CN209035461U - 一种自带夹紧装置的五金螺母加工用自动车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自带夹紧装置的五金螺母加工用自动车床，包括主体架、工业泵和卡槽，所述主体架的顶端左侧安装有弹簧柱，且主体架与弹簧柱之间为固定连接，所述弹簧柱的顶部连接有电动机，所述电动机的右端固定有夹具盘，且电动机与夹具盘之间为活动连接，所述夹具盘的右侧中部安装有网罩，且网罩的右端固定有支架。该自带夹紧装置的五金螺母加工用自动车床，通过主体架和电动机之间的弹簧柱，从而能够降低电动机的震动幅度，且还可以降低主体架和电动机之间的噪音污染，并且可以能够保持五金螺母和夹具在同一水平面上，从而能够避免五金螺母加工时发生螺纹偏差，还能够提高五金螺母的生产质量，降低原材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动车床技术领域，具体为一种自带夹紧装置的五金螺母加工用自动车床。
背景技术
自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床,另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品,适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车等,但是在生产五金螺母时,自动车床的夹具不够精密,因此需要改良自动车床夹具,从而提高五金螺母的生产质量。
市场上的自动车床，对螺母进行加工时容易发生抖动和噪音，从而容易造成螺母表面螺纹偏差，且造成了产品不合格率有所提高，并且浪费了原材料，而且五金螺母铁屑容易四飞，五金螺母表面温度比较高，从而容易造成五金螺母受热变形，且五金螺母进行加工时高度容易发生偏差，并且铁屑缠绕难以清理的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自带夹紧装置的五金螺母加工用自动车床，以解决上述背景技术中提出的市场上的自动车床，对螺母进行加工时容易发生抖动和噪音，从而容易造成螺母表面螺纹偏差，且造成了产品不合格率有所提高，并且浪费了原材料，而且五金螺母铁屑容易四飞，五金螺母表面温度比较高，从而容易造成五金螺母受热变形，且五金螺母进行加工时高度容易发生偏差，并且铁屑缠绕难以清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带夹紧装置的五金螺母加工用自动车床，包括主体架、工业泵和卡槽，所述主体架的顶端左侧安装有弹簧柱，且主体架与弹簧柱之间为固定连接，所述弹簧柱的顶部连接有电动机，所述电动机的右端固定有夹具盘，且电动机与夹具盘之间为活动连接，所述夹具盘的右侧中部安装有网罩，且网罩的右端固定有支架，所述支架的底端设置有滑杆，且支架与滑杆之间紧密贴合，所述支架的顶端连接有皂化液管，所述滑杆的底部安装有升降杆，且滑杆与升降杆之间为固定连接，所述升降杆的底端连接有液压泵，所述夹具盘的底端设置有滤网，且夹具盘与滤网之间中心线相交，所述卡槽设置于滤网的中段左右两侧，所述主体架的内部右侧底端固定有皂化液箱，且主体架与皂化液箱之间为焊接连接，所述工业泵连接于皂化液箱的内部中段，所述皂化液箱的左侧安装有检测门，且皂化液箱与检测门之间相平行，所述检测门的左侧连接有连接杆，且检测门与连接杆之间为活动连接，所述夹具盘的四周安装有螺纹孔，且夹具盘与螺纹孔之间为螺纹连接，所述螺纹孔的内侧连接有防撞板，且夹具盘与防撞板之间为固定连接，所述夹具盘的内部中部设置有夹具扣。
优选的，所述弹簧柱与电动机之间为垂直结构，且主体架通过弹簧柱与电动机构成为弹性结构。
