CN209031706U - 一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品设备技术领域，尤其涉及一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机，机体上设置有煎饼制作装置、环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置、移动壁挂轨道车载工作平台装置、翻转折叠包装成品输出装置、油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料储存可选择定量加入装置、电气供给控制装置；本实用新型针对现有煎饼果子制作过程较为复杂、耗费人力的缺陷，提供一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机，具有代替人工操作，将所有分散工序联合集中在一台机器上，用来完成生产煎饼果子的生产工作。智能售卖系统在智能控制下自助现金收款，有互联网线与本机器连接，通过互联网实现网上预定、收款、自动售货及与购货人实现网上交流和互动。

Description

一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机

技术领域

本实用新型属于食品设备技术领域，尤其涉及一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机。

背景技术

煎饼果子味美价廉，适合快餐，深受人们喜爱。煎饼果子的传统做法是将面粉加入水打匀成面浆，在将面浆浇洒在锅面上，面浆受热煎烤成面饼，加入鸡蛋制成鸡蛋饼，将鸡蛋饼翻转后，加入油炸果子或油炸果篦、酱料、辅料，折叠包装，收款售卖等，全部工序都是人工操作，这样，用繁杂手工制成的煎饼果子既不卫生，产量又低，严重制约了现代人们的快餐需求。

如何改变这种传统生产方法形式，用全自动一体机器代替人工操作，提高制作效率，是目前实际需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机，以解决上述背景技术中提出的手工制作效率低下的问题，可以实现将所有分散工序联合集中在一台机器上，用一体机代替人工操作，完成生产任务，并且采用智能控制系统，全部实现自动化。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机，

包括机体，所述机体下底面设有机腿或机轮；

所述机体上设置有煎饼制作装置、环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置、移动壁挂轨道车载工作平台装置、翻转折叠包装成品输出装置、油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料储存可选择定量加入装置、电气供给控制装置；上述所有装置均全部安装在一台机体上，本实用新型所述的一体机为一种煎饼果子全自动联合生产一体机，也是一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机；

所述煎饼制作装置包括气缸升降器、煎饼锅，所述气缸升降器、煎饼锅均设置在机体的上表面，所述机体内设有第一次烘烤电炉，所述第一次烘烤电炉位于煎饼锅的下方，所述气缸升降器一侧设有刮板，所述刮板位于煎饼锅上方；

所述环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置包括鸡蛋加入装置支架，所述鸡蛋加入装置支架一侧设有托架，所述托架上方设有圆形托板，所述圆形托板上表面设有鸡蛋切刀，所述鸡蛋切刀处设有鸡蛋液体加入开口，所述圆形托板还设有废鸡蛋壳输出开口，废鸡蛋壳输出开口下方设有废鸡蛋壳回收容器，所述圆形托板上方设有环形双槽多格储运转盘，所述环形双槽多格储运转盘设有槽格档板，槽格档板下部设有过刀开口，所述环形双槽多格储运转盘设有槽壁、槽格挡板，所述槽壁、槽格挡板之间设有鸡蛋，所述圆形托板中间设有托板轴孔，所述环形双槽多格储运转盘中间设有运转盘轴孔，所述托板轴孔，运转盘轴孔内设有转盘中心轴，转盘中心轴下部连接有动力部件气缸及连接件，气缸底座设置于鸡蛋加入装置支架，转盘中心轴上部连接有拨叉臂及单向拨叉；

所述移动壁挂轨道车载工作平台装置包括上轨道、下轨道、轨道车，所述上轨道、下轨道位于机体与轨道车之间且通过轨道连接件固定在机体的侧面上，所述轨道车两侧均设有上轨道车轮、下轨道车轮，所述上轨道车轮紧贴上轨道的下底面，所述下轨道车轮紧贴下轨道的上表面，所述上轨道、下轨道之间设有驱动电机、第一链轮、第二链轮，所述第一链轮、第二链轮外面套有链条，所述轨道车上设有链条连接件，所述链条连接件与链条相配合，所述第一链轮、第二链轮、链条不影响轨道车移动，所述轨道车顶部设有工作平台，所述工作平台上设有油刷、铲刀，所述轨道车上表面设有烘烤电炉支架，所述烘烤电炉支架连接有第二次烘烤电炉；

所述翻转折叠包装成品输出装置包括翻转板轴，翻转板，折叠板，所述翻转板轴、折叠板均设置于槽钢立柱顶部，槽钢立柱下部设置于机体上，翻转板轴，翻转板，折叠板，所述翻转板轴、折叠板与锅面同样水平设置于机体上表面，所述翻转板轴铰接有翻转板，所述翻转板上设有固定针孔，所述固定针孔下方设有固定针，固定针设置于U型平架上，U型平架设置于防转动滑槽，所述U型平架连接有气动部件；

所述油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料储存可选择定量加入装置包括辅料加入装置支架，所述油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料储存可选择定量加入装置支架上设有加入罐，所述油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料储存可选择定量加入装置设置于辅料加入罐，辅料加入灌底部设置于推加料移动方体，推加料移动方体设置于托板上，所述油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料储存可选择定量加入装置设置于折叠板的上方，高于翻转板动作空间以上；

所述机体一侧设有成品餐袋输出窗口外平台。

所述机体上方与轨道车外侧安装有玻璃橱窗，所述玻璃橱窗一侧设有拉门。

所述电气供给控制装置包括：配电箱、电气部件、触摸屏显示器、智能售卖组件、机箱。

所述鸡蛋切刀的数量是2个。

加入罐内设有油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料，并且可选择定量加入。

所述工作平台为移动壁挂轨道车载工作平台或水平轨道车载工作平台。

所述槽壁的数量为若干个，具体为1个或1个以上。

本实用新型的有益效果为：

1本实用新型针对现有煎饼果子制作过程较为复杂、耗费人力的缺陷，提供一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机，具有代替人工操作，将所有分散工序联合集中在一台机器上，用来完成生产煎饼果子的生产工作。智能售卖系统在智能控制下自助现金收款，有互联网线与本机器连接，通过互联网实现网上预定、收款、自动售货及与购货人实现网上交流和互动。

2电气供给控制装置对本机器进行电气供给和全自动控制，本机器在智能控制下可实现自助现金收款，有互联网线与本机器连接，通过互联网实现网上预定、收款、自动售货及与购货人实现网上交流和互动。

3煎饼制作装置、环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置、移动壁挂轨道车载工作平台装置、辅料储存加入装置、翻转折叠包装成品输出装置、电气供给控制装置全部设置于一台机器上，并且全部功能均在一台机器上实现。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置结构示意图；

