CN209035368U - 一种螺丝快速精准加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝快速精准加工装置，包括搓丝机机壳、搓丝机构、电机、第一传动带、第二传动带和传送带，所述搓丝机构固定连接在搓丝机机壳的壳内，所述电机的输出轴通过第一传动带与传送带传动连接，所述电机的输出轴通过第二传动带传动连接有放料机构，所述放料机构包括放料筒和传动臂，所述传动臂的一端转动连接在搓丝机机壳的壳臂上，所述传动臂通过第二传动带与电机的输出轴传动连接，所述搓丝机机壳的侧面开设有开口，所述放料筒通过开口与搓丝机机壳固定连接。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了对待搓丝的自攻螺丝实现间歇放料的效果，且采用单个电机同步驱动放料和输送，其控制更加简单，精度更高。

Description

一种螺丝快速精准加工装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体为一种螺丝快速精准加工装置。

背景技术

搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备，搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。然而传统的搓丝机大多结构简单，无法进行自动上料，且传统的搓丝机搓丝的质量不足，难以满足生产的需求。如中国专利CN207723397U公开的一种自动上料的自攻螺丝搓丝机，该实用新型通过在搓丝机本体内设置有第一传送带和第二传送带，通过第一传送带和第二传送带将待搓丝的自攻螺丝传送至下搓丝板上进行搓丝，使的该装置的可以完成自动上料的效果，其次，该装置通过在传送斜板下方设置有电磁阀，且电磁阀的内侧设置有电磁阀杆，通过控制电磁阀杆的开关，可以使放料时机更加精确，也可以防止螺丝掉落变乱，影响搓丝的质量。但该方案中通过控制电磁阀杆的开关来实现间歇放料的效果，其控制精度不高，并且输送和放料分别由电机和电磁阀杆分开控制，其工作故障率高，任意做工机械损坏后无法有效满足功能要求，局限性大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝快速精准加工装置，具备了对待搓丝的自攻螺丝实现间歇放料的效果，且采用单个电机同步驱动放料和输送，其控制更加简单，精度更高的优点，解决了通过控制电磁阀杆的开关来实现间歇放料的效果，其控制精度不高，并且输送和放料分别由电机和电磁阀杆分开控制，其工作故障率高，任意做工机械损坏后无法有效满足功能要求，局限性大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝快速精准加工装置，包括搓丝机机壳、搓丝机构、电机、第一传动带、第二传动带和传送带，所述搓丝机构固定连接在搓丝机机壳的壳内，所述电机的输出轴通过第一传动带与传送带传动连接，所述电机的输出轴通过第二传动带传动连接有放料机构。

所述放料机构包括放料筒和传动臂，所述传动臂的一端转动连接在搓丝机机壳的壳臂上，所述传动臂通过第二传动带与电机的输出轴传动连接，所述搓丝机机壳的侧面开设有开口，所述放料筒通过开口与搓丝机机壳固定连接，所述传动臂上靠近其另一端的外壁套接有第一传动块，所述第一传动块的下端转动连接有连接臂，所述连接臂的下端转动连接有第二传动块，所述第二传动块套接有支架，所述支架的下表面固定连接有放料板，所述放料筒的上下表面之间开设有相互贯通的插槽，所述放料板沿插槽的槽壁滑动，所述放料板的侧面开设有放料槽。

优选的，所述搓丝机机壳的壳内开设有环形导向槽。

优选的，所述传动臂的另一端活动连接在环形导向槽的槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的放料筒、传动臂、第一传动块、连接臂、第二传动块、支架、放料板和放料槽，启动电机，通过输出轴的运作与第一传动带和第二传动带的传动，分别同时带动了传动臂的转动和传送带的运作，继而如图2和图3所示，当传动臂转动时，经第一传动块、传动臂、第二传动块和支架的传动，带动了放料板沿插槽的槽壁上下往复运动的过程，从而通过设置的放料槽实现了间歇放料的效果，进而可以使放料时机更加精确，也可以防止螺丝掉落变乱，影响搓丝的质量。

综上所述，具备了对待搓丝的自攻螺丝实现间歇放料的效果，且采用单个电机同步驱动放料和输送，其控制更加简单，精度更高，解决了通过控制电磁阀杆的开关来实现间歇放料的效果，其控制精度不高，并且输送和放料分别由电机和电磁阀杆分开控制，其工作故障率高，任意做工机械损坏后无法有效满足功能要求，局限性大的问题。

