的一端，且第二连接管道（36）的另一端与第一油泵（19）的右侧中心位置相插接。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿机自动送料装置，其特征在于：所述输送管道（13）位于第一连接座（3）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种滚齿机自动送料装置，其特征在于：所述加工箱（14）、第一壳体（17）和第三连接座（20）的位置从左至右依次排列在基座（1）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种滚齿机自动送料装置，其特征在于：所述第一矩形块（9）的顶端延伸出第一连接座（3）外壁开设滑孔的长度为4cm。

5.根据权利要求1所述的一种滚齿机自动送料装置，其特征在于：所述第二连接座（16）呈“凹”字形。