图5为本实用新型环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置圆形托板结构示意图；

图6为本实用新型环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置储运转盘结构示意图。

图7为本实用新型轨道车移动中控制部件及点位结构示意图；

图8为本实用新型铲刀-油刷升降部件结构示意图；

图9为本实用新型铲刀-油刷升降部件变向导轨部分结构示意图；

图10为本实用新型煎饼制作装置结构示意图；

图11为本实用新型油炸果子油炸果篦酱料辅料储存可选择定量加入装置结构示意图；

图12为本实用新型面糊计量泵结构示意图；

图13为本实用新型翻转折叠包装成品输出装置结构示意图；

图14为本实用新型翻转折叠包装成品输出装置折叠部分侧面结构示意图；

图15为本实用新型翻转折叠包装成品输出装置U型包装装袋部件结构示意图；

图16为本实用新型环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置结构示意图；

图17为本实用新型圆形托板结构示意图；

图18为本实用新型环形双槽多格储运转盘结构示意图；

图中：1-机体，2-机腿，3-煎饼锅，4-气缸升降器，5-刮板，6-环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置，7-鸡蛋加入装置支架，8-轨道车，9-下轨道车轮，10-上轨道，11-轨道连接件，12- 链条连接件，13-驱动电机，14-第一链轮，15-链条，16-工作平台，17-铲刀，18-油刷，19- 翻转板，20-翻转板轴，21-折叠板，22-加入罐，23-辅料加入装置支架，24-成品餐袋输出窗口外平台，25-玻璃橱窗，26-拉门，27-第二次烘烤电炉，28-烘烤电炉支架，29-固定针孔， 30-上轨道车轮，31-下轨道，32-第二链轮，33-托架，34-圆形托板，35-鸡蛋切刀，36-鸡蛋液体加入口，37-废鸡蛋壳输出口，38-环形双槽多格储运转盘，39-过刀开口，40-槽壁，41- 槽格挡板，42-鸡蛋，43-托板轴孔，44-运转盘轴孔，45-转盘中心轴，46-转盘中心轴动臂， 47-气缸，48-气缸与鸡蛋加入装置支架连接件，49-转盘中心轴动臂固定螺丝，50-轴承，51- 转盘单向拨叉动臂，52-转盘单向拨叉，53-转盘单向拨叉动臂固定螺丝，54-鸡蛋切刀分支架， 55-鸡蛋切刀支架，56-废鸡蛋壳回收容器，57-废鸡蛋壳回收容器外壳，58-废鸡蛋壳回收容器挂钩，59-废鸡蛋壳回收容器托板挂钩，60-回收的废鸡蛋壳，61-转盘单向拨叉拨动位置， 62-起点触碰开关，63-终点触碰开关，64-中央开关，65-中央开关压板，66-煎饼锅旋转电机控制开关，67-煎饼锅旋转电机控制开关压板，68-控制铲刀升降机械部件位置，69-配电箱安装位置，70-煎饼铲刀盘，71-铲刀围挡，72-铲刀轴，73-铲刀轴拐臂，74-铲刀轴拐臂与铲刀升降联动臂连接钢丝孔，75-铲刀支架，76-铲刀轴架，77-铲刀回位弹簧，78-铲刀与油刷横臂连接件，79-油刷横臂连接件支架，80-油刷横臂，81-油刷平架，82-铲刀轴拐臂与铲刀升降联动臂连接钢丝，83-铲刀升降联动臂，84-铲刀升降联动臂滚轮，85-壁挂轨道车横梁，86- 壁挂轨道车横梁与铲刀升降联动臂连接轴，87-铲刀升降联动臂滚轮轴，88-机架与升降变向导轨上梁连接螺丝，89-升降变向导轨上梁，90-升降变向导轨立梁，91-升降变向导轨，92- 升降变向导轨翻版，93-铲刀下降铲起煎饼行走至终点方向，94-铲刀升起行走至起点方向， 95-铲刀轴拐臂升起方向，96-铲刀轴拐臂下降方向，97-煎饼锅轴，98-上轴承，99-下轴承， 100-轴皮带轮，101-驱动电机皮带轮，102-皮带，103-驱动电机，104-支架，105-碳刷导电铜环，106-碳刷，107-碳刷架及绝缘连接块，108-碳刷导电环绝缘体，109-导电部件绝缘盒， 110-温控器转轮接触式电热偶感温探头，111-煎饼锅加热电炉体，112-刮板支架，113-煎饼厚度调整块，114-油刷上油槽及支架，115-煎饼厚度，116-煎饼运行连接托板，117-旋转煎饼锅托架，118-托板，119-气缸，120-气缸推拉杆，121-气缸推拉杆连接件，122-推加料移动方体，123-罐壁，124-罐盖，125-辅料，126-罐内分隔板，127-推加料移动方体行程，128- 计量泵体，129-计量泵活塞，130-泵室，131-气缸，132-气缸支架连接件，133-气缸推拉杆， 134-面糊输出量调整接头，135-泵活塞连接杆，136-支架，137-储面糊桶，138-储面糊桶上盖，139-泵体上盖支架连接体，140-面糊入泵单向阀，141-面糊出泵单向阀，142-面糊输出管，143-面糊，144-面糊输出方向泵至煎饼锅锅面，145-翻转板托架，146-翻转板连接件， 147-翻转板拐臂，148-气缸，149-气缸托架，150-固定针气缸托架，151-气缸，152-固定针 U型平架，153-U型平架防转动滑槽，154-滑铁，155-固定针，156-翻转板槽钢立柱，157- 对折叠板固定支架，158-对折叠板固定支架轴轮，159-对折叠板可动支架轴轮，160-对折叠板可动支架，161-对折叠板窗式双立柱支架，162-对折叠板窗式双立柱支架下轴，163-回位弹簧，164-限位调整螺丝，165-气缸，166-折叠板下部中间架，167-折叠板槽钢立柱轴，168- 折叠板槽钢立柱轴支架，169-成品输出斜滑槽，170-1次折叠板托架，171-1次折叠板连接件， 172-1次折叠板拐臂，173-1次折叠板气缸，174-1次折叠板气缸托架，175-1次折叠板槽钢立柱，176-2次折叠板托架，177-2次折叠板连接件，178-2次折叠板拐臂，179-2次折叠板气缸，180-2次折叠板气缸托架，181-2次折叠板槽钢立柱，182-折叠板槽钢立柱涨开气缸， 183-对折板窗式双立柱支架上横梁，184-对折板窗式双立柱支架下横梁，185-对折板窗式双立柱支架回位弹簧拉轴，186-包装部件安装位置，187-复合包装纸卷材托轴，188-复合包装纸卷材(以下简称包装纸)，189-包装纸托板，190-包装纸立式驱动胶轴，191-包装纸立式被动压力胶轴，192-包装纸行进方向，193-电磁切刀推进器，194-包装纸切刀，195-包装纸切刀垫块，196-U型导槽外壁，197-U型导槽内壁，198-U型导槽外壁与U型导槽内壁连接块×4个，199-包装纸触碰开关，200-皮带轮，201-皮带，202-胶轴驱动电机，203-电机支架， 204-U型导槽底活动托板，205-U型导槽底活动托板轴，206-包装纸钳式热合器，207-包装纸袋折叠边，208-包装纸袋开口边，209-包装纸袋开口边，210-包装纸袋热合封口边，211-煎饼果子成品，212电磁热合推进器，213电磁热合推进器推杆，214对折板气缸，215气缸拉杆，216对折板拉动钢丝，217槽格，218-刮板升降定向轴销，219-刮板升降定向双立柱滑道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是设置另一个元件，它可以是直接设置到另一个或者可能同时存在居中元件。

本文中装置等同于部件或元件。

例如，一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机，包括：机体，所述机体上设置于壁挂轨道车设置于工作平台装置，所述壁挂轨道车载工作平台上设置于铲刀、油刷。

下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

以下所述全部内容都是在全自动工作中完成。

一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机，

包括机体1，所述机体1下底面设有机腿2或机轮；

所述机体1上设置有煎饼制作装置、环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置、移动壁挂轨道车载工作平台装置、翻转折叠包装成品输出装置、油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料储存可选择定量加入装置、电气供给控制装置；上述所有装置均全部安装在一台机体上，本发明所述的一体机为一种煎饼果子全自动联合生产一体机，也是一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机；

所述煎饼制作装置包括气缸升降器(图1其中4)、煎饼锅(图1其中3)，所述气缸升降器、煎饼锅均设置在机体(图1其中1)的上表面，所述机体内设有第一次烘烤电炉，所述第一次烘烤电炉位于煎饼锅的下方，所述气缸升降器一侧设有刮板(图1其中5)，所述刮板位于煎饼锅上方；

所述煎饼制作装置，设置于包括煎饼鏊子或称煎饼锅(图1其中3)(以下简称煎饼锅) 旋转工作，用于加热煎制煎饼，旋转驱动轴(图10其中97)用于支撑和驱动煎饼锅水平旋转，旋转驱动电机(图10其中103)设置于皮带轮及皮带用于带动旋转驱动轴和煎饼锅旋转，旋转驱动轴设置于轴承，设置于支架设置于机体连接。设置于机体上的气缸升降器(图10其中4)产生的动力是用以带动刮板升降和控制煎饼均匀和厚度。煎饼锅加热电炉体(也可称烘烤电炉)(图10其中111)设置于煎饼锅下面随煎饼锅一起转动，用于煎饼锅的加热，并自动控制温度在规定温度区间。电路连接是通过导线将各部件连接，煎饼锅加热电炉设置于导电环，设置于碳刷，设置于碳刷架，设置于继电器，形成电路。

刮板定向防转动部件：

为了保证刮板工作时在规定位置升降，在气缸升降器上方煎饼厚度调整块(图10其中 113)位置，设置于刮板升降定向轴销(图10其中218)，本轴销在刮板升降定向双立柱滑道(图10其中219)，中间上下滑动，起定位作用，目的是防止刮板移位，保证刮板始终在规定位置升降。