附图说明

图1为本实用新型搓丝机机壳剖视图后结构的正面示意图；

图2为本实用新型放料筒和放料板剖视图后放料机构结构的正面示意图；

图3为本实用新型局部结构的侧面剖视图。

图中：1-搓丝机机壳、2-搓丝机构、3-电机、4-第一传动带、5-第二传动带、6-传送带、7-放料机构、8-放料筒、9-传动臂、10-第一传动块、11-连接臂、12-第二传动块、13-支架、14-放料板、15-放料槽、16-环形导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝快速精准加工装置，包括搓丝机机壳1、搓丝机构2、电机3、第一传动带4、第二传动带5和传送带6，搓丝机构2固定连接在搓丝机机壳1的壳内，搓丝机构2包括伸缩气缸、伸缩杆、伸缩板、上搓丝板和下搓丝板，在下述中通过传送带6将待搓丝的自攻螺丝传送至上搓丝板和下搓丝板之间后，启动伸缩气缸通过伸缩杆带动伸缩板运行，从而带动上搓丝板运行开始搓丝，进而实现搓丝加工，电机3的输出轴通过第一传动带4与传送带6传动连接，在下述中由放料筒8将待搓丝的自攻螺丝传送至传送带6后，通过电机3输出轴的运作，使得待搓丝的自攻螺丝进一步传送至上述中上搓丝板和下搓丝板之间，电机3的输出轴通过第二传动带5传动连接有放料机构7。

放料机构7包括放料筒8和传动臂9，传动臂9的一端转动连接在搓丝机机壳1的壳臂上，搓丝机机壳1的壳内开设有环形导向槽16，传动臂9的另一端活动连接在环形导向槽16的槽内，在下述中传动臂9转动过程中，环形导向槽16为传动臂9提供支撑与导向的作用，传动臂9通过第二传动带5与电机3的输出轴传动连接，搓丝机机壳1的侧面开设有开口，放料筒8通过开口与搓丝机机壳1固定连接，传动臂9上靠近其另一端的外壁套接有第一传动块10，第一传动块10的下端转动连接有连接臂11，连接臂11的下端转动连接有第二传动块12，第二传动块12套接有支架13，支架13的下表面固定连接有放料板14，放料筒8的上下表面之间开设有相互贯通的插槽，放料板14沿插槽的槽壁滑动，放料板14的侧面开设有放料槽15，启动电机3，通过输出轴的运作与第一传动带4和第二传动带5的传动，分别同时带动了传动臂9的转动和传送带6的运作，继而如图2和图3所示，当传动臂9转动时，经第一传动块10、连接臂11、第二传动块12和支架13的传动，带动了放料板14沿插槽的槽壁上下往复运动的过程，从而通过设置的放料槽15实现了间歇放料的效果，进而可以使放料时机更加精确，也可以防止螺丝掉落变乱，影响搓丝的质量。

综上所述，具备了对待搓丝的自攻螺丝实现间歇放料的效果，且采用单个电机3同步驱动放料和输送，其控制更加简单，精度更高，解决了通过控制电磁阀杆的开关来实现间歇放料的效果，其控制精度不高，并且输送和放料分别由电机3和电磁阀杆分开控制，其工作故障率高，任意做工机械损坏后无法有效满足功能要求，局限性大的问题。

工作原理：该螺丝快速精准加工装置在使用时，启动电机3，通过输出轴的运作与第一传动带4和第二传动带5的传动，分别同时带动了传动臂9的转动和传送带6的运作，继而如图2和图3所示，当传动臂9转动时，经第一传动块10、连接臂11、第二传动块12和支架13的传动，带动了放料板14沿插槽的槽壁上下往复运动的过程，从而通过设置的放料槽15实现了间歇放料的效果，进而可以使放料时机更加精确，也可以防止螺丝掉落变乱，影响搓丝的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种螺丝快速精准加工装置，包括搓丝机机壳(1)、搓丝机构(2)、电机(3)、第一传动带(4)、第二传动带(5)和传送带(6)，所述搓丝机构(2)固定连接在搓丝机机壳(1)的壳内，所述电机(3)的输出轴通过第一传动带(4)与传送带(6)传动连接，其特征在于：所述电机(3)的输出轴通过第二传动带(5)传动连接有放料机构(7)；

所述放料机构(7)包括放料筒(8)和传动臂(9)，所述传动臂(9)的一端转动连接在搓丝机机壳(1)的壳臂上，所述传动臂(9)通过第二传动带(5)与电机(3)的输出轴传动连接，所述搓丝机机壳(1)的侧面开设有开口，所述放料筒(8)通过开口与搓丝机机壳(1)固定连接，所述传动臂(9)上靠近其另一端的外壁套接有第一传动块(10)，所述第一传动块(10)的下端转动连接有连接臂(11)，所述连接臂(11)的下端转动连接有第二传动块(12)，所述第二传动块(12)套接有支架(13)，所述支架(13)的下表面固定连接有放料板(14)，所述放料筒(8)的上下表面之间开设有相互贯通的插槽，所述放料板(14)沿插槽的槽壁滑动，所述放料板(14)的侧面开设有放料槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝快速精准加工装置，其特征在于：所述搓丝机机壳(1)的壳内开设有环形导向槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝快速精准加工装置，其特征在于：所述传动臂(9)的另一端活动连接在环形导向槽(16)的槽内。