CN215903200U - 一种钢管打磨机卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管打磨机卸料装置，包括第一箱体、箱体口、电机和第一辊体，所述第一箱体的内壁两端均加工有箱体口，所述第一箱体的后端面安装有电机，两个所述杆体通过连接轴转动相连有支撑座，所述支撑座通过连接轴转动相连有第二辊体，所述支撑座和第二辊体的外壁均与第一箱体的内壁间隙配合。该钢管打磨机卸料装置，使得转动手柄，手柄带动双头螺杆进行转动，双头螺杆转动时，可带动两个螺纹套向外或向内两侧移动，进而使得两个螺纹套带动对应的杆体进行转动，杆体转动时，可带动支撑座和第二辊体进行升降调节，并在升降运动时，通过第一竖杆和第二竖杆的间隙配合，可有效的提高支撑座带动第二辊体进行升降运动的稳定性。

Description

一种钢管打磨机卸料装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管打磨机卸料装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。

在对钢管进行加工时，需通过钢管打磨机进行加工，虽然现有的钢管打磨机可以对钢管进行加工，但存在钢管打磨机对钢管加工时，无卸料，需工工作人员自行进行牵引钢管，并进行卸料，较为不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管打磨机卸料装置，以解决上述背景技术中提出的存在钢管打磨机对钢管加工时，无卸料，需工工作人员自行进行牵引钢管，并进行卸料，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管打磨机卸料装置，包括第一箱体、箱体口、电机和第一辊体，所述第一箱体的内壁两端均加工有箱体口，所述第一箱体的后端面安装有电机，所述电机的输出转轴固接有第一辊体，所述第一辊体在第一箱体的内部，所述第一辊体的中心两端分别与第一箱体的前后壁转动连接；所述第一箱体的内部设有配合机构，所述配合机构包括双头螺杆，所述双头螺杆通过轴承与第一箱体的左侧和右侧内壁转动相连，所述双头螺杆的外壁左端固接有手柄，手柄在第一箱体的左侧壁外部，所述双头螺杆的两侧外壁螺纹部分套接有两个螺纹套，螺纹套与双头螺杆螺纹配合，两个所述螺纹套底部均通过连接轴转动相连在杆体一端，两个所述杆体另一端活动连接一起，两个所述杆体另一端通过连接轴转动相连在支撑座顶部，所述支撑座下部通过连接轴与第二辊体中心转动相连，所述支撑座和第二辊体的外壁均与第一箱体的内壁间隙配合。

所述支撑座的上部外壁均固接有支杆，两个所述支杆的外壁两端均固接有第二竖杆，两个所述第二竖杆的内壁均间隙配合有第一竖杆，第一竖杆插在在第二竖杆的内部，两个所述第一竖杆分别固接于第一箱体的左右内壁。

所述第一箱体的底部设有调整机构，所述调整机构包括第二箱体，所述第二箱体顶部贴合于第一箱体的底部，所述第二箱体的内壁底部与两个滑槽杆底部通过连接轴转动相连，两个所述滑槽杆顶部均通过连接轴转动相连有滑轮，两个所述滑轮的外壁之间贴合在斜块的两侧壁，所述斜块的顶部与第一箱体的底部固接在一起，两个所述滑槽杆下端的内壁均滑动相连有滑块，滑块在滑槽杆下端的通槽内，两个所述滑块的后端面固接在横杆上。

所述第一箱体的底部四角均固接在伸缩杆上部，四个所述伸缩杆的底部固接于第二箱体的内壁底部。

第二箱体的内部设有调节机构，所述调节机构包括螺杆和圆杆，所述螺杆底部通过轴承与第二箱体的内壁底部转动相连，所述螺杆的外壁与横杆的内壁螺纹相连，所述圆杆的左端设有把手，所述圆杆通过轴承与第二箱体的左侧壁转动相连，所述圆杆的右端和螺杆的顶部均固接有伞型齿轮，两个所述伞型齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管打磨机卸料装置，通过第一辊体、第二辊体、电机、双头螺杆和螺纹套等之间的配合，使得转动手柄，手柄带动双头螺杆进行转动，双头螺杆转动时，可带动两个螺纹套向外或向内两侧移动，进而使得两个螺纹套带动对应的杆体进行转动，杆体转动时，可带动支撑座和第二辊体进行升降调节，并在升降运动时，通过第一竖杆和第二竖杆的间隙配合，使得第二辊体可进行稳定的升降运动，进而可改变第一辊体和第二辊体之间的间隙，进而将电机连接外接电源后，电机带动第一辊体转动时，并与第二辊体的配合，可将外界钢管打磨机加工的不同直径的钢管，进行牵引，并将钢管移出外界钢管打磨机，无需人力卸料，较为便捷。