所述环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置(可简称鸡蛋加入装置)，包括鸡蛋加入装置支架， (图4其中7)所述鸡蛋加入装置支架一侧设有托架(图4其中33)，所述托架上方设有圆形托板(图4其中34)，所述圆形托板上表面设有鸡蛋切刀(图4其中35)，所述鸡蛋切刀下方设有鸡蛋液体加入口(图4其中36)，所述圆形托板还设有废鸡蛋壳输出口(图5其中 37)，废鸡蛋壳输出口下方设置有废鸡蛋壳回收容器(图4其中56)；所述圆形托板上方设有环形双槽多格储运转盘(图4其中38)，可简称为储运转盘，也可称为运转盘，所述环形双槽多格储运转盘设置有槽格档板(图6其中41)下部设有过刀开口(图4其中39)，所述环形双槽多格储运转盘上表面设有槽壁(图6其中40)、槽格挡板，所述槽壁、槽格挡板之间设有鸡蛋，所述圆形托板中间设有托板轴孔(图5其中43)，所述环形双槽多格储运转盘中间设有运转盘轴孔(图6其中44)，所述托板轴孔、运转盘轴孔内设有转盘中心轴(图4 其中45)；

所述移动壁挂轨道车载工作平台(图1其中16)装置包括上轨道(图1其中10)、下轨道(图1其中31)、轨道车(图1其中8)，所述上轨道、下轨道位于机体与轨道车之间且通过轨道连接件(图1其中11)固定在机体的侧面上，所述轨道车两侧均设有上轨道车轮、下轨道车轮，所述上轨道车轮紧贴上轨道的下底面，所述下轨道车轮紧贴下轨道的上表面，所述上轨道、下轨道之间设有驱动电机(图1其中13)、第一链轮(图1其中14)、第二链轮(图1其中32)，所述第一链轮、第二链轮外面套有链条，所述轨道车上设有链条连接件，所述链条连接件与链条相配合，所述第一链轮、第二链轮、链条不影响轨道车移动，所述轨道车顶部设有工作平台，所述工作平台上设有油刷(图2其中18)、铲刀(图2其中17)，所述工作平台上表面设有烘烤电炉支架(图2其中28)，所述烘烤电炉支架连接有第二次烘烤电炉(图2其中27)；

所述翻转折叠包装成品输出装置包括翻转板轴(图13其中20)及翻转板(图13其中19)、折叠板(图13其中21)，所述翻转板轴及翻转板、折叠板均设置在机体上表面，所述翻转板轴铰接有翻转板，翻转板折叠板下方设有气缸(图13其中148)及相应的动力部件，所述翻转板上设有固定针孔(图2其中29)，所述固定针孔下方设有固定针(图13其中155)，所述固定针连接有气动部件；所述折叠板下方设有包装部件，包装部件下方设有成品输出斜滑槽。

所述油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料储存可选择定量加入装置包括辅料加入装置支架 (图1其中23)，所述油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料储存可选择定量加入装置支架上设有加入罐(图1其中22)，所述加入罐位于折叠板的上方。所述加入罐内设有油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料。

所述机体1一侧设有成品输出窗口外平台(图1其中24)。

所述机体1上方与轨道车(图1其中8)外侧安装有玻璃橱窗(图1其中25)，所述玻璃橱窗一侧设有拉门(图3其中26)。

所述电气供给控制装置包括配电箱(图7其中69)、触摸屏显示器、智能售卖组件。

所述鸡蛋切刀35的数量是2个。

所述工作平台为移动壁挂轨道车载工作平台或水平轨道车载工作平台。

所述槽格(图6其中217)的数量为若干个，具体为1个或1个以上，本实施例以20个为例，但实际中可设置为多个，无论实际数量为多少，均是本实用新型的构思延伸，均在本实用新型的保护范围内。

机体(图1其中1)，所述机体上设置于煎饼制作装置；环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置：移动壁挂轨道车载工作平台装置；油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料储存可选择定量加入装置；翻转折叠包装成品输出装置；电气供给及全自动控制装置等。本机体以上全部装置及零部件的安装、固定承载、支撑体，用金属角钢及金属连接件焊接制成。整台机体外侧用不锈钢板包裹。在机体的上部和移动壁挂轨道车外侧装有封闭橱窗，封闭橱窗安装有风扇通风设备，安装橱窗是用以防尘和保证生产环境卫生。

煎饼制作装置(图10)：所述煎饼制作装置，设置于包括煎饼鏊子或称煎饼锅(图1其中3)(以下简称煎饼锅)，用于加热煎制煎饼，旋转驱动轴，用于支撑和驱动煎饼锅水平旋转，旋转驱动电机用于带动旋转驱动轴和煎饼锅旋转。气缸升降器及刮板，是用以带动刮板升降和控制煎饼均匀和厚度。电炉烘烤设备(图10其中111)安装于煎饼锅下方用于煎饼锅的加热，并自动控制在所需规定温度。储面糊桶(图12其中137)、面糊计量泵(图12)、输送管道(图12其中142)，用于面糊的储存将定量的面糊通过管道泵送至煎饼锅上面，此部分为现有技术，有很多方法及结构，本案中就不做详细描述。

环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置，包括：支架(图4其中7)，与机体连接用于支撑本装置全部部件。支架设置于圆型固定托板(图4其中34)，用于托着环形双槽多格储运转盘，以转盘中心轴(图4其中45)在圆形托板上转动。环形双槽多格储运转盘(图4其中38)用于鸡蛋储存，在环形双槽多格储运转盘转动时，把鸡蛋转动移送至切刀处，每在移动一个工位时并排2个鸡蛋切刀(图4其中35)同时将两个鸡蛋下部切开，两个鸡蛋液体由鸡蛋液体加入孔(图5其中36)向下流出至煎饼上。当再次移动一个工位时把废鸡蛋壳由废鸡蛋壳输出口(图5其中37)掉入废鸡蛋壳回收容器(图4其中56)。鸡蛋切刀(图4其中35)，用于切开鸡蛋将液体流入煎饼上。废鸡蛋壳输出开口(图5其中37)，用于废鸡蛋壳向下掉入废鸡蛋壳回收容器。鸡蛋加入装置支架是机体和圆形托板(图4其中34)的连接件，圆形托板上托着环形双槽多格储运转盘(图4其中38)，本转盘以转盘中心轴(图4其中45)为轴心转动，转盘中心轴下部，设置于连接件，设置于气缸(图4其中47)，气缸与本装置支架连接件(图4其中48)连接，转盘中心轴上部，设置于单向拨叉臂(图4其中51)，设置于单向拨叉(图4其中52)，拨动转盘转动每转动一个工位，便完成一次动作两个鸡蛋加入工作；

移动壁挂轨道车载工作平台装置，有两部分组成：

所述第一部分，轨道(图1其中10、31)安装在机体规定一侧机器长度的壁面，上下各一条水平轨道。壁挂轨道车(图1其中8)在轨道上按规定方向往返移动，由自动控制的正反转电机(图1其中13)驱动，链轮、链条是带动轨道车辆移动部件，作用是带动壁挂轨道车完成定向往返移动工作。

所述第二部分，移动壁挂轨道车载工作平台，工作平台(图2其中16)一侧边缘与壁挂轨道车顶部90度连接，其余部分水平探入机体上方，随轨道车一起往返移动，在移动中完成自己工作。壁挂轨道车载移动工作平台前部(翻转折叠装置方向)安装有铲刀(图2其中17)。移动壁挂轨道车载工作平台后部安装有油刷(图2其中18)。移动壁挂轨道车载工作平台上安装有二次烘烤电炉(图2其中27)。

翻转板，翻转折叠包装成品输出装置，设置于翻转板(图1其中19)工作，翻转板，翻转同时带动煎饼以翻转板轴(图1其中20)为轴心，向折叠板方向180度翻转，将煎饼翻转后放到折叠板上，完成翻转工作，在完成翻转工作后翻转板回位。

固定针，固定针工作过程，轨道车进程至终点，触碰开关(图7其中63)通电，固定针工作开始4根固定针由自动的气动部件作用下，向上移动穿过鸡蛋煎饼，将鸡蛋煎饼固定，防止铲刀回位时将煎饼带走，待铲刀脱离后受延时继电器延时断电后，固定针动作部件回位。

