CN219855361U - 一种陶瓷辊加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于切割加工技术领域，提供了一种陶瓷辊加工用切割装置，包括防尘壳，防尘壳内自上而下依次设置有切割组件、除尘机构、若干固定架以及储水箱，切割组件包括伸缩机构，伸缩机构的底部安装有第一刀具；除尘机构包括第一固定环和第二固定环，第一固定环、第二固定环上均安装有喷枪，第一刀具位于第一固定环与第二固定环之间，喷枪与储水箱之间设置有供水软管。借此，利用喷枪对切割组件在切割过程中产生的陶瓷碎片、粉尘进行引导沉降，避免粉尘污染的产生。同时，水在下落的过程中也带走了切割产生的热量，避免陶瓷辊因为局部过热而发生涨裂的问题。

Description

一种陶瓷辊加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种陶瓷辊加工用切割装置。

背景技术

陶瓷辊一般的生产方式为批量化生产，不同批次的陶瓷辊长度均有完善的规范标准。这种生产方式的优点是适合大规模量产，减少物料的损耗。但该方式的缺点是无法做到客制化。由于某些客户在生产制造过程中会预购小批量的指定长度的陶瓷辊进行试验，因此就需要工厂对已经生产好的陶瓷辊进行切割。

为此，CN215882129U公开了“一种用于生产陶瓷辊棒的双头切割机”，其内容为：“包括矩形基座，所述矩形基座上设有切割结构以及支撑结构，所述切割结构位于支撑结构上方；所述切割结构包括：门型架、丝杠模组、第一伺服电机、切割刀片222以及第二伺服电机；所述矩形基座上壁面开设有第一圆形通孔，所述第一伺服电机驱动端插装于第一圆形通孔内部，本实用新型涉及生产陶瓷辊棒加工技术领域。通过切割结构，便于对陶瓷辊棒进行合理的切割，无需人工手动操作，提高工作效率，并且通过支撑结构，便于对陶瓷辊棒进行支撑，从而在切割时无需人工支撑拿取陶瓷辊棒。”

但上述技术存在缺点，即未做防尘处理。在切割过程中，陶瓷辊上往往会产生碎片、飞溅颗粒等废料。粒径较大的碎片在溅射时会对操作人员造成危害，而粒径较小的颗粒则会形成粉尘，这会对操作人员的呼吸道、肺部等部位造成害。

综上可知，现有技术在实际使用上存在粉尘污染的缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种陶瓷辊加工用切割装置，目的是解决现有问题粉尘污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种陶瓷辊加工用切割装置，包括防尘壳，所述防尘壳内自上而下依次设置有切割组件、除尘机构、若干固定架以及储水箱，所述除尘机构位于切割组件与固定架之间，所述切割组件包括伸缩机构，所述伸缩机构的底部安装有第一刀具；所述除尘机构包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环、第二固定环上均安装有喷枪，所述第一刀具位于第一固定环与第二固定环之间，所述喷枪与储水箱之间设置有供水软管。

其中，所述储水箱与除尘机构之间设置有集水器，所述集水器为锥形，所述集水器的一端连接有集水仓。

其中，所述集水仓内自上而下依次设置有第一过滤腔、第二过滤腔以及暂存腔，所述第一过滤腔与第二过滤腔之间设置有第一过滤板，所述第二过滤腔与暂存腔之间设置有第二过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板均包括网眼结构，第一过滤板的网眼孔径为a，第二过滤板的网眼孔径为b，a＞b，所述暂存腔与储水箱之间由通水管道连通。

其中，所述切割组件还包括第一丝杆与吊装机构，所述第一丝杆的一端安装有第一电机，所述吊装机构与第一丝杆螺纹连接，所述伸缩机构的顶部与吊装机构连接。

其中，所述第一刀具包括限位壳与刀片，所述刀片的部分区域嵌设在限位壳中，限位壳的侧壁上设置有定位检测件与动力件，所述定位检测件与动力件相对设置，所述动力件包括动力输出端，所述动力输出端穿过刀片的轴心。

其中，所述除尘机构包括第二丝杆与支撑机构，所述第二丝杆与第一丝杆平行，第二丝杆的一端安装有第二电机，所述支撑机构与第二丝杆螺纹连接，所述第一固定环、第二固定环与支撑机构之间均设置有驱动电机。

其中，所述支撑机构的内部设置有存水仓，支撑机构朝向固定架的一面设置有限位组件，所述供水软管连通存水仓与储水箱，所述存水仓与喷枪之间设置有弹性软管。

其中，所述防尘壳内设置有第一仓体与第二仓体，所述第一仓体与第二仓体之间设置有限位柱，所述第一仓体与第二仓体关于限位柱对称，所述第一仓体与第二仓体内均设置有切割组件、除尘机构、若干固定架以及储水箱。

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷辊加工用切割装置，采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

一是利用喷枪对切割组件在切割过程中产生的陶瓷碎片、粉尘进行引导沉降，避免粉尘污染的产生。同时，水在下落的过程中也带走了切割产生的热量，避免陶瓷辊因为局部过热而发生涨裂的问题。

