CN215709192U - 一种智能开关壳体生产用堆料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及智能开关技术领域，且公开了一种智能开关壳体生产用堆料装置，包括输送带、码料机构、放料机构，所述码料机构包括电机、转动杆一、支撑杆一、支撑杆二，所述转动杆一的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述转动杆一远离电机一侧的外壁与支撑杆一的外壁连接，所述支撑杆一的内壁与支撑杆二的外壁连接，所述支撑杆二的外壁与支撑杆三的内壁连接，所述支撑杆三的外壁与挡板的外壁连接，所述电机的外壁与电机箱的内壁连接，所述电机箱的外壁与支撑腿的外壁连接，通过设置码料机构，从而将开关壳体从输送带上推至放料盒中，达到了不需要人工将开关壳体放入放料盒中，减少了人力资源的需求，提高了工作效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能开关技术领域，具体为一种智能开关壳体生产用堆料装置。
背景技术
智能开关是指利用控制板和电子元器件的组合及编程，以实现电路智能开关控制的单元，开关控制又称BANG-BANG控制，由于这种控制方式简单且易于实现，因此在许多家用电器和照明灯具的控制中被采用，但常规的开关控制难以满足进一步提高控制精度和节能的要求，常规的开关控制方式在控制周期内，其控制量只有二个状态，要么接通，为一个固定常数值、要么断开，控制量为零，这样固定不变的控制模式缺乏人工开关控制的特点，人工开关控制过程中，人要根据误差及误差变化趋势来来选择不同的开关控制策略，例如在一个控制周期T内，控制量输出的时间根据需要是可调的，这种以人)无识别结果出，根据实际误差变化规律及被控对象(或过程〉的惯性，纯滞后及扰动等特性，按一定的模式选择不同控制策略的开关控制称为智能开关控制；目前智能开关的壳体在生产过程中，都是由人工进行堆料，作业人员长时间作业之后胳膊手臂会非常酸痛，导致工作效率低下；因此需要一种不需要人工进行堆料的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种智能开关壳体生产用堆料装置，达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能开关壳体生产用堆料装置，包括输送带、码料机构、放料机构，所述码料机构包括电机、转动杆一、支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三、挡板，所述转动杆一的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述转动杆一远离电机一侧的外壁与支撑杆一的外壁连接，所述支撑杆一的内壁与支撑杆二的外壁连接，所述支撑杆二的外壁与支撑杆三的内壁连接，所述支撑杆三的外壁与挡板的外壁连接。
优选的，所述电机的外壁与电机箱的内壁连接，所述电机箱的外壁与支撑腿的外壁连接，所述支撑腿的外壁与地面连接，所述转动杆一的外壁与电机箱的内壁连接，所述转动杆一的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，使得转动杆一能够获得支撑力。
优选的，所述支撑杆二的一端贯穿支撑杆一的外壁延伸至支撑杆一的内部，所述支撑杆二的另一端贯穿支撑杆三的外壁延伸至支撑杆三的内壁，挡板的外壁与输送带的外壁连接，使得支撑杆三能够带动挡板移动。
优选的，所述输送带的外部设置有放料机构，所述放料机构包括主动轮、链条、从动轮、转动杆二、放料盒、齿条、齿轮、支撑板，所述主动轮的内壁与转动杆一的外壁连接，所述转动杆一的一端贯穿主动轮的外壁延伸至主动轮的外部，所述主动轮与从动轮通过链条连接，使得转动杆一能够带动主动轮转动，从而带动从动轮转动。
优选的，所述从动轮的内壁与转动杆二的外壁连接，所述转动杆二的一端贯穿从动轮的外壁延伸至从动轮的内部，所述转动杆二的外壁与支撑板的内壁连接，所述转动杆二的一端贯穿支撑板的外壁延伸至支撑板的外部，使得从动轮能够带动转动杆二转动。
优选的，所述支撑板的外壁与地面连接，所述转动杆二的外壁与齿轮的内壁连接，所述转动杆二的一端贯穿齿轮的外壁延伸至齿轮的内部，使得转动杆二能够带动齿轮转动。
优选的，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的外壁与放料盒的外壁连接，所述放料盒靠近挡板的一侧开口设置，使得齿条能够带动放料盒移动。