辅料添加，翻转板回位后触碰开关给，油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料储存可选择定量加入装置(图1其中22)通电，辅料添加装置工作，本装置通过支架(图1其中23)连接安装在机体上，位置是在折叠板上方规定位置。作用是，将通过气动及连动部件带动推加料移动方体(图11其中122)向前移动，在移动中将规定量的油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料，添加到煎饼上。

折叠，折叠板均设置在机体上表面，所述折叠板下方设有气缸及相应的动力部件。翻转折叠包装成品输出装置，设置于折叠板(图1其中21)，作用是将煎饼折叠成规定型状，将圆形煎饼分2次折叠成条形煎饼，变形后将条形煎饼向中间对折叠，在条形煎饼中间对折叠过程中，两块折叠板外侧向上逐步移动合并，两块折叠板内侧下口逐步打开扩大，当开口敞开不足以支撑煎饼自身重量时，在重力作用下煎饼果子向下掉入包装部件U型导槽内，向下进入包装纸袋内，完成包装工作，带包装的煎饼果子受重力作用继续向下，掉入下方的斜滑槽滑出成品出口。完成成品包装及成品输出工作。

所述折叠分三次折叠。第一次折叠，一侧折叠板在气缸及部件作用下带动煎饼的规定部分，向中间方向折叠，在完成第一次折叠工作后，折叠板回位，一次折叠板回位时，压触开关给第二次折叠板工作通电。

第二次折叠开始，第二块折叠板，向第一次折叠板方向，重复第一次折叠工作。完成第二次折叠后，二次折叠板回位，压触开关给第三次折叠板工作通电。

两次折叠后的煎饼由圆形改变为长条形。

第三次折叠，(纵向对折)第三次折叠由两块折叠板组成，可将变形后的条状煎饼，向中间折叠在折叠过程中，两头折叠板向上逐步合并，折叠板下口逐步打开扩大，此时完成折叠工作。

当开口继续扩大，到达上止点，张开动作部件开始张开。

当开口继续扩大，不足以支撑煎饼果子自身重量时在自身重力作用下，煎饼果子向下掉入包装部件U型导槽内，此时张开动作部件回位，煎饼果子向下进入包装纸袋内，完成包装工作，带包装的煎饼果子受重力作用继续向下，掉入下方的斜滑槽滑出成品出口。完成成品包装及成品输出工作。

电气供给及控制装置，包括设置于电源交流220V动力；设置于电源直流24V；设置于气源(气泵)4个气压；设置于配电箱；设置于电气部件及零件；设置于智能售卖系统及智能售卖组件(是现有技术)；设置于触摸屏显示器工控一体机(是现有技术)，设置于餐单打印机(是现有技术)，设置于面糊泵启动开关等。

配电箱设置于橱窗内侧轨道车上方橱窗内顶部位置(图7其中69)，安装有电气及全自动控制组件、部件，作用是控制整台机器在自动控制下正常运转工作。

触摸屏显示器工控一体机(以下简称触摸屏显示器或显示器)设置于成品餐袋输出窗口外平台上方橱窗中部，作用是通过显示器用来操作、监视和管理机器的生产和网络售卖工作。

智能售卖系统(是现有技术)，网络收款及控制系统设置于配电箱中，有网线与其连接，作用是通过网络收款、自动售货工作，当确认收款后给面糊供给部件发出开始生产指令。

本实施例的实施过程为：

启动总开关，电气控制装置开始工作，在全自动控制下，全部机器装置及部件开始准备生产工作，全部装置及部件达到生产标准后待机；

首先，触摸屏工控一体机(是现有技术)设置于机体设置于橱窗在成品输出外平台上方橱窗位置，通过触摸屏工控一体机操作，在完成选项后确认，触摸屏工控一体机同时给两个器件发出指令一是通过导线连接的下单打印机打出餐单及餐号，二是通过导线连接的开始生产开关部件，本开始生产开关部件开关，串联设置于中央开关与面糊计量泵继电器之间，作用是控制煎饼制作(面糊泵至锅面)开始。

接收到智能售卖系统开始工作指令后，或接收到人工直接发出的开始工作指令后(人工工作指令开关与智能售卖系统指令开关并联设置于电路中，以便于人工应急操作)，

当完全符合生产条件后，煎饼制作装置的面糊计量泵，将储面糊桶内面糊，按规定量在自动控制泵的作用下，通过管路输送到加热的电动水平旋转的煎饼鏊子上或简称煎饼锅上(以下简称煎饼锅)，煎饼锅下方安装有，烘烤电炉对煎饼锅加热烘烤，旋转煎饼锅动力是通过电机设置于轴皮带轮，设置于煎饼锅轴，设置于旋转煎饼锅托架，设置于煎饼锅，煎饼锅水平转动。

烘烤电炉供电受温控器控制，部件之间有导线连接，设置于继电器，设置于碳刷，设置于导电环，设置于烘烤电炉。

升降器工作，在自动控制的气缸带动刮板同时向下移动接近锅面时，刮板与锅面距离为 2.5-3mm,面糊在刮板的刮制和煎饼锅的煎烤下，煎制成煎饼，待煎饼刮制1分钟时，添加鸡蛋工作开始，鸡蛋添加后，继续烘烤刮制煎饼1分钟后，煎饼完全成熟。

环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置工作描述，气缸动力经转盘中心轴臂，设置于转盘中心轴，设置于转盘拨叉动臂，设置于转盘单向拨叉，设置于环形多格储运转盘，环形多格储运转盘转动一个工位，在格槽内的鸡蛋下部经过切刀，鸡蛋下部被切开口，鸡蛋液体向下流出至锅面，在下个工位移动时废蛋壳经过开口时自然向下掉入废鸡蛋壳回收容器。设置的环形双槽多格储运转盘，在设置的圆形托板上转动，每转动一个工位，完成两个鸡蛋液体添加工作，在鸡蛋添加完毕后，在下一个工位转动的同时，把这次加入的废蛋壳，通过圆形托板下开口扔掉至开口下方的废鸡蛋壳回收容器。这时煎饼与两个鸡蛋结合，经刮板刮制成鸡蛋煎饼，鸡蛋煎饼在煎饼锅上继续烘烤至成熟。

移动壁挂轨道车载工作平台装置是，利用移动壁挂轨道车载工作平台上安装的铲刀、油刷、二次烘烤电炉，对煎饼铲起，对煎饼锅刷油，同时推送煎饼移动，经过煎饼运行连接托板至翻转板上方规定位置后等待2分钟，在移动和等待当中对煎饼进行二次烘烤，二次烘烤电炉是对煎饼在等待的2分钟内给煎饼保温。

固定针工作，轨道车进程移动，铲刀铲推煎饼经过煎饼运行连接托板至翻转板上方规定位置后，轨道车触碰开关，固定针工作，气缸动力经设置于气缸杆，设置于固定针U型托架，设置于固定针向上穿过翻转板及煎饼，将鸡蛋煎饼固定，防止铲刀回位时将煎饼带走。

移动壁挂轨道车载工作平台装置，由煎饼锅方向至翻转折叠包装成品输出装置方向移动。壁挂轨道车开始匀速移动，壁挂轨道车上载有工作平台，工作平台上装有铲刀，装有油刷，装有二次烘烤电炉，在移动中首先铲刀下移接触锅面将煎饼逐步从煎饼锅上铲起，由于设置有铲刀围挡，煎饼2分之1在铲刀上其余部分被推托向翻转板方向移动，当煎饼被推托的同时，油刷下降接触锅面在移动中对煎饼锅进行刷油工作，移动壁挂轨道车载工作平台装置继续向前移动。

在移动壁挂轨道车载工作平台装置继续向前移动中，当油刷脱离煎饼锅后，煎饼制作再次开始，充分利用煎饼锅使用效率。

移动壁挂轨道车载工作平台在移动中，在轨道车工作平台设置的二次烘烤电炉在煎饼移动中及等待时间对煎饼烘烤，目的是给煎饼保温，移动壁挂轨道车载工作平台装置继续推动煎饼移动，到达翻转折叠包装成品输出装置翻转板上规定位置时，停止移动。等待2分钟后轨道车回程开始移动。

煎饼被固定针固定同时，移动壁挂轨道车停止，等待2分钟后向起点方向后退，此时铲刀脱离煎饼，煎饼被放到翻转板上方规定位置，完成煎饼输送工作，当铲刀离开翻转板区域后，固定针回位。

