CN209636265U - 一种用于炼铁炉的投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于炼铁炉的投料装置，包括电炉本体、涡旋弹簧和复位弹簧，所述电炉本体的顶端固定有顶轨，所述从动齿轮的底端安装有控制板，且从动齿轮边侧安装有涡旋弹簧，并且涡旋弹簧与投料管相互连接，所述驱动齿轮与垂直板相互连接，且垂直板与套筒相互连接，并且套筒固定在投料管上，所述垂直板的底端与功能板的上端面相互连接，且功能板的上端面安装有复位弹簧，并且复位弹簧与投料管的内壁相互连接。该用于炼铁炉的投料装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以不使用人工进行投料，并且能够间歇性的投料，能在投料的同时疏导筛选粉碎后的矿石，起到避免矿石加入过多堆积，而导致熔炼效果差的情况出现。

Description

一种用于炼铁炉的投料装置

技术领域

本实用新型涉及炼铁炉技术领域，具体为一种用于炼铁炉的投料装置。

背景技术

炼铁炉是铁炼制过程中必须使用的设备，由于炼铁目前分为高炉炼铁和电炉炼铁两种，在电炉炼铁的过程中，需要不断将矿石原料加入电炉中，进行不断的炼铁操作。

随着电炉炼铁的不断进行，传统的电炉并没有设计专门的投料装置，均采用人工将原料直接投入，这样不仅不安全，而且无法有效控制原料的加入，易导致人员烫伤或者原料矿石堆积。所以需要针对上述问题设计用于炼铁炉的投料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于炼铁炉的投料装置，以解决上述背景技术中提出没有设计专门的投料装置，人工操作不安全，无法有效控制原料的加入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于炼铁炉的投料装置，包括电炉本体、涡旋弹簧和复位弹簧，所述电炉本体的顶端固定有顶轨，且顶轨与投料管的底端相互连接，并且顶轨和投料管的边侧均开设有插孔，同时插孔与插销相互连接，所述投料管的顶部外侧设置有慢速电机，且慢速电机上安装有输出轴，并且输出轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相互连接，且从动齿轮固定在内轴上，并且内轴安装在投料管内部，所述从动齿轮的底端安装有控制板，且从动齿轮边侧安装有涡旋弹簧，并且涡旋弹簧与投料管相互连接，所述驱动齿轮与垂直板相互连接，且垂直板与套筒相互连接，并且套筒固定在投料管上，所述垂直板的底端与功能板的上端面相互连接，且功能板的上端面安装有复位弹簧，并且复位弹簧与投料管的内壁相互连接。

优选的，所述顶轨与投料管为滑动连接，且顶轨的内侧设置有开口向内的“凹”字形结构。

优选的，所述插孔在顶轨的边侧等间距密集分布，且插孔贯穿顶轨，并且顶轨所在平面与投料管所在平面夹角为锐角。

优选的，所述驱动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，且驱动齿轮上仅有1/4部分分布有齿状结构。

优选的，所述垂直板靠近驱动齿轮的一侧密集分布有齿状结构，且垂直板贯穿套筒，并且垂直板与套筒为滑动连接。

优选的，所述功能板为水平设置，且功能板的下端面密集分布有硬钢丝，并且功能板下端面的硬钢丝的底端处于与投料管平行的平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于炼铁炉的投料装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以不使用人工进行投料，并且能够间歇性的投料，能在投料的同时疏导筛选粉碎后的矿石，起到避免矿石加入过多堆积，而导致熔炼效果差的情况出现；

1.顶轨、插孔和插销相互配合工作，可以较为便捷的调整盒固定投料管的位置，即方便生产时进行投料，也方便对电炉本体进行检查维修；

2.驱动齿轮、从动齿轮、内轴、控制板、涡旋弹簧、垂直板、套筒、功能板和复位弹簧相互配合工作，可以令矿石原料间歇性的进入电炉本体内，并且可以对矿石原料进行推动，避免矿石原料堆积。

附图说明

图1为本实用新型投料管正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型投料管侧视剖面结构示意图。

图中：1、电炉本体；2、顶轨；3、投料管；4、插孔；5、插销；6、慢速电机；7、输出轴；8、驱动齿轮；9、从动齿轮；10、内轴；11、控制板；12、涡旋弹簧；13、垂直板；14、套筒；15、功能板；16、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于炼铁炉的投料装置，包括电炉本体1、顶轨2、投料管3、插孔4、插销5、慢速电机6、输出轴7、驱动齿轮8、从动齿轮9、内轴10、控制板11、涡旋弹簧12、垂直板13、套筒14、功能板15和复位弹簧16，电炉本体1的顶端固定有顶轨2，且顶轨2与投料管3的底端相互连接，并且顶轨2和投料管3的边侧均开设有插孔4，同时插孔4与插销5相互连接，投料管3的顶部外侧设置有慢速电机6，且慢速电机6上安装有输出轴7，并且输出轴7上固定有驱动齿轮8，驱动齿轮8与从动齿轮9相互连接，且从动齿轮9固定在内轴10上，并且内轴10安装在投料管3内部，从动齿轮9的底端安装有控制板11，且从动齿轮9边侧安装有涡旋弹簧12，并且涡旋弹簧12与投料管3相互连接，驱动齿轮8与垂直板13相互连接，且垂直板13与套筒14相互连接，并且套筒14固定在投料管3上，垂直板13的底端与功能板15的上端面相互连接，且功能板15的上端面安装有复位弹簧16，并且复位弹簧16与投料管3的内壁相互连接。