通过把手、伞型齿轮、螺杆、滑槽杆和滑轮等之间的配合，使得转动把手，把手可通过两个伞型齿轮的啮合驱动，带动螺杆转动，螺杆转动时，可带动横杆和两个滑块向上移动，并通过滑块和滑槽杆的滑动相连，带动两个滑槽杆和滑轮向内转动，转动的同时，滑轮会挤压斜块，进而使得斜块可通过伸缩杆的伸缩，稳定的带动第一箱体进行升降运动，便于第一箱体的箱体口与不同高度的外界钢管打磨机进行对接，较为便捷。

通过第一竖杆、第二竖杆和支杆等之间的配合，使得通过第一竖杆和第二竖杆的间隙配合与第二竖杆通过支杆与支撑座进行连接，可有效的提高支撑座带动第二辊体进行升降运动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中第一箱体和第二箱体的剖视结构示意图；

图3为图2中手柄、螺纹套和杆体的结构示意图；

图4为图2中第二箱体、滑槽杆和斜块的结构示意图。

图中：1、第一箱体，2、箱体口，3、电机，4、第一辊体，5、第一竖杆，6、第二竖杆，7、配合机构，701、双头螺杆，702、手柄，703、螺纹套，704、杆体，705、支撑座，706、第二辊体，8、调整机构，801、第二箱体，802、滑槽杆，803、滑轮，804、斜块，805、滑块，806、横杆，9、调节机构，901、螺杆，902、把手，903、伞型齿轮，904、圆杆，10、支杆，11、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管打磨机卸料装置，包括第一箱体1、箱体口2、电机3和第一辊体4，第一箱体1的内壁两端均加工有箱体口2，箱体口2用于将钢管进入第一箱体1的内部，第一箱体1的后端面安装有电机3，电机3的型号根据实际工作需求进行选择，电机3的输出端固接有第一辊体4，使得电机3可带动第一辊体4进行转动，第一辊体4通过轴承与第一箱体1的内壁转动相连，第一箱体1的内壁设有配合机构7，配合机构7包括双头螺杆701，双头螺杆701通过轴承与第一箱体1的内壁转动相连，双头螺杆701的外壁一端固接有手柄702，手柄702可带动双头螺杆701转动，双头螺杆701的外壁螺纹相连有两个螺纹套703，两个螺纹套703均通过连接轴转动相连有杆体704，使得螺杆703可带动杆体704进行左右移动，两个杆体704通过连接轴转动相连有支撑座705，支撑座705通过连接轴转动相连有第二辊体706，使得第二辊体706可在支撑座705处进行转动，支撑座705和第二辊体706的外壁均与第一箱体1的内壁间隙配合，支撑座705的外壁两端均固接有支杆10，两个支杆10的外壁一端均固接有第二竖杆6，两个第二竖杆6的内壁均间隙配合有第一竖杆5，使得第二竖杆6可在第一竖杆5的外壁进行升降运动，两个第一竖杆5分别固接于第一箱体1的内壁两端。

第一箱体1的底部设有调整机构8，调整机构8包括第二箱体801，第二箱体801贴合于第一箱体1的底部，第二箱体801的内壁通过连接轴转动相连有两个滑槽杆802，两个滑槽杆802均通过连接轴转动相连有滑轮803，使得滑槽杆802可带动滑轮803进行转动，两个滑轮803的外壁一端贴合有斜块804，滑轮903跟随滑槽杆802转动时，可带动斜块804进行升降运动，斜块804的顶部与第一箱体1的底部固接在一起，两个滑槽杆802的内壁均滑动相连有滑块805，两个滑块805的后端面固接有横杆806，使得横杆806可带动滑块805进行升降运动，第一箱体1的底部四角均固接有伸缩杆11，多个伸缩杆11的底部固接于第二箱体801的内壁底部。

第二箱体的内部设有调节机构，所述调节机构包括螺杆和圆杆，螺杆901底部可在第二箱体801的内壁底部转动，螺杆的外壁与横杆806的内壁螺纹相连，圆杆904的左端设有把手902，圆杆904通过轴承与第二箱体801的左侧壁转动相连，圆杆904的右端和螺杆901的顶部均固接有伞型齿轮903，两个伞型齿轮903相互啮合。