在轨道车回程中，油刷部件距离煎饼锅100mm时，压触开关，翻转板对煎饼进行翻转、

翻转板工作，翻转板以边缘轴向折叠板方向180度翻转，同时托着煎饼一起翻转，将翻转后的煎饼放到折叠板上方规定位置，完成翻转工作后，翻转板自动回位。

翻转板回位触压开关给，油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料可选择加入装置通电，推加料移动方体，由设置于气缸，设置于联动部件，推动，推加料移动方体移动，将规定量的油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料添加到煎饼上。

辅料加入罐可选择加入：是通过在每组气动部件电路中串联设置有开关，本开关是人工预先操作，在人工预先选择后由自动化机器自动加入。

辅料加入罐定量加入：是通过调整推加料移动方体行程来确定加入量，人工调整加入量后固定，由自动化机器自动加入。

辅料加入罐内加入的油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料是原材料，本原材料是在食品加工厂购进，标准是，将油炸果子、油炸果篦、切碎为碎料至20mm以下碎块，与酱料、辅料混合后加入辅料加入灌内储存待用，以上原材料全部是干料，用人工方法加入罐内，以备自动生产时使用。

翻转折叠装盒包装成品输出装置，设置的折叠板，折叠板工作，折叠分三次折叠。第一次折叠，一侧折叠板在气缸及部件作用下带动煎饼的规定部分，向中间方向折叠，在完成第一次折叠工作后，折叠板回位，一次折叠板回位时，压触开关给第二次折叠板工作通电。

第二次折叠开始，第二块折叠板，向第一次折叠板方向，重复第一次折叠工作。完成第二次折叠后，二次折叠板回位，压触开关给第三次折叠板工作通电。

两次折叠后的煎饼由圆形改变为长条形。

第三次折叠，(纵向对折)第三次折叠由两块折叠板组成，可将变形后的条状煎饼，向中间折叠在折叠过程中，两头折叠板向上逐步合并，折叠板下口逐步打开扩大，此时完成折叠工作，当开口继续扩大，不足以支撑煎饼果子自身重量时在自身重力作用下，煎饼果子向下掉入包装部件U型导槽内，向下进入包装纸袋内，完成包装工作，带包装的煎饼果子受重力作用继续向下，掉入下方的斜滑槽滑出成品出口。完成成品包装及成品输出工作。

电气供给及全自动控制装置，是对全部机器进行自动化控制，将电、气按照要求提供给机器部件，供生产之用。

自动售卖系统(是现有技术)，是利用网络与购买人进行连接工作，在智能售卖系统确认，已收款时，智能售卖系统向控制面糊计量泵延时继电器发出指令(通电)，添加面糊生产煎饼果子工作开始。

本实用新型中装置、部件、连接件之间联系及自动化控制描述：

本实用新型自动化控制是，利用轨道车在往返行驶移动中，经过规定的点位接触到开关，利用开关，对相应装置及部件实施控制工作。

轨道车速度自动控制：

轨道车本身速度自动控制是将驱动电机转速经减速机，设置于链轮，设置于链条设置于轨道车，轨道车行驶速度设计规定为单程10秒钟，单程距离为1100mm。

轨道车移动方向：

轨道车由煎饼制作装置至翻转折叠包装成品输出装置方向为进程。

轨道车由翻转折叠包装成品输出装置至煎饼制作装置方向为回程。

轨道车行程起点：

轨道车行程起点为，轨道车在回程行驶至触碰安装在机体立柱的开关(图7其中62)，轨道车停止，此停止点位为起点。

轨道车进程及中央开关控制：

轨道车回程触碰起点开关后控制电机继电器断电，此时反转电机电路接通，轨道车开始向终点方向移动此移动为进程。

在进程移动中开关压板(图7其中65)脱离接触中央开关(图7其中64)，开关通电，通电后，给所同时控制的3个部件通电，给1个部件断电。刮板升降气缸电磁控制阀通电，面糊计量泵气缸电磁控制阀通电，给环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置延时继电器通电，给翻转板气缸电磁控制阀断电。

1、刮板升降气缸电磁控制阀通电，通电后，气缸动力向下经刮板支架带动刮板向下至距离锅面距离为2.5-3mm停止,此距离为煎饼厚度。此时气缸活塞位置为下止点。

2、面糊计量泵气缸电磁控制阀通电，控制计量泵气缸动力向下经连接杆带动泵活塞向下泵室产生压力面糊输入单向阀关闭，面糊输出单向阀打开，面糊经面糊输出管泵至锅面。完成面糊加入工作。

3、给环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置，延时继电器通电，延时1分钟后给气缸电磁控制阀通电，气缸电磁控制阀给气缸推动方向供气，在气压作用下，气缸动力经转盘中心轴动臂、转盘中心轴、转盘拨叉动臂带动单向拨叉，拨动转盘转动1个工位。此时是鸡蛋加入时间。

4、给翻转板延时继电器断电。

轨道车继续向终点方向移动

轨道车行程终点：

轨道车行程终点为，轨道车在进程，行驶至铲刀最前部铲起煎饼2分之1时，由于铲刀后半部铲刀围挡作用煎饼只能2分之1在铲刀上其余部分在铲刀前方外，借助铲刀推力，在铲刀推托作用下推托滑向经过煎饼运行连接托板(图10其中116)至翻转板，整张煎饼全部被推滑运行至翻转板正上方时，轨道车触碰开关(图7其中63)，此开关用连接件固定在机体上，轨道车触碰开关后轨道车移动停止，此停止点位为终点。

轨道车在进程至终点后需要等待2分钟：

轨道车触碰终点开关后给延时继电器通电，延时继电器开始2分钟延时工作，这2分钟就是煎饼制作时间和2次烘烤时间。

等待的2分钟+工作路途时间是煎饼制作时间。

等待的2分钟+工作路途是二次烘烤时间。

轨道车回程及中央开关控制：

轨道车经过2分钟延时等待后，延时继电器给控制电机继电器通电，此时正转电机电路接通，轨道车开始向起点方向移动。

轨道车在回程移动中，中央开关压板压触中央开关，开关给刮板升降气缸电磁控制阀断电，给面糊计量泵升降气缸电磁控制阀断电，给环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置断电，给翻转板延时继电器通电。

1、刮板升降气缸电磁控制阀断电，断电后，气缸动力向上经刮板支架带动刮板向上至距离锅面距离为250mm停止,此距离为刮板升降行程，此时刮板升降气缸活塞位置为上止点。

2、面糊计量泵升降气缸电磁控制阀断电，面糊计量泵气缸动力向上经连接杆带动泵活塞向上泵室产生吸力面糊输出单向阀关闭，面糊输入单向阀打开，面糊被吸入泵室。

3、给环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置气缸电磁控制阀断电，气缸电磁控制阀给气缸回位方向通气，在气压作用下，气缸动力经转盘中心轴动臂、转盘中心轴、转盘拨叉动臂带动单向拨叉回位。

4、翻转板延时继电器通电，延时继电器为翻转板气缸电磁阀通电，在气压作用下气缸动力经联动部件翻转板带动煎饼翻转至折叠板上方完成翻转工作，延时继电器3秒钟后断电。断电后气缸电磁阀给翻转板气缸反方向供气翻转板回位，翻转板回位时压触开关给油炸果子油炸果篦酱料辅料储存可加入装置供电。

给油炸果子油炸果篦酱料辅料储存加入装置启动供电：翻转板回位时压触开关给油炸果子油炸果篦酱料辅料储存可加入装置供电。此开关安装于翻转板下方用连接件固定在翻转板支架上。

煎饼制作装置结构及自动控制描述：

煎饼制作装置：所述煎饼制作装置，设置于包括煎饼鏊子或称煎饼锅(图1其中3)(以下简称煎饼锅)旋转工作，用于加热煎制煎饼，旋转驱动轴，用于支撑和驱动煎饼锅水平旋转，旋转驱动电机用于带动旋转驱动轴及煎饼锅旋转。气缸升降器及刮板，是用以带动刮板升降和控制煎饼均匀和厚度。电炉烘烤设备设置于煎饼锅下面随煎饼锅一起转动，用于煎饼锅的加热煎制煎饼，并自动控制温度在规定温度区间。

