CN209035485U - 复合刀具和加工设备 - Google Patents

Abstract

一种复合刀具和加工设备，该复合刀具包括第一切削部和刀柄，所述第一切削部设于所述刀柄的端部，所述第一切削部包括刀刃和基体，所述基体具有沿所述基体的长度方向延伸的侧平面和两端与所述侧平面连接的弧面，所述侧平面的端部设有沿所述基体长度方向延伸的第一槽体，所述刀刃设于所述第一槽体的靠近所述弧面的侧壁。上述的复合刀具将第一切削部的基体开设第一槽体，将刀刃设于第一槽体的侧壁，使得第一切削部形成单刃机构，有效提高了单刃刀具的整体强度和耐冲击性。

Description

复合刀具和加工设备

技术领域

本实用新型属于切削刀具领域，具体涉及一种复合刀具。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

对于硬度较高、热导系数较低的材料进行孔加工时，刀具的刃口容易粘屑，刀具容易磨损、崩刃，且加工产品纹路品质较差，无法满足高精度的产品的加工要求。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种复合刀具和加工设备，旨在改善刀具的强度。

一种复合刀具，包括第一切削部和刀柄，所述第一切削部设于所述刀柄的端部，所述第一切削部包括刀刃和基体，所述基体具有侧平面和弧面，所述侧平面沿所述基体的长度方向延伸，所述弧面的两端与所述侧平面连接，所述侧平面的端部设有沿所述基体长度方向延伸的第一槽体，所述刀刃设于所述第一槽体的靠近所述弧面的侧壁。

优选地，所述第一槽体的侧壁为弧形。

优选地，所述第一槽体的长度方向沿靠近所述弧面的方向倾斜于所述基体的长度方向。

优选地，所述基体具有一端面，所述端面连接于所述侧平面和所述弧面，所述第一槽体与所述端面的连线的中点至所述侧平面的距离为0.15mm～0.2mm。

优选地，还包括第二切削部，所述第二切削部连接于所述刀柄和所述第一切削部之间，所述第二切削部的外壁设有多条沿所述第二切削部的长度方向延伸的切削刃。

优选地，所述基体的横截面的面积与所述第二切削部的横截面的面积之比为60％～70％。

优选地，所述第二切削部呈阶梯状，且横截面沿远离所述第一切削部的方向变大。

优选地，所述第二切削部还设有若干沿所述第二切削部的长度方向延伸的第二槽体，所述第二槽体设于所述切削刃之间，用于排出切削过程产生的切屑。

优选地，所述切削刃的长度方向倾斜于所述第二切削部的长度方向，并且与所述切削刃的倾斜方向与所述第一槽体的倾斜方向相同。

一种加工设备，具有上述的复合刀具。

相较于现有技术，上述的复合刀具将第一切削部的基体开设第一槽体，将刀刃设于第一槽体的侧壁，使得第一切削部形成单刃机构，有效提高了单刃刀具的整体强度和耐冲击性。而且，设置在第一切削部的第一槽体可以在切削过程中起到排屑的作用，保证产品加工中排屑顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所述复合刀具在一实施方式中的结构示意图。

图2是图1中II处的局部放大示意图。

图3是图1和图2中B向的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在本实用新型的各实施例中，为了便于描述而非限制本实用新型，本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"下方"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

图1是所述复合刀具在一实施方式中的结构示意图，如图1所示，复合刀具包括刀柄30、第一切削部10和第二切削部20。所述第一切削部10设于所述刀柄30的端部，所述第二切削部20连接于所述刀柄30和所述第一切削部10之间。在机械加工生产过程中，将刀具的刀柄30夹持于加工设备中，用第一切削部10和第二切削部20对零部件进行加工。本实施方式中，第一切削部10和第二切削部20可以分别独立设计呈现，尤其是可以根据孔内加工要求设置第二切削部20以满足不同加工位的有效切削能力及排屑能力，降低刀具耐磨损及粘屑效果，提升刀具的使用寿命。

图2是图1中II处的局部放大示意图，图3是图1和图2中B向的结构示意图。如图2和图3所示，所述第一切削部10包括刀刃12和基体16。所述基体16大体呈半圆柱状，一端与第二切削部20连接，另外一端伸出。基体16具有侧平面13、弧面15和端面14。侧平面13和弧面15沿基体16的长度方向延伸，并且弧面15的两端与侧平面13连接。弧面15优选为圆柱形弧面，并且弧面15的弧度大于180°。基体16的端面14位于基体16的自由端，与侧平面13和弧面15连接。这样，侧平面13、弧面15和端面14构成基体16的外表面。本实施方式中，通过合理设置弧面15的弧度，使得所述基体16的横截面的面积与所述第二切削部20的横截面的面积之比为60％～70％，从而可以有效提高第一切削部10的强度和耐冲击性。