本例中顶轨2与投料管3为滑动连接，且顶轨2的内侧设置有开口向内的“凹”字形结构，上述的结构设计使得投料管3可以沿着顶轨2上开设的“凹”字形结构的轨迹，稳定的滑动改变位置；

插孔4在顶轨2的边侧等间距密集分布，且插孔4贯穿顶轨2，并且顶轨2所在平面与投料管3所在平面夹角为锐角，上述的结构设计使得倾斜的投料管3便于矿石原料的滑入，而插孔4的设计配合插销5则便于对投料管3的位置进行固定；

驱动齿轮8的直径大于从动齿轮9的直径，且驱动齿轮8上仅有1/4部分分布有齿状结构，上述的结构设计使得驱动齿轮8可以间歇性的驱动从动齿轮9旋转，且令从动齿轮9旋转的角速度较大；

垂直板13靠近驱动齿轮8的一侧密集分布有齿状结构，且垂直板13贯穿套筒14，并且垂直板13与套筒14为滑动连接，上述的结构设计使得垂直板13上的在与驱动齿轮8上的齿状结构接触时，可以被驱动齿轮8推动，在套筒14内稳定的滑动改变位置；

功能板15为水平设置，且功能板15的下端面密集分布有硬钢丝，并且功能板15下端面的硬钢丝的底端处于与投料管3平行的平面上，上述的结构设计使得功能板15在跟随垂直板13运动时，其下端面设置的硬钢丝可以对矿石原料进行推动，促进矿石原料滑落，避免矿石原料堆积。

工作原理：使用本装置时，首先通过外部供电电路为电炉本体1供电，电炉本体1正常工作，电炉本体1为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述，接着将图1中的插销5拔下，推动投料管3在顶轨2内侧滑动，至投料管3的底端正对电炉本体1的顶端开口，将插销5插入插孔4中，将投料管3的位置固定；

接着从图1中投料管3顶部的开口将筛选粉碎后的矿石倒入，并同时通过外部电路为慢速电机6供电，慢速电机6通过输出轴7带动图1中的驱动齿轮8顺时针旋转，驱动齿轮8上的齿状结构先与从动齿轮9接触，驱动从动齿轮9带着控制板11逆时针旋转，从动齿轮9挤压收卷涡旋弹簧12，此时控制板11底端与投料管3内壁之间打开一个窗口，矿石原料通过控制板11下方滑落，接着驱动齿轮8上的齿状结构与从动齿轮9脱离，从动齿轮9在涡旋弹簧12的作用下回转复位至图1所示状态，控制板11闭合，矿石原料无法下滑，驱动齿轮8持续旋转，从动齿轮9就带着控制板11不断打开关闭，控制矿石原料间歇性加入；

在驱动齿轮8上的齿状结构与从动齿轮9脱离后，会与垂直板13顶部边侧的齿状结构接触，推动垂直板13在套筒14的作用下滑动下移，垂直板13带着功能板15下移并拉伸复位弹簧16，接下来驱动齿轮8上的齿状结构与垂直板13顶部边侧的齿状结构脱离，垂直板13失去推力，在复位弹簧16的作用下上滑复位，驱动齿轮8上的齿状结构不断与垂直板13接触脱离，垂直板13就带着功能板15不断进行上下往复滑动，功能板15底端的硬钢丝在下移过程中，推动通过控制板11的矿物原料下滑，避免矿物原料堆积，达到保证矿物原料顺利下滑进入电炉本体1的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于炼铁炉的投料装置，包括电炉本体（1）、涡旋弹簧（12）和复位弹簧（16），其特征在于：所述电炉本体（1）的顶端固定有顶轨（2），且顶轨（2）与投料管（3）的底端相互连接，并且顶轨（2）和投料管（3）的边侧均开设有插孔（4），同时插孔（4）与插销（5）相互连接，所述投料管（3）的顶部外侧设置有慢速电机（6），且慢速电机（6）上安装有输出轴（7），并且输出轴（7）上固定有驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）与从动齿轮（9）相互连接，且从动齿轮（9）固定在内轴（10）上，并且内轴（10）安装在投料管（3）内部，所述从动齿轮（9）的底端安装有控制板（11），且从动齿轮（9）边侧安装有涡旋弹簧（12），并且涡旋弹簧（12）与投料管（3）相互连接，所述驱动齿轮（8）与垂直板（13）相互连接，且垂直板（13）与套筒（14）相互连接，并且套筒（14）固定在投料管（3）上，所述垂直板（13）的底端与功能板（15）的上端面相互连接，且功能板（15）的上端面安装有复位弹簧（16），并且复位弹簧（16）与投料管（3）的内壁相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于炼铁炉的投料装置，其特征在于：所述顶轨（2）与投料管（3）为滑动连接，且顶轨（2）的内侧设置有开口向内的“凹”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于炼铁炉的投料装置，其特征在于：所述插孔（4）在顶轨（2）的边侧等间距密集分布，且插孔（4）贯穿顶轨（2），并且顶轨（2）所在平面与投料管（3）所在平面夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的一种用于炼铁炉的投料装置，其特征在于：所述驱动齿轮（8）的直径大于从动齿轮（9）的直径，且驱动齿轮（8）上仅有1/4部分分布有齿状结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于炼铁炉的投料装置，其特征在于：所述垂直板（13）靠近驱动齿轮（8）的一侧密集分布有齿状结构，且垂直板（13）贯穿套筒（14），并且垂直板（13）与套筒（14）为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于炼铁炉的投料装置，其特征在于：所述功能板（15）为水平设置，且功能板（15）的下端面密集分布有硬钢丝，并且功能板（15）下端面的硬钢丝的底端处于与投料管（3）平行的平面上。