刮板定向防转动部件：

为了保证刮板工作时在规定位置升降，在气缸升降器上方煎饼厚度调整块(图10其中 113)位置，设置于刮板升降定向轴销(图10其中218)，本轴销在刮板升降定向双立柱滑道(图10其中219)，中间上下滑动，起定位作用，目的是防止刮板移位，保证刮板始终在规定位置升降。

轨道车在进程移动中开关压板脱离接触中央开关，开关通电，通电后，给所同时控制的 3个部件通电，给所同时控制的1个部件断电。刮板升降气缸电磁控制阀通电，面糊计量泵气缸电磁控制阀通电，给环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置延时继电器通电。给翻转板断电。

煎饼制作开始：煎饼锅在规定工作温度区间时，轨道车进程移动中，中央开关压板脱离中央开关，中央开关给面糊计量泵气缸电磁控制阀通电，面糊计量泵将面糊泵至煎饼锅锅面，为煎饼制作开始。

煎饼厚度控制：轨道车进程移动中，中央开关脱离开关压板后通电，连接的刮板升降气缸电磁控制阀通电，通电后，气缸动力向下经刮板支架带动刮板向下至距离锅面距离为 2.5-3mm停止,此距离为煎饼厚度。此时气缸活塞位置为下止点。

面糊加入时间：轨道车进程移动中，中央开关脱离开关压板后通电，面糊计量泵升降气缸电磁控制阀通电，面糊计量泵气缸动力向下经连接杆带动泵活塞向下，面糊输出单向阀打开，面糊输入单向阀关闭，此时泵室产生压力，面糊经面糊输出管道泵至锅面。

煎饼刮制作：旋转煎饼锅，锅面带动面糊转动经刮板刮制成煎饼，刮板与锅面距离2.5-3mm，煎饼经煎饼锅转动煎烤至成熟，时间为2分钟+煎饼制作工作中轨道车所使用时间。

面糊计量泵结构及自动化工作描述：

轨道车进程中，中央开关压板脱离中央开关，给气缸电磁阀通电，气缸电磁阀给气缸供气，气缸活塞下行产生动力，通过气缸推拉杆、计量泵活塞连接杆带动计量泵活塞下行，泵室产生压力，面糊入泵单向阀关闭，面糊出泵单向阀打开，面糊在压力作用下经面糊输出管泵至煎饼锅锅面。

轨道车回程中，中央开关压板压触中央开关，给气缸(图12其中131)电磁阀断电，气缸电磁阀给气缸反方向供气，气缸活塞受气压作用上行，通过气缸推拉杆、计量泵活塞连接杆带动计量泵活塞上行，泵室产生吸力，面糊入泵单向阀打开，面糊出泵单向阀关闭，面糊在吸力作用下被吸入泵室，为下次煎饼制作备用。

面糊是原材料：

储面糊桶内面糊是生产原料，本原料购自食品加工厂，用人工方法加入储面糊桶内。

中央开关与面糊泵气缸电磁阀之间电路中，串联设置有温控开关，受温度控制器控制，温度控制器是现有技术，由煎饼锅侧壁面温度控制器探头(图10其中110)提供信号(转轮接触式电热偶探头)，目的是保证煎饼锅在规定温度区间内工作，在规定温度区间内通电，通电为生产提供面糊此时为生产状态。当超出规定温度区间范围后断电，停止面糊供应，此时为停止生产状态，在温控开关与电磁阀之间串联安装有网络工控器开关(网路工控器是现有技术，品牌：在电气供给部分详细描述)作用是利用网络对机器的生产和停止生产进行售卖操作。

环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置结构及工作描述：

环形双槽储运转盘有多格储运功能，先将购入的原材料—鸡蛋用人工手动方法放入格槽内(多个格槽有储存鸡蛋功能)，以备自动生产时使用。

轨道车进程移动中，轨道车载中央开关压板脱离中央开关，中央开关通电，通过导线给本装置延时继电器通电，延时继电器工作，延时1分钟后，给环形双槽储运鸡蛋加入装置的气缸电磁阀通电，气缸电磁阀给推动方向气缸(图4其中47)供气，在气压的作用下气缸动力通过转盘动臂(图4其中46)，带动转盘轴(图4其中45)转动，转盘轴带动转盘单向拨叉动臂(图4其中51)及转盘拨叉(图4其中52)拨动转盘(图6其中61)位置，使转盘转动一个工位，在工位移动中，由于转盘中的格槽(图6其中217)内有鸡蛋存放，同时被拖动一个工位，在拖动中鸡蛋经过切刀位置，鸡蛋下部被切开口，鸡蛋液体向下流动至锅面，完成鸡蛋加入工作。

废鸡蛋壳的排出是在下一个工位移动的同时，废鸡蛋壳在格槽内继续被拖动前行至托板开口处，此时鸡蛋在开口处，由于此处格槽无底，废鸡蛋壳受重力作用下掉入废鸡蛋壳回收容器(图4其中56)中。

废鸡蛋壳回收容器由托板抽拉挂钩与废鸡蛋壳储存盒抽拉挂钩联接，托板抽拉挂钩安装于托板开口下方，鸡蛋加入工位前方，不能影响鸡蛋加入。

待废鸡蛋壳回收容器装满后，用人工手动方法清除，

中央开关断电后，气缸电磁阀断电，气缸电磁阀给回位方向气缸(图4其中47)供气，气缸带动全部部件恢复原位，由于拨叉是单向功能，故不带动转盘转动。

煎饼锅烘烤电炉(加热板)一次烘烤及温度控制：是利用温控器，控制煎饼锅烘烤电炉的供电电路，通电和断电，目的是保证煎饼锅，始终在规定温度区间内烘烤煎饼工作，高于规定温度断电，低于规定温度通电。

温控器(是现有技术)，温控器两部分组成，温控器部分，安装于配电箱中对电路通电断电控制。按标准实际需要调整温度。

温控器探头部分，转轮接触式电热藕探头(图10其中110)，安装于旋转煎饼锅壁面，探头转轮与煎饼锅壁面接触，用支架固定，用导线与温控器连接。

控制煎饼锅温度在规定工作区间内面糊计量泵供给工作启动：是利用温控器，控制面糊计量泵的供电电路通电和断电，目的是煎饼锅到达生产温度后，面糊计量泵方可为煎饼锅锅面提供面糊，是煎饼制作开始。低于规定生产温度断电此时停止为煎饼锅锅面泵供面糊，此时是停止煎饼生产工作。

温控器两部分组成，温控器部分安装于配电箱中对电路通电断电控制。按标准实际需要调整温度。

温控器探头部分，转轮接触式电热藕探头，安装于旋转煎饼锅壁面探头转轮与煎饼锅壁面接触，用支架与机体固定，用导线与温控器连接。

煎饼成熟标准及鉴定：

煎饼成熟标准，是将标准的面与水的配比调制成标准面糊，(面糊可在食品加工厂直接购进)，在标准温度控制下的煎饼锅煎烤，经过标准的煎烤时间对煎饼进行烘烤煎制。

标准的煎烤时间是，轨道车进程中面糊加入到锅面为开始计时至到达终点时间+终点等待时间+回程终点至起点时间+进程起点至铲刀铲起煎饼脱离煎饼锅止，在以上过程中轨道车使用时间就是煎饼烘烤成熟时间。

标准煎烤温度控制是，在特定的工作环境下利用在设备调试中，取其煎饼锅对煎饼煎烤最佳成熟值，规定为标准的规定温度。

二次烘烤：二次烘烤是对煎饼在运行及2分钟等待时，起到保温作用。二次烘烤电炉是通过总开关通电后控制通电，使用220V300W无需控制，是长时间通电，二次烘烤电炉，位置设置于轨道车上，探入运行中煎饼上方，二次烘烤电炉与煎饼距离100mm，随轨道车移动，设备启动后二次烘烤电炉长时间工作，完成生产任务后与设备一同关停，断电。

自动化生产煎饼制作开始：是通过轨道车进程中，中央开关压板脱离中央开关，中央开关给面糊计量泵气缸电磁控制阀通电，面糊计量泵将面糊泵至煎饼锅锅面时，为煎饼制作开始。

中央开关控制：中央开关(图7其中64)安装在机体上与轨道车上安装的中央开关压板 (图7其中65)配合工作。

中央开关安装点位：轨道车在回程移动时，轨道车载工作平台经过煎饼运行连接托板上方，油刷部件距离煎饼锅100mm处点位。

此点位置是回程中央开关压板压触中央开关点位。

此点位置是进程中央开关压板脱离中央开关点位。

轨道车回程中央开关压板压触中央开关给刮板升降气缸电磁控制阀断电，给面糊计量泵气缸电磁控制阀断电，给环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置气缸电磁控制阀断电，给翻转板延时继电器通电，此时翻转板开始工作。