此外，所述基体16的侧平面13的端部设有沿所述基体16长度方向延伸的第一槽体11。所述第一槽体11的侧壁为弧形，设于基体16的侧平面13与弧面15连接处的位置。所述第一槽体11的长度方向沿靠近弧面15的方向倾斜于所述基体16的长度方向，使得第一槽体11的靠近弧面15的侧壁凸出形成单刃结构，所述刀刃12设于所述第一槽体11的靠近所述弧面15的侧壁。本实施方式中，如图3所示，所述第一槽体11与所述端面14的连线的中点至所述侧平面的距离e1优选为0.15mm～0.2mm。本实施方式通过在第一切削部10的基体16单端设置刀刃12以提高第一切削部10的强度和耐冲击性，刀刃12在镗孔过程中产生的切屑也可以通过第一槽体11及时排出，具有良好的排屑效果。

请继续参阅图2，所述第二切削部20的外壁设有多条切屑刃和多条第二槽体22。切削刃21沿所述第二切削部20的长度方向延伸，并且与第二槽体22间隔设置。本实施方式中，所述切削刃21和第二槽体22的长度方向倾斜于所述第二切削部20的长度方向，并且与所述第一槽体11的倾斜方向相同。所述第二槽体22设于所述切削刃21之间，用于排出切削过程产生的碎屑。所述第二切削部20呈阶梯状，且横截面沿远离所述第一切削部10的方向变大。第二切削部20可以对孔侧壁或者槽侧壁进行加工，使得工件加工后的孔侧壁或槽侧壁具有纹路高光高亮的效果，尤其是可以满足对产品防水面的高加工精度的要求。

在加工时，第一切削部10通过单端设计的刀刃12对工件进行镗孔或槽加工，镗孔或槽产生的切屑可以通过第一槽体11向靠近第二切削部20的方向排出。然后第二切削部20的切削刃21对孔侧壁或者槽内侧壁进行加工，实现整体加工中的一刀加工成型，避免在镗孔或槽加工后，需要更换刀具对孔侧壁或槽侧壁加工而产生的精度配合和纹路对接等问题，使得加工出的产品整体外观具有一致性。

此外，一种加工设备具有上述实施方式涉及的复合刀具。需要说明的是，在本申请的精神或基本特征的范围内，适用于上述实施方式中的各具体方案也可以相应的适用于本实施方式中，为节省篇幅及避免重复起见，在此就不再赘述。

在本实用新型所提供的几个具体实施方式中，应该理解到，所揭露的系统和方法，可以通过其它的方式实现。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由同一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种复合刀具，包括第一切削部和刀柄，所述第一切削部设于所述刀柄的端部，其特征在于，所述第一切削部包括刀刃和基体，所述基体具有侧平面和弧面，所述侧平面沿所述基体的长度方向延伸，所述弧面的两端与所述侧平面连接，所述侧平面的端部设有沿所述基体长度方向延伸的第一槽体，所述刀刃设于所述第一槽体的靠近所述弧面的侧壁。

2.如权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述第一槽体的侧壁为弧形。

3.如权利要求2所述的复合刀具，其特征在于，所述第一槽体的长度方向沿靠近所述弧面的方向倾斜于所述基体的长度方向。

4.如权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述基体具有一端面，所述端面连接于所述侧平面和所述弧面，所述第一槽体与所述端面的连线的中点至所述侧平面的距离为0.15mm～0.2mm。

5.如权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，还包括第二切削部，所述第二切削部连接于所述刀柄和所述第一切削部之间，所述第二切削部的外壁设有多条沿所述第二切削部的长度方向延伸的切削刃。

6.如权利要求5所述的复合刀具，其特征在于，所述基体的横截面的面积与所述第二切削部的横截面的面积之比为60％～70％。

7.如权利要求6所述的复合刀具，其特征在于，所述第二切削部呈阶梯状，且横截面沿远离所述第一切削部的方向变大。

8.如权利要求7所述的复合刀具，其特征在于，所述第二切削部还设有若干沿所述第二切削部的长度方向延伸的第二槽体，所述第二槽体设于所述切削刃之间，用于排出切削过程产生的切屑。

9.如权利要求8所述的复合刀具，其特征在于，所述切削刃的长度方向倾斜于所述第二切削部的长度方向，并且与所述切削刃的倾斜方向与所述第一槽体的倾斜方向相同。

10.一种加工设备，其特征在于，具有如权利要求1-9任一项所述的复合刀具。