CN208358435U - 一种轴承外圈磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承外圈磨削装置，包括箱体、循环泵、冷却液箱、旋转盘，所述箱体内侧下方设置所述循环泵，所述循环泵一侧设置控制器，所述循环泵另一侧设置所述冷却液箱，所述冷却液箱上端设置循环管，所述箱体上方设置工作台，所述工作台上方设置所述旋转盘，所述旋转盘上设置夹紧气缸，所述旋转盘下端位于所述夹紧气缸处设置电动机，所述工作台内侧上方位于所述旋转盘中心位置设置角度电机，所述工作台四周设置遮挡板，所述工作台上位于所述旋转盘后侧设置立柱，所述立柱内侧设置第一丝杠，所述第一丝杠上端设置第一伺服电机。有益效果在于：本实用新型具有加工效率高，可大批量对轴承外圈进行磨削，降低工人劳动强度，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承外圈磨削装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在装配前需要对内外圈进行磨削，使其内外圆周表面粗糙度满足装配要求，现有的外圈磨削多使用车床的卡盘进行定位，然后磨削，加工完成后，再将另外一个需磨削轴承外圈进行夹紧，在此过程中有等待时间浪费，不利于批量加工，劳动强度大，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承外圈磨削装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种轴承外圈磨削装置，包括箱体、循环泵、冷却液箱、旋转盘，所述箱体内侧下方设置所述循环泵，所述循环泵一侧设置控制器，所述循环泵另一侧设置所述冷却液箱，所述冷却液箱上端设置循环管，所述箱体上方设置工作台，所述工作台上方设置所述旋转盘，所述旋转盘上设置夹紧气缸，所述旋转盘下端位于所述夹紧气缸处设置电动机，所述工作台内侧上方位于所述旋转盘中心位置设置角度电机，所述工作台四周设置遮挡板，所述工作台上位于所述旋转盘后侧设置立柱，所述立柱内侧设置第一丝杠，所述第一丝杠上端设置第一伺服电机，所述立柱前侧设置横梁，所述横梁上端设置驱动电机，所述驱动电机下方设置打磨盘，所述打磨盘一侧设置喷淋管，所述工作台上前侧设置控制按钮，所述箱体内侧上方设置第二伺服电机，所述第二伺服电机一侧设置第二丝杠。
上述结构中，将需加工轴承外圈放置在所述夹紧气缸外侧，通过所述控制按钮对轴承外圈夹紧，调节所述第一伺服电机、所述第二伺服电机将所述打磨盘调整到合适加工位置，所述驱动电机带动所述打磨盘旋转，所述电动机带动所述夹紧气缸旋转，使轴承外圈快速磨削加工，加工完成后所述打磨盘抬起，所述角度电机旋转所述旋转盘对下一轴承外圈进行加工。
为了进一步提高磨削装置的加工效率，所述控制器、所述循环泵、所述冷却液箱、所述角度电机、所述控制按钮与所述箱体之间通过螺栓连接。
为了进一步提高磨削装置的加工效率，所述电动机与所述旋转盘之间通过螺栓连接，所述遮挡板与所述箱体之间通过螺钉连接。
为了进一步提高磨削装置的加工效率，所述第二伺服电机与所述第二丝杠之间通过联轴器连接，所述第一伺服电机与所述第一丝杠之间通过联轴器连接。
为了进一步提高磨削装置的加工效率，所述第二丝杠与所述立柱之间为螺纹连接，所述第一丝杠与所述横梁之间为螺纹连接。
为了进一步提高磨削装置的加工效率，所述驱动电机与所述横梁之间为螺栓连接，所述角度电机与所述旋转盘之间通过焊接连接。
为了进一步提高磨削装置的加工效率，所述控制器与所述循环泵、所述第一伺服电机、所述第二伺服电机、所述驱动电机、所述电动机、所述角度电机、所述控制按钮之间通过电连接。
有益效果在于：本实用新型具有加工效率高，可大批量对轴承外圈进行磨削，降低工人劳动强度，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述一种轴承外圈磨削装置的主视结构示意图；
图2是本实用新型所述一种轴承外圈磨削装置的俯视结构示意图；
图3是本实用新型所述一种轴承外圈磨削装置的电路流程控制框图。
附图标记说明如下：
1、箱体；2、循环泵；3、冷却液箱；4、循环管；5、工作台；6、旋转盘；7、遮挡板；8、立柱；9、第一丝杠；10、第一伺服电机；11、驱动电机；12、横梁；13、喷淋管；14、打磨盘；15、夹紧气缸；16、电动机；17、控制按钮；18、角度电机；19、控制器；20、第二伺服电机；21、第二丝杠。