铲刀接触煎饼锅表面位置：轨道车在起点进程移动时，铲刀移动到锅面内超过锅边10mm 处时(此位置保证铲刀下降到锅面上)铲刀下降铲起煎饼随轨道车一同向前移动。此位置是开始铲起煎饼位置。

油刷给煎饼锅刷油及油刷上油：轨道车进程铲刀下降接触锅面，铲起煎饼向前移动的同时，铲刀后部的油刷同时下降，在路过煎饼锅时接触转动锅面随轨道车行进时给锅面刷油，轨道车载工作平台油刷部件脱离煎饼锅完成刷油工作。

油刷上油：轨道车回程到达起点，油刷停留在油刷上油槽上方，油刷与上油槽内存油毛毡接触，接触中为油刷上油，完成上油工作。毛毡中存油是用人工方法加注。

旋转煎饼锅：煎饼制作装置，设置于煎饼锅，设置于煎饼锅托架，设置于煎饼锅轴，设置于轴承，设置于支架，设置于机体。

烘烤电炉：烘烤电炉设置于煎饼锅钢板下面与其固定，随煎饼锅一起旋转，由煎饼锅继电器、温控器对其控制通电和断电，用导线经导电环经碳刷经导线将煎饼锅与煎饼锅继电器、温控器连接。

煎饼锅水平旋转转动与控制：总开关启动后给煎饼锅转动电机继电器通电，通电后控制电机转动，电机动力经电机皮带轮经皮带经煎饼锅轴皮带轮带动煎饼锅轴转动，煎饼锅轴转动经旋转煎饼锅托架带动煎饼锅转动。

旋转煎饼锅停止转动及恢复转动控制：旋转煎饼锅停止转动目的是，煎饼在被推进当中防止偏离方向。

煎饼锅停止转动：轨道车在进程时，轨道车载工作平台铲刀刀刃部，距离煎饼锅中心点 50mm处点位，轨道车安装的开关压板触压开关，开关断电停止为旋转煎饼锅电机供电。旋转煎饼锅停止转动

煎饼锅恢复转动：轨道车进程继续移动200mm时，此时煎饼已完全脱离煎饼锅区域，轨道车安装的开关压板脱离触压开关，开关为旋转煎饼锅电机继续供电。旋转煎饼锅从新转动。

轨道车回程停止转动：轨道车在回程时，反方向在相同位置完成反方向相同旋转煎饼锅停止工作，是无用工作。

煎饼铲刀升降，对铲起、推动煎饼及机械联动部件自动化控制：

移动壁挂轨道车载工作平台装置设置的铲刀、油刷利用机械结构在规定的工作位置时间工作：

铲刀、油刷升降工作是由两部分部件组成：

1、移动壁挂轨道车载动轮联动控制部分。

2、固定在机体上导轨部分

两部分配合工作目的是经联动部件，控制铲刀及油刷升降工作。

功能：在壁挂轨道车移动中铲起煎饼、运输煎饼，油刷对煎饼锅刷油工作。

铲刀、油刷包括升降部件结构及工作描述：

下刀，轨道车进程由起点至终点方向按规定速度移动，在移动中轨道车上安装的铲刀升降联动臂滚轮(图9其中84)，接触升降变向导轨(图9其中91)，升降变向导轨是向下斜面导轨，铲刀升降联动臂滚轮(图9其中84)接触到斜面导轨后，轨道车在前进移动中铲刀升降联动臂滚轮(图9其中84)受斜面作用向下移动，同时在联动作用下带动铲刀升降联动臂(图9其中83)及铲刀轴拐臂与铲刀升降联动臂连接钢丝(图9其中82)及铲刀轴拐臂(图 9其中73)向下带动铲刀轴(图9其中72)转动，带动铲刀(图8其中17)前刀口向下接触锅面，开始逐步铲起煎饼向翻转板方向移动。

轨道车进程移动中，铲刀(图8其中17)前刀口在距离煎饼锅中心50mm时，煎饼锅停止转动，停止转动目的是防止煎饼在旋转中铲起时偏离方向，煎饼锅旋转控制开关(图7其中66)，是接触开关，接触开关安装在机体上，与轨道车煎饼锅旋转控制开关压板(图7其中67)配合，开关断电此时煎饼锅停止转动。轨道车继续移动，当脱离触碰板接触后。电机开关通电，旋转锅转动。

轨道车在移动中铲刀逐步铲起煎饼至2分之1时，受图8中71铲刀围挡阻挡，余下2分之1部分推拖前行，

起刀，轨道车在继续移动中轨道车上安装的铲刀升降联动臂滚轮，脱离升降变向导轨(图 9其中91)，穿过升降变向导轨翻版(图9其中92)，铲刀升降联动臂滚轮(图9其中84)，受弹簧拉力升起，轨道车继续前行至终点，等待2分钟后，回程开始移动，在经过升降变向导轨翻板(图9其中92)时，上坡，变轨走升降变向导轨翻板上面至升降变向导轨上面，铲刀升降联动臂滚轮至铲刀中间联动部件在弹簧拉力下都在升起状态。

油刷，由于铲刀前部向下，其后部向上连接有，油刷横臂(图8其中80)经杠杆连接油刷平架(图8其中81)，油刷向下接触锅面对煎饼锅刷油工作此过程是在壁挂轨道车移动中进行工作的。油刷随铲刀一起升降。在回程至起点止，油刷接触油刷上油槽(图10其中114)，油刷上油槽内有，含油毛毡，给油刷上油。

翻转折叠包装成品输出装置结构及自动控制工作描述：

翻转板是将铲刀推运来的煎饼翻转至折叠板上方。

轨道车回程移动，中央开关被中央开关压板压触。中央开关给翻转板延时继电器通电(延时继电器设置延时5秒钟通电)，延时继电器给气缸电磁阀通电，气缸电磁阀给气缸通气，气缸动力经翻转板拐臂(图13其中147)，翻转板连接杆推动(图13其中146)，翻转板托架 (图13其中145)，带动翻转板及翻转板上的煎饼一同向折叠板方向翻转，将煎饼翻转放在折叠板上后，延时继电器设置的5秒钟延时到时后断电。断电后的气缸电磁阀回位，给气缸回位方向供气，此时气缸带动相关部件回位，完成翻转工作。

在翻转板回位到达回位点时，触压翻转板下方开关，此开关给控制辅料添加装置电磁阀通电，此时辅料添加装置开始工作。在翻转板下一次动作时，辅料添加装置断电。

翻转板槽钢立柱(图13其中156)，顶部设置翻转板轴(图13其中20)与翻转板托架图(13其中145),连接翻转板(图13其中19)。

翻转板槽钢立柱下部与机体连接固定，翻转板动力由气缸(图13中148)推动，翻转板拐臂(图13其中147)，设置的翻转板连接件(图13其中146)，至翻转板托架带动翻转板工作。

固定针结构及自动控制描述：固定针是轨道车回程时防止煎饼铲刀将煎饼带回。

翻转板槽钢立柱侧面设置有固定针气缸托架(图13其中150)，设置有气缸(图13其中151)，设置有固定针U形平架(图13其中152)，设置有固定针(图13其中155)。

固定针位置为翻转板下方靠近折叠板一侧，固定针设置于，固定针U型平架上(U型平架设计是不占用翻转板拐臂活动空间)，固定针U型平架一侧下方与气缸杆固定连接，气缸设置于固定针气缸托架上。固定针气缸托架与翻转板槽钢立柱连接。

轨道车进程至终点触碰开关，给固定针延时继电器通电，延时继电器延时2分10秒钟，此时为气缸电磁阀通电状态，电磁阀给气缸供气，气缸动力带动固定针平架及固定针向上穿过煎饼，对煎饼固定。