本实用新型提供了一种智能开关壳体生产用堆料装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置码料机构，从而将开关壳体从输送带上推至放料盒中，达到了不需要人工将开关壳体放入放料盒中，减少了人力资源的需求，提高了工作效率的目的。
(2)、本实用新型通过设置放料机构，齿条带动放料盒移动，达到了在进行堆料的时候，自动将放料盒下降相应的高度，使得码料机构能够正常运行的目的。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视剖视图；
图3为本实用新型放料盒的结构图；
图4为本实用新型主动轮的结构图。
图中：1输送带、2码料机构、3放料机构、201电机、202转动杆一、203支撑杆一、204支撑杆二、205支撑杆三、206挡板、301主动轮、302链条、303从动轮、304转动杆二、305放料盒、306齿条、307齿轮、308支撑板。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能开关壳体生产用堆料装置，包括输送带1、码料机构2、放料机构3，码料机构2包括电机201、转动杆一202、支撑杆一203、支撑杆二204、支撑杆三205、挡板206，转动杆一202的一端通过联轴器与电机201的输出端固定连接，转动杆一202远离电机201一侧的外壁与支撑杆一203的外壁固定连接，支撑杆一203的内壁与支撑杆二204的外壁通过轴承一活动连接，支撑杆二204的外壁与支撑杆三205的内壁通过轴承二活动连接，支撑杆三205的外壁与挡板206的外壁固定连接，电机201的外壁与电机箱的内壁固定连接，电机箱的外壁与支撑腿的外壁固定连接，支撑腿的外壁与地面固定连接，转动杆一202的外壁与电机箱的内壁通过轴承三活动连接，转动杆一202的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，支撑杆二204的一端贯穿支撑杆一203的外壁延伸至支撑杆一203的内部，支撑杆二204的另一端贯穿支撑杆三205的外壁延伸至支撑杆三205的内壁，挡板206的外壁与输送带1的外壁滑动连接，通过设置码料机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动支撑杆一203转动，支撑杆一203带动支撑杆二204移动，支撑杆二204带动支撑杆三205移动，支撑杆三205带动挡板206移动，从而将开关壳体从输送带1上推至放料盒305中，达到了不需要人工将开关壳体放入放料盒305中，减少了人力资源的需求，提高了工作效率的目的。
输送带1的外部设置有放料机构3，放料机构3包括主动轮301、链条302、从动轮303、转动杆二304、放料盒305、齿条306、齿轮307、支撑板308，主动轮301的内壁与转动杆一202的外壁固定连接，转动杆一202的一端贯穿主动轮301的外壁延伸至主动轮301的外部，主动轮301与从动轮303通过链条302传动连接，从动轮303的内壁与转动杆二304的外壁固定连接，转动杆二304的一端贯穿从动轮303的外壁延伸至从动轮303的内部，转动杆二304的外壁与支撑板308的内壁通过轴承四活动连接，转动杆二304的一端贯穿支撑板308的外壁延伸至支撑板308的外部，支撑板308的外壁与地面固定连接，转动杆二304的外壁与齿轮307的内壁固定连接，转动杆二304的一端贯穿齿轮307的外壁延伸至齿轮307的内部，齿轮307与齿条306啮合，齿条306的外壁与放料盒305的外壁固定连接，放料盒305靠近挡板206的一侧开口设置，通过设置放料机构3，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动主动轮301转动，主动轮301与从动轮303通过链条302传动连接，从动轮303带动转动杆二304转动，支撑板308给转动杆二304提供支撑力，转动杆二304带动齿轮307转动，齿轮307与齿条306啮合，齿轮307带动齿条306移动，齿条306带动放料盒305移动，达到了在进行堆料的时候，自动将放料盒305下降相应的高度，使得码料机构2能够正常运行的目的。