优选的，所述支架与皂化液管之间为固定连接，且支架通过滑杆与皂化液管构成为滑动结构，并且网罩与皂化液管之间为胶水连接。
优选的，所述升降杆与液压泵之间为活动连接，且滑杆通过升降杆与液压泵构成为升降结构。
优选的，所述卡槽与滤网之间紧密贴合，且皂化液管通过卡槽与滤网构成为拆卸结构。
优选的，所述螺纹孔与夹具扣之间为活动连接，且夹具盘通过螺纹孔与夹具扣构成为卡扣结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型主体架通过弹簧柱与电动机构成为弹性结构，且支架通过滑杆与皂化液管构成为滑动结构，并且网罩与皂化液管之间为胶水连接，通过主体架和电动机之间的弹簧柱，从而能够降低电动机的震动幅度，且还可以降低主体架和电动机之间的噪音污染，并且可以能够保持五金螺母和夹具在同一水平面上，从而能够避免五金螺母加工时发生螺纹偏差，还能够提高五金螺母的生产质量，降低原材料的浪费，通过支架在滑杆上的左右滑动，从而可以将支架上的螺母生产用具和夹具盘相靠近，且通过皂化液管和网罩在支架上，从而能够将皂化液管中的液体通过网罩，对夹具盘和五金螺母之间机械厂降温，且通过网罩能够防止液体四溅和五金螺母铁屑四飞。
2、本实用新型滑杆通过升降杆与液压泵构成为升降结构，且皂化液管通过卡槽与滤网构成为拆卸结构，通过启动液压泵能够带动升降杆推动滑杆，从而能够将皂化液管和网罩进行上下运动，且通过皂化液管的柔韧性能够对五金螺母和夹具盘，进行从上到下进行清洗降温，并且容易提高支架和网罩的高度，从而内防止网罩和支架之间缠绕铁屑，通过卡槽在皂化液管和滤网之间的活动，从而可以拆卸卡槽上的滤网，且可以清理滤网上铁屑，并且能够防止铁屑进入皂化液箱中，从而能够将使用之后的皂化液重新过滤，再通过工业泵进行二次降温清洗使用。
3、本实用新型夹具盘通过螺纹孔与夹具扣构成为卡扣结构，通过活动夹具盘之间的螺纹孔从而可以将夹具扣向中心挤压，且可以将夹具扣中的五金螺母牢牢的卡扣住，并且通过四周的防撞板，从而能够避免螺母切刀靠近夹具盘，能够预防夹具盘发生碰撞损坏，且通过松动夹具盘之间的螺纹孔，方便提起夹具盘中的五金螺母，因此可以将自动车床上的五金螺母牢牢的固定起来。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型夹具盘放大结构示意图。
图中：1、主体架；2、弹簧柱；3、电动机；4、夹具盘；5、网罩；6、支架；7、滑杆；8、皂化液管；9、升降杆；10、液压泵；11、皂化液箱；12、工业泵；13、卡槽；14、滤网；15、检测门；16、连接杆；17、防撞板；18、螺纹孔；19、夹具扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自带夹紧装置的五金螺母加工用自动车床，包括主体架1、工业泵12和卡槽13，主体架1的顶端左侧安装有弹簧柱2，且主体架1与弹簧柱2之间为固定连接，弹簧柱2的顶部连接有电动机3，弹簧柱2与电动机3之间为垂直结构，且主体架1通过弹簧柱2与电动机3构成为弹性结构，通过主体架1和电动机3之间的弹簧柱2，从而能够降低电动机3的震动幅度，且还可以降低主体架1和电动机3之间的噪音污染，并且可以能够保持五金螺母和夹具在同一水平面上，从而能够避免五金螺母加工时发生螺纹偏差，还能够提高五金螺母的生产质量，降低原材料的浪费，电动机3的右端固定有夹具盘4，且电动机3与夹具盘4之间为活动连接，夹具盘4的右侧中部安装有网罩5，且网罩5的右端固定有支架6，支架6的底端设置有滑杆7，且支架6与滑杆7之间紧密贴合，支架6的顶端连接有皂化液管8，支架6与皂化液管8之间为固定连接，且支架6通过滑杆7与皂化液管8构成为滑动结构，并且网罩5与皂化液管8之间为胶水连接，通过支架6在滑杆7上的左右滑动，从而可以将支架6上的螺母生产用具和夹具盘4