二是集水器、集水仓的引入，使得浑水被收集，避免了浑水直接排放造成污染。

三是集水仓内设有第一过滤板、第二过滤板，这两个部件对浑水进行了过滤，使其可以被重复使用，减少了水资源的浪费。

附图说明

图1是切割装置的结构图；

图2是集水仓的结构图；

图3是切割组件的结构图；

图4是除尘机构的正视图；

图5是除尘机构的剖视图。

在图中：1-防尘壳，11-第一仓体，12-第二仓体，13-限位柱，2-切割组件，21-伸缩机构，22-第一刀具，221-限位壳，222-刀片，223-定位检测件，224-驱动电机，225-动力输出端，23-第一丝杆，24-吊装机构，25-第一电机，3-除尘机构，31-第一固定环，32-第二固定环，33-喷枪，34-第二丝杆，35-支撑机构，351-存水仓仓，352-限位组件，353-弹性软管，36-第二电机，37-驱动电机，5-储水箱，51-供水软管，6-集水器，7-集水仓，71-第一过滤腔，72-第二过滤腔，73-暂存腔，74-第一过滤板，75-第二过滤板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1-5所示，一种陶瓷辊加工用切割装置，包括防尘壳1，所述防尘壳1内自上而下依次设置有切割组件2、除尘机构3、若干固定架4以及储水箱5，所述除尘机构3位于切割组件2与固定架4之间，所述切割组件2包括伸缩机构21，所述伸缩机构21的底部安装有第一刀具22；所述除尘机构3包括第一固定环31和第二固定环32，所述第一固定环31、第二固定环32上均安装有喷枪33，所述第一刀具22位于第一固定环31与第二固定环32之间，所述喷枪33与储水箱5之间设置有供水软管51。本方案采用水淋法来解决陶瓷辊切割过程中产生的粉尘，其工作原理为：首先，将陶瓷辊固定在固定架4上，然后，启动伸缩机构21与第一刀具22。伸缩机构21驱动第一刀具22朝向陶瓷辊移动，第一刀具22在与陶瓷辊接触时开始切割工作，同时除尘机构3的喷枪33开始工作。喷枪33喷出高速水流，水流将第一刀具22切割时产生的粉尘与碎片浸湿，并引导粉尘与碎片朝向防尘壳1底部下落，完成除尘工作。为了增加除尘力度，第一刀具22的两侧均设置有喷枪33。

在本方案中，所述固定架4的顶部安装有固定夹具。其中固定夹具为环形夹具，其内壁上设置有软垫层，目的是避免陶瓷辊在固定过程中出现划伤问题。由于该组件为现有技术，因此本专利中不对此进行详细描述。

本方案中的伸缩机构21有多种选择，例如液压杆。

为了避免混杂有粉尘的浑水造成污染，我们需要对这些浑水进行收集。优选的，所述储水箱5与除尘机构3之间设置有集水器6，所述集水器6为锥形，所述集水器6的一端连接有集水仓7。锥形集水器6面积较大的一端朝向除尘机构3，面积较小的一端与集水仓7连接，该设计使得混杂有粉尘的浑水会沿着集水器6的内壁向集水仓7汇集。

为避免水资源浪费，我们需要对浑水进行循环使用。如图2所示，因此，所述集水仓7内自上而下依次设置有第一过滤腔71、第二过滤腔72以及暂存腔73，所述第一过滤腔71与第二过滤腔72之间设置有第一过滤板74，所述第二过滤腔72与暂存腔73之间设置有第二过滤板75，所述第一过滤板74、第二过滤板75均包括网眼结构，第一过滤板74的网眼孔径为a，第二过滤板75的网眼孔径为b，a＞b，所述暂存腔73与储水箱5之间由通水管道连通。该设计使得第一过滤板74会将大粒径的陶瓷碎片进行过滤，第二过滤板75则会将粒径较小的粉尘进行过滤，这减少了网眼堵塞的概率。浑水在经过两次过滤后，进入到暂存腔73静置，这使得未被过滤的极小颗粒沉淀。沉淀完成后的水便可以重复使用。本方案中的第一过滤板74与第二过滤板75均可以取出，其目的是清理积存的粉尘。

为了方便本装置能够切割不通长度的陶瓷辊，优选的，所述切割组件2还包括第一丝杆23与吊装机构24，所述第一丝杆23的一端安装有第一电机25，所述吊装机构24与第一丝杆23螺纹连接，所述伸缩机构21的顶部与吊装机构24连接。第一电机25驱动第一丝杆23转动，此时吊装机构24将沿着第一丝杆23横向移动，因而使得切割组件2可以按照我们的需求对陶瓷辊进行切割。

如图3所示，为保证切割的精准度，优选的，所述第一刀具22包括限位壳221与刀片222，所述刀片222的部分区域嵌设在限位壳221中，限位壳221的侧壁上设置有定位检测件223与动力件224，所述定位检测件223与动力件224相对设置，所述动力件224包括动力输出端225，所述动力输出端225穿过刀片222的轴心。定位检测组件优选为激光定位探头，通过激光进行精准定位。动力件224为电机，其目的是驱动刀片222转动。