当使用该钢管打磨机卸料装置时，使得转动手柄702，手柄702带动双头螺杆701进行转动，双头螺杆701转动时，可带动两个螺纹套703相互靠近或远离移动，进而使得两个螺纹套703带动对应的杆体704进行转动，杆体704转动时，可带动支撑座705和第二辊体706进行升降调节，并在升降运动时，通过第一竖杆5和第二竖杆6的间隙配合，使得第二辊体706可进行稳定的升降运动，进而可改变第一辊体4和第二辊体706之间的间隙。电机3连接外接电源后，电机3带动第一辊体4转动时，第一辊体4与第二辊体706的配合，可将外界钢管打磨机加工的不同直径的钢管，并可以进行牵引，将钢管移出外界钢管打磨机，无需人力卸料，较为便捷。可转动把手902，把手902可通过两个伞型齿轮903的啮合驱动，带动螺杆901转动，螺杆901转动时，可带动横杆806和两个滑块805向上移动，并通过滑块805和滑槽杆802的滑动相连，带动两个滑槽杆802和滑轮803向内转动，转动的同时，滑轮803会挤压斜块804，进而使得斜块804可通过伸缩杆11的伸缩，稳定的带动第一箱体1进行升降运动，便于第一箱体1的箱体口2与不同高度的外界钢管打磨机进行对接，较为便捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢管打磨机卸料装置，包括第一箱体(1)、箱体口(2)、电机(3)和第一辊体(4)，所述第一箱体(1)的内壁两端均加工有箱体口(2)，所述第一箱体(1)的后端面安装有电机(3)，所述电机(3)的输出转轴固接有第一辊体(4)，所述第一辊体(4)在第一箱体(1)的内部，所述第一辊体(4)的中心两端分别与第一箱体(1)的前后壁转动连接，其特征在于：所述第一箱体(1)的内部设有配合机构(7)，所述配合机构(7)包括双头螺杆(701)，所述双头螺杆(701)通过轴承与第一箱体(1)的左侧和右侧内壁转动相连，所述双头螺杆(701)的外壁左端固接有手柄(702)，手柄(702)在第一箱体(1)的左侧壁外部，所述双头螺杆(701)的两侧外壁螺纹部分套接有两个螺纹套(703)，螺纹套(703)与双头螺杆(701)螺纹配合，两个所述螺纹套(703)底部均通过连接轴转动相连在杆体(704)一端，两个所述杆体(704)另一端活动连接一起，两个所述杆体(704)另一端通过连接轴转动相连在支撑座(705)顶部，所述支撑座(705)下部通过连接轴与第二辊体(706)中心转动相连，所述支撑座(705)和第二辊体(706)的外壁均与第一箱体(1)的内壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机卸料装置，其特征在于：所述支撑座(705)的上部外壁均固接有支杆(10)，两个所述支杆(10)的外壁两端均固接有第二竖杆(6)，两个所述第二竖杆(6)的内壁均间隙配合有第一竖杆(5)，第一竖杆(5)插在第二竖杆(6)的内部，两个所述第一竖杆(5)分别固接于第一箱体(1)的左右内壁。

3.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机卸料装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的底部设有调整机构(8)，所述调整机构(8)包括第二箱体(801)，所述第二箱体(801)顶部贴合于第一箱体(1)的底部，所述第二箱体(801)的内壁底部与两个滑槽杆(802)底部通过连接轴转动相连，两个所述滑槽杆(802)顶部均通过连接轴转动相连有滑轮(803)，两个所述滑轮(803)的外壁之间贴合在斜块(804)的两侧壁，所述斜块(804)的顶部与第一箱体(1)的底部固接在一起，两个所述滑槽杆(802)下端的内壁均滑动相连有滑块(805)，滑块(805)在滑槽杆(802)下端的通槽内，两个所述滑块(805)的后端面固接在横杆(806)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机卸料装置，其特征在于：所述第一箱体(1)的底部四角均固接在伸缩杆(11)上部，四个所述伸缩杆(11)的底部固接于第二箱体(801)的内壁底部。

5.根据权利要求3所述的一种钢管打磨机卸料装置，其特征在于：所述第二箱体(801)的内部设有调节机构(9)，所述调节机构(9)包括螺杆(901)和圆杆(904)，所述螺杆(901)底部通过轴承与第二箱体(801)的内壁底部转动相连，所述螺杆(901)的外壁与横杆(806)的内壁螺纹相连，所述圆杆(904)的左端设有把手(902)，所述圆杆(904)通过轴承与第二箱体(801)的左侧壁转动相连，所述圆杆(904)的右端和螺杆(901)的顶部均固接有伞型齿轮(903)，两个所述伞型齿轮(903)相互啮合。

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