相靠近，且通过皂化液管8和网罩5在支架6上，从而能够将皂化液管8中的液体通过网罩5，对夹具盘4和五金螺母之间机械厂降温，且通过网罩5能够防止液体四溅和五金螺母铁屑四飞，滑杆7的底部安装有升降杆9，且滑杆7与升降杆9之间为固定连接，升降杆9的底端连接有液压泵10，升降杆9与液压泵10之间为活动连接，且滑杆7通过升降杆9与液压泵10构成为升降结，通过启动液压泵10能够带动升降杆9推动滑杆7，从而能够将皂化液管8和网罩5进行上下运动，且通过皂化液管8的柔韧性能够对五金螺母和夹具盘4，进行从上到下进行清洗降温，并且容易提高支架6和网罩5的高度，从而内防止网罩5和支架6之间缠绕铁屑；
夹具盘4的底端设置有滤网14，且夹具盘4与滤网14之间中心线相交，卡槽13设置于滤网14的中段左右两侧，卡槽13与滤网14之间紧密贴合，且皂化液管8通过卡槽13与滤网14构成为拆卸结构，通过卡槽13在皂化液管8和滤网14之间的活动，从而可以拆卸卡槽13上的滤网14，且可以清理滤网14上铁屑，并且能够防止铁屑进入皂化液箱11中，从而能够将使用之后的皂化液重新过滤，再通过工业泵12进行二次降温清洗使用，主体架1的内部右侧底端固定有皂化液箱11，且主体架1与皂化液箱11之间为焊接连接，工业泵12连接于皂化液箱11的内部中段，皂化液箱11的左侧安装有检测门15，且皂化液箱11与检测门15之间相平行，检测门15的左侧连接有连接杆16，且检测门15与连接杆16之间为活动连接，夹具盘4的四周安装有螺纹孔18，且夹具盘4与螺纹孔18之间为螺纹连接，螺纹孔18的内侧连接有防撞板17，且夹具盘4与防撞板17之间为固定连接，螺纹孔18与夹具扣19之间为活动连接，且夹具盘4通过螺纹孔18与夹具扣19构成为卡扣结构，通过活动夹具盘4之间的螺纹孔18从而可以将夹具扣19向中心挤压，且可以将夹具扣19中的五金螺母牢牢的卡扣住，并且通过四周的防撞板17，从而能够避免螺母切刀靠近夹具盘4，能够预防夹具盘4发生碰撞损坏，且通过松动夹具盘4之间的螺纹孔18，方便提起夹具盘4中的五金螺母，因此可以将自动车床上的五金螺母牢牢的固定起来，夹具盘4的内部中部设置有夹具扣19。
工作原理：对于这类的一种自带夹紧装置的五金螺母加工用自动车床，通过通过启动电动机3推动主轴带动夹具盘4，从而可以对五金螺母进行四周加工，通过启动皂化液箱11中的工业泵12，从而能够主体架1中的皂化液循环流动，通过卡槽13在皂化液管8和滤网14之间的活动，从而可以拆卸卡槽13上的滤网14，且可以清理滤网14上铁屑，并且能够防止铁屑进入皂化液箱11中，从而能够将使用之后的皂化液重新过滤，再通过工业泵12进行二次降温清洗使用，通过启动液压泵10能够带动升降杆9推动滑杆7，从而能够将皂化液管8和网罩5进行上下运动，且通过皂化液管8的柔韧性能够对五金螺母和夹具盘4，进行从上到下进行清洗降温，并且容易提高支架6和网罩5的高度，从而内防止网罩5和支架6之间缠绕铁屑，通过活动夹具盘4之间的螺纹孔18从而可以将夹具扣19向中心挤压，且可以将夹具扣19中的五金螺母牢牢的卡扣住，并且通过四周的防撞板17，从而能够避免螺母切刀靠近夹具盘4，能够预防夹具盘4发生碰撞损坏，且通过松动夹具盘4之间的螺纹孔18，方便提起夹具盘4中的五金螺母，因此可以将自动车床上的五金螺母牢牢的固定起来，通过支架6在滑杆7上的左右滑动，从而可以将支架6上的螺母生产用具和夹具盘4相靠近，且通过皂化液管8和网罩5在支架6上，从而能够将皂化液管8中的液体通过网罩5，对夹具盘4和五金螺母之间机械厂降温，且通过网罩5能够防止液体四溅和五金螺母铁屑四飞，通过主体架1和电动机3之间的弹簧柱2，从而能够降低电动机3的震动幅度，且还可以降低主体架1和电动机3之间的噪音污染，并且可以能够保持五金螺母和夹具在同一水平面上，从而能够避免五金螺母加工时发生螺纹偏差，还能够提高五金螺母的生产质量，降低原材料的浪费，这就是一种自带夹紧装置的五金螺母加工用自动车床的工作原理。
尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自带夹紧装置的五金螺母加工用自动车床，包括主体架(1)、工业泵(12)和卡槽(13)，其特征在于：所述主体架(1)的顶端左侧安装有弹簧柱(2)，且主体架(1)与弹簧柱(2)之间为固定连接，所述弹簧柱(2)的顶部连接有电动机(3)，所述电动机(3)的右端固定有夹具盘(4)，且电动机(3)与夹具盘(4)之间为活动连接，所述夹具盘(4)的右侧中部安装有网罩(5)，且网罩(5)的右端固定有支架(6)，所述支架(6)的底端设置有滑杆(7)，且支架(6)与滑杆(7)之间紧密贴合，所述支架(6)的顶端连接有皂化液管(8)，所述滑杆(7)的底部安装有升降杆(9)，且滑杆(7)与升降杆(9)之间为固定连接，所述升降杆(9)的底端连接有液压泵(10)，所述夹具盘(4)的底端设置有滤网(14)，且夹具盘(4)与滤网(14)之间中心线相交，所述卡槽(13)设置于滤网(14)的中段左右两侧，所述主体架(1)的内部右侧底端固定有皂化液箱(11)，且主体架(1)与皂化液箱(11)之间为焊接连接，所述工业泵(12)连接于皂化液箱(11)的内部中段，所述皂化液箱(11)的左侧安装有检测门(15)，且皂化液箱(11)与检测门(15)之间相平行，所述检测门(15)的左侧连接有连接杆(16)，且检测门(15)与连接杆(16)之间为活动连接，所述夹具盘(4)的四周安装有螺纹孔(18)，且夹具盘(4)与螺纹孔(18)之间为螺纹连接，所述螺纹孔(18)的内侧连接有防撞板(17)，且夹具盘(4)与防撞板(17)之间为固定连接，所述夹具盘(4)的内部中部设置有夹具扣(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自带夹紧装置的五金螺母加工用自动车床，其特征在于：所述弹簧柱(2)与电动机(3)之间为垂直结构，且主体架(1)通过弹簧柱(2)与电动机(3)构成为弹性结构。
3.根据权利要求1所述的一种自带夹紧装置的五金螺母加工用自动车床，其特征在于：所述支架(6)与皂化液管(8)之间为固定连接，且支架(6)通过滑杆(7)与皂化液管(8)构成为滑动结构，并且网罩(5)与皂化液管(8)之间为胶水连接。
4.根据权利要求1所述的一种自带夹紧装置的五金螺母加工用自动车床，其特征在于：所述升降杆(9)与液压泵(10)之间为活动连接，且滑杆(7)通过升降杆(9)与液压泵(10)构成为升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种自带夹紧装置的五金螺母加工用自动车床，其特征在于：所述卡槽(13)与滤网(14)之间紧密贴合，且皂化液管(8)通过卡槽(13)与滤网(14)构成为拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种自带夹紧装置的五金螺母加工用自动车床，其特征在于：所述螺纹孔(18)与夹具扣(19)之间为活动连接，且夹具盘(4)通过螺纹孔(18)与夹具扣(19)构成为卡扣结构。
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| CN113941717A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-01-18 | 邯郸市固峰紧固件制造有限公司 | 一种大型螺母端面切削加工装置 |
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