如图4-5所示，为了精准除尘，我们也需要使得除尘机构3动起来。优选的，所述除尘机构3包括第二丝杆34与支撑机构35，所述第二丝杆34与第一丝杆23平行，第二丝杆34的一端安装有第二电机36，所述支撑机构35与第二丝杆34螺纹连接，所述第一固定环31、第二固定环32与支撑机构35之间均设置有驱动电机37。第二电机36驱动第二丝杆34转动，此时支撑机构35将沿着第二丝杆34横向移动，因此除尘机构3在支撑机构35的带动下进行移动。而驱动电机37则会驱动第一固定环31与第二固定环32转动，此时第一固定环31、第二固定环32将会带动喷枪33左右摇摆，因而可以调整喷枪33的出水角度，实现了精准除尘。

为了减少供水管道，优选的，所述支撑机构35的内部设置有存水仓351，支撑机构35朝向固定架4的一面设置有限位组件352，所述供水软管51连通存水仓351与储水箱5，所述存水仓351与喷枪33之间设置有弹性软管353。本方案中的供水软管51、弹性软管353均留有足够的长度余量，目的是避免阻碍除尘机构3移动以及避免阻碍喷枪33左右摆动。限位组件352由两个激光定位探头组成。在除尘机构3移动过程中，两个定位探头中的任意一个在检测到切割组件2后，除尘机构3继续移动一段距离后停止，以方便刀片222位于两个喷枪33之间。

为了加快工作效率，优选的，所述防尘壳1内设置有第一仓体11与第二仓体12，所述第一仓体11与第二仓体12之间设置有限位柱13，所述第一仓体11与第二仓体12关于限位柱13对称，所述第一仓体11与第二仓体12内均设置有切割组件2、除尘机构3、若干固定架4以及储水箱5。

本方案中的水箱均内置水泵，目的是为水的流动提供动力。

综上所述，本装置在使用过程中具有以下有益效果：一是利用喷枪33对切割组件2在切割过程中产生的陶瓷碎片、粉尘进行引导沉降，避免粉尘污染的产生。同时，水在下落的过程中也带走了切割产生的热量，避免陶瓷辊因为局部过热而发生涨裂的问题。二是集水器6、集水仓7的引入，使得浑水被收集，避免了浑水直接排放造成污染。三是集水仓7内设有第一过滤板74、第二过滤板75，这两个部件对浑水进行了过滤，使其可以被重复使用，减少了水资源的浪费。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种陶瓷辊加工用切割装置，包括防尘壳，其特征在于，所述防尘壳内自上而下依次设置有切割组件、除尘机构、若干固定架以及储水箱，所述切割组件包括伸缩机构，所述伸缩机构的底部安装有第一刀具；所述除尘机构包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环、第二固定环上均安装有喷枪，所述第一刀具位于第一固定环与第二固定环之间，所述喷枪与储水箱之间设置有供水软管。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊加工用切割装置，其特征在于，所述储水箱与除尘机构之间设置有集水器，所述集水器为锥形，所述集水器的一端连接有集水仓。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷辊加工用切割装置，其特征在于，所述集水仓内自上而下依次设置有第一过滤腔、第二过滤腔以及暂存腔，所述第一过滤腔与第二过滤腔之间设置有第一过滤板，所述第二过滤腔与暂存腔之间设置有第二过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板均包括网眼结构，第一过滤板的网眼孔径为a，第二过滤板的网眼孔径为b，a＞b，所述暂存腔与储水箱之间由通水管道连通。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊加工用切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括第一丝杆与吊装机构，所述第一丝杆的一端安装有第一电机，所述吊装机构与第一丝杆螺纹连接，所述伸缩机构的顶部与吊装机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷辊加工用切割装置，其特征在于，所述第一刀具包括限位壳与刀片，所述刀片的部分区域嵌设在限位壳中，限位壳的侧壁上设置有定位检测件与动力件，所述定位检测件与动力件相对设置，所述动力件包括动力输出端，所述动力输出端穿过刀片的轴心。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊加工用切割装置，其特征在于，所述除尘机构包括第二丝杆与支撑机构，所述第二丝杆与第一丝杆平行，第二丝杆的一端安装有第二电机，所述支撑机构与第二丝杆螺纹连接，所述第一固定环、第二固定环与支撑机构之间均设置有驱动电机。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷辊加工用切割装置，其特征在于，所述支撑机构的内部设置有存水仓，支撑机构朝向固定架的一面设置有限位组件，所述供水软管连通存水仓与储水箱，所述存水仓与喷枪之间设置有弹性软管。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊加工用切割装置，其特征在于，所述防尘壳内设置有第一仓体与第二仓体，所述第一仓体与第二仓体之间设置有限位柱，所述第一仓体与第二仓体关于限位柱对称，所述第一仓体与第二仓体内均设置有切割组件、除尘机构、若干固定架以及储水箱。