在使用时，通过设置码料机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动支撑杆一203转动，支撑杆一203带动支撑杆二204移动，支撑杆二204带动支撑杆三205移动，支撑杆三205带动挡板206移动，从而将开关壳体从输送带1上推至放料盒305中，达到了不需要人工将开关壳体放入放料盒305中，减少了人力资源的需求，提高了工作效率的目的，通过设置放料机构3，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动主动轮301转动，主动轮301与从动轮303通过链条302传动连接，从动轮303带动转动杆二304转动，支撑板308给转动杆二304提供支撑力，转动杆二304带动齿轮307转动，齿轮307与齿条306啮合，齿轮307带动齿条306移动，齿条306带动放料盒305移动，达到了在进行堆料的时候，自动将放料盒305下降相应的高度，使得码料机构2能够正常运行的目的。
综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种智能开关壳体生产用堆料装置，包括输送带(1)、码料机构(2)、放料机构(3)，其特征在于：所述码料机构(2)包括电机(201)、转动杆一(202)、支撑杆一(203)、支撑杆二(204)、支撑杆三(205)、挡板(206)，所述转动杆一(202)的一端通过联轴器与电机(201)的输出端连接，所述转动杆一(202)远离电机(201)一侧的外壁与支撑杆一(203)的外壁连接，所述支撑杆一(203)的内壁与支撑杆二(204)的外壁连接，所述支撑杆二(204)的外壁与支撑杆三(205)的内壁连接，所述支撑杆三(205)的外壁与挡板(206)的外壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能开关壳体生产用堆料装置，其特征在于：所述电机(201)的外壁与电机箱的内壁连接，所述电机箱的外壁与支撑腿的外壁连接，所述支撑腿的外壁与地面连接，所述转动杆一(202)的外壁与电机箱的内壁连接，所述转动杆一(202)的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部。
3.根据权利要求2所述的一种智能开关壳体生产用堆料装置，其特征在于：支撑杆二(204)的一端贯穿支撑杆一(203)的外壁延伸至支撑杆一(203)的内部，所述支撑杆二(204)的另一端贯穿支撑杆三(205)的外壁延伸至支撑杆三(205)的内壁，挡板(206)的外壁与输送带(1)的外壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种智能开关壳体生产用堆料装置，其特征在于：所述输送带(1)的外部设置有放料机构(3)，所述放料机构(3)包括主动轮(301)、链条(302)、从动轮(303)、转动杆二(304)、放料盒(305)、齿条(306)、齿轮(307)、支撑板(308)，所述主动轮(301)的内壁与转动杆一(202)的外壁连接，所述转动杆一(202)的一端贯穿主动轮(301)的外壁延伸至主动轮(301)的外部，所述主动轮(301)与从动轮(303)通过链条(302)连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能开关壳体生产用堆料装置，其特征在于：所述从动轮(303)的内壁与转动杆二(304)的外壁连接，所述转动杆二(304)的一端贯穿从动轮(303)的外壁延伸至从动轮(303)的内部，所述转动杆二(304)的外壁与支撑板(308)的内壁连接，所述转动杆二(304)的一端贯穿支撑板(308)的外壁延伸至支撑板(308)的外部。
6.根据权利要求5所述的一种智能开关壳体生产用堆料装置，其特征在于：所述支撑板(308)的外壁与地面连接，所述转动杆二(304)的外壁与齿轮(307)的内壁连接，所述转动杆二(304)的一端贯穿齿轮(307)的外壁延伸至齿轮(307)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种智能开关壳体生产用堆料装置，其特征在于：所述齿轮(307)与齿条(306)啮合，所述齿条(306)的外壁与放料盒(305)的外壁连接，所述放料盒(305)靠近挡板(206)的一侧开口设置。
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