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种轴承外圈磨削装置，包括箱体1、循环泵2、冷却液箱3、旋转盘6，箱体1内侧下方设置循环泵2，循环泵2提供冷却液循环动力，循环泵2一侧设置控制器19，控制器19控制各运动部件协调工作，控制器19的型号为KY02S，循环泵2另一侧设置冷却液箱3，冷却液箱3储存冷却液，冷却液箱3上端设置循环管4，箱体1上方设置工作台5，工作台5上方设置旋转盘6，旋转盘6上设置夹紧气缸15，夹紧气缸15对轴承外圈进行夹紧，旋转盘6下端位于夹紧气缸15处设置电动机16，电动机16提供轴承外圈旋转动力，工作台5内侧上方位于旋转盘6中心位置设置角度电机18，角度电机18带动旋转盘6旋转，工作台5四周设置遮挡板7，遮挡板7防止冷却液飞溅，工作台5上位于旋转盘6后侧设置立柱8，立柱8内侧设置第一丝杠9，第一丝杠9上端设置第一伺服电机10，立柱8前侧设置横梁12，横梁12上端设置驱动电机11，驱动电机11带动打磨盘14旋转，驱动电机11下方设置打磨盘14，打磨盘14一侧设置喷淋管13，工作台5上前侧设置控制按钮17，箱体1内侧上方设置第二伺服电机20，第二伺服电机20一侧设置第二丝杠21，第一丝杠9、第二丝杠21对打磨盘14位置进行调整。
上述结构中，将需加工轴承外圈放置在夹紧气缸15外侧，通过控制按钮17对轴承外圈夹紧，调节第一伺服电机10、第二伺服电机20将打磨盘14调整到合适加工位置，驱动电机11带动打磨盘14旋转，电动机16带动夹紧气缸15旋转，使轴承外圈快速磨削加工，加工完成后打磨盘14抬起，角度电机18旋转旋转盘6对下一轴承外圈进行加工。
为了进一步提高磨削装置的加工效率，控制器19、循环泵2、冷却液箱3、角度电机18、控制按钮17与箱体1之间通过螺栓连接，电动机16与旋转盘6之间通过螺栓连接，遮挡板7与箱体1之间通过螺钉连接，第二伺服电机20与第二丝杠21之间通过联轴器连接，第一伺服电机10与第一丝杠9之间通过联轴器连接，第二丝杠21与立柱8之间为螺纹连接，第一丝杠9与横梁12之间为螺纹连接，驱动电机11与横梁12之间为螺栓连接，角度电机18与旋转盘6之间通过焊接连接，控制器19与循环泵2、第一伺服电机10、第二伺服电机20、驱动电机11、电动机16、角度电机18、控制按钮17之间通过电连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种轴承外圈磨削装置，其特征在于：包括箱体（1）、循环泵（2）、冷却液箱（3）、旋转盘（6），所述箱体（1）内侧下方设置所述循环泵（2），所述循环泵（2）一侧设置控制器（19），所述循环泵（2）另一侧设置所述冷却液箱（3），所述冷却液箱（3）上端设置循环管（4），所述箱体（1）上方设置工作台（5），所述工作台（5）上方设置所述旋转盘（6），所述旋转盘（6）上设置夹紧气缸（15），所述旋转盘（6）下端位于所述夹紧气缸（15）处设置电动机（16），所述工作台（5）内侧上方位于所述旋转盘（6）中心位置设置角度电机（18），所述工作台（5）四周设置遮挡板（7），所述工作台（5）上位于所述旋转盘（6）后侧设置立柱（8），所述立柱（8）内侧设置第一丝杠（9），所述第一丝杠（9）上端设置第一伺服电机（10），所述立柱（8）前侧设置横梁（12），所述横梁（12）上端设置驱动电机（11），所述驱动电机（11）下方设置打磨盘（14），所述打磨盘（14）一侧设置喷淋管（13），所述工作台（5）上前侧设置控制按钮（17），所述箱体（1）内侧上方设置第二伺服电机（20），所述第二伺服电机（20）一侧设置第二丝杠（21）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈磨削装置，其特征在于：所述控制器（19）、所述循环泵（2）、所述冷却液箱（3）、所述角度电机（18）、所述控制按钮（17）与所述箱体（1）之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈磨削装置，其特征在于：所述电动机（16）与所述旋转盘（6）之间通过螺栓连接，所述遮挡板（7）与所述箱体（1）之间通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈磨削装置，其特征在于：所述第二伺服电机（20）与所述第二丝杠（21）之间通过联轴器连接，所述第一伺服电机（10）与所述第一丝杠（9）之间通过联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈磨削装置，其特征在于：所述第二丝杠（21）与所述立柱（8）之间为螺纹连接，所述第一丝杠（9）与所述横梁（12）之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈磨削装置，其特征在于：所述驱动电机（11）与所述横梁（12）之间为螺栓连接，所述角度电机（18）与所述旋转盘（6）之间通过焊接连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈磨削装置，其特征在于：所述控制器（19）与所述循环泵（2）、所述第一伺服电机（10）、所述第二伺服电机（20）、所述驱动电机（11）、所述电动机（16）、所述角度电机（18）、所述控制按钮（17）之间通过电连接。
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