轨道车回程煎饼铲刀脱离翻转板区域后，此时延时继电器超过2分10秒钟断电，电磁阀断电后，电磁阀给气缸反方向供气，气缸、固定针回位。

固定针U型平架靠近翻转板槽钢立柱一侧有滑槽(开口)，滑铁在滑槽(图13其中153) 内滑动配合，滑铁(图13其中154)是长条钢板型插入滑槽内(开口内)，长条钢板安装在翻转板槽钢立柱外侧规定位置，是防止气缸杆及固定针转动移位。

折叠板结构及工作描述：

翻转折叠包装成品输出装置设置于折叠板(图1其中21)，是将煎饼折叠成规定型状。将圆形煎饼折叠为条形煎饼，变形后将条形煎饼向中间对折叠，在条形煎饼中间对折叠过程中，两块折叠板外侧向上逐步移动合并，两块折叠板内侧下口逐步打开扩大，当开口敞开不足以支撑煎饼自身重量时，在重力作用下煎饼果子向下掉入U型包装槽内，同时装入包装纸袋内完成包装，向下掉入成品滑槽滑出成品出口，完成全部生产工作。

折叠板工作由四部分组成；

一次折叠，二次折叠，对折叠，折叠板涨开功能。

一次折叠：油炸果子油炸果篦酱料辅料可选择加入装置，完成辅料添加工作后，油炸果子油炸果篦酱料辅料可选择加入装置控制气缸的延时继电器，给油炸果子油炸果篦酱料辅料可选择加入装置设置的气缸电磁控制阀断电，断电的同时，给1次折叠板的延时继电器通电，此时延时继电器设置延时5秒钟，在5秒钟内，给1次折叠气缸电磁阀通电，一次折叠开始工作，在延时继电器超过5秒钟后断电，一次折叠中涉及部件恢复原位，1次折叠板的延时继电器，给2次折叠板的延时继电器通电。

折叠板槽钢立柱(图14其中175)，下部设置于折叠板槽钢立柱轴(图14其中167)，设置于折叠板槽钢立柱轴支架(图14其中168)，与机体(图14其中1)固定连接。动力经折叠板槽钢立柱设置的一次折叠板气缸托架(图14其中174)，设置的气缸(图14其中173)，设置的折叠板拐臂(图14中172)，设置的折叠板连接件(图14中171)，设置的1次折叠板托架(图14中170)，带动折叠板(图14其中21)翻转对煎饼折叠。

二次折叠：一次折叠完成动作后，一次折叠延时继电器超过5秒钟后断电，断电的同时给2次折叠板的延时继电器通电，此时2次延时继电器设置延时5秒钟，在5秒钟内，给2次气缸电磁阀通电，2次折叠开始工作，在2次延时继电器超过5秒钟后断电，2次折叠工作完成，以上涉及部件恢复原位，2次折叠板的延时继电器超过5秒钟断电同时，给对折叠板的延时继电器通电。

折叠板槽钢立柱(图14其中181)，下部设置于折叠板槽钢立柱轴，设置于折叠板槽钢立柱轴支架，与机体(图14其中1)，固定连接。动力经折叠板槽钢立柱设置的二次折叠板气缸托架(图14其中180)，设置的气缸(图14其中179)，设置的折叠板拐臂(图14其中 178)，设置的折叠板连接件(图14其中177)，设置的2次折叠板托架(图14其中176)，带动折叠板(图14其中21)翻转对煎饼折叠。

对折叠：在2次折叠延时继电器超过5秒钟后断电，2次折叠全部动作部件回位，折叠板压触开关给对折叠板的延时继电器(此继电器设置延时5秒钟通电)通电，延时继电器给对折气缸电磁阀通电，给气缸供气，气缸动力经2根钢丝分别拉动(图13其中158)、(图 13其中159)，转动，带动对折叠板工作，2根钢丝连接方法参考自行车刹车钢丝连接方法。连根钢丝一头连接气缸拉杆，另一头分别连接两个对折板轴轮拉动轴轮转动，同时带动对折板对折。

对折叠是由两部分组成，一是翻转板槽钢立柱设置于对折叠板固定支架(图13其中157)，设置于对折叠板固定支架轴轮(图13其中158)，设置于对折叠板(图13其中21)。二是对折板窗式双立柱支架(图13其中161)，下部设置于对折叠板窗式双立柱支架下轴，对折叠板窗式双立柱支架上部设置于对折叠板可动支架(图13其中160)，设置于对折叠板可动支架轴轮(图13其中159)，设置于对折叠板(图13其中21)。

折叠板张开功能：对折叠板带动煎饼对折至达最上端时，对折叠板拉动钢丝中部设置的拉动开关，给张开部件延时继电器通电，延时继电器给气缸电磁阀通电，气缸电磁阀给气缸通气，此时气缸动力(图14其中165)、(图14其中182)，同时向外推动，达到3个方向向外张开，目的是防止煎饼下滑时受阻，当煎饼向下掉出完全脱离区域后，延时继电器开关受延时5秒控制断电，3个方向回位，1次折叠板槽钢立柱(图14其中175)、对折叠板窗式双立柱支架(图14其中161)、2次折叠板槽钢立柱(图14其中181)回位。

包装部件结构及自动控制描述：

包装部件有独立的自动控制系统。

包装部件，U型导槽内壁是盒型，设置于对折板中间开口下方，用于承接对折完毕的煎饼进行包装，本包装用复合纸卷材比较厚内有空间有一定的支撑力视为餐盒，在脱离U型导槽内壁后，还有包装纸袋特征，本案中称为餐盒，也可称为包装纸袋。

包装部件及包装零件之间的连接，由连接件、托架、轴架、支架与折叠板下部中间架(图 13其中166)设置于固定。

原材料包装纸,(图15其中188)复合包装纸卷材外侧牛皮纸质印有商品信息，内侧为食品级塑料薄膜，复合为复合包装纸卷材，供自动包装使用。复合包装纸卷材用人工方法放置在复合包装纸卷材托轴(图15其中187)上，并拉出复合包装纸经过包装纸托板(图15其中189)，送入包装纸立式驱动胶轴(图15其中190)、(本胶轴可参考打印机拖纸胶轴) 包装纸立式被动压力胶轴(图15其中191)之间压住，备用。

U形导槽外壁和U形导槽内壁，双层由连接块(图15其中198)是4块在顶部连接，U形导槽外壁和U形导槽内壁由不锈钢板弯制成，双层导槽间距3mm。在U型导槽一端为包装纸的进入口(切刀处)，在另一端出口设置有包装纸触碰开关(图15其中199)。

在U形导槽外壁和U形导槽内壁的下方设置有包装纸钳式热合器(图15其中206)(包装纸钳式热合器是现有技术)，设置于电磁热合推进器(图15其中212)设置于电磁热合推进器推杆(图15其中213)，设置于钳式热合器(图15其中206)，其工作是将复合包装纸下口热封成包装纸袋。

在U型导槽热合机的下方，设置于U形导槽底活动托板(图15其中204)，设置于U形导槽底活动托板轴(图15其中205)，设置于回位弹簧，U形导槽底活动托板是支托包装袋的托板，U形导槽底活动托板不足以支撑煎饼重量，仅能支托空袋包装。当煎饼果子继续向下移动进入U形导槽内向下带动纸袋一同继续向下移动，移动中压开U形导槽底活动托板，掉入成品输出滑槽，通过成品输出滑槽滑出至成品输出外平台。

包装部件自动控制描述：复合包装纸在U型导槽内移动至出口时，触碰开关，此开关有连接支架设置于折叠板下部中间架(图14其中166)，开关被触碰后，电机(图15其中202) 停止工作，包装纸停止移动；触碰开关的同时电磁切刀推进器(图15其中193)通电，电磁切刀推进器带动包装纸切刀(图15其中194)向前移动与包装纸切刀垫块(图15其中195)配合，将包装纸切断；触碰开关同时给热合器通电，热合器工作(热合器是现有技术)电磁热合推进器通电，电磁热合推进器动力通过设置于电磁热合推进器推杆设置于包装纸热合器，钳式动作合并对包装纸热合封口，形成纸袋。

触碰开关(图15其中199)控制部件：

包装纸触碰触碰开关时，胶轴(图15其中190)停止转动，包装纸切刀(图15其中194) 切纸，包装纸钳式热合器(图15其中206)热合。

包装纸脱离触碰开关时，胶轴(图15其中190)开始转动，包装纸切刀(图15其中194) 回位，包装纸钳式热合器(图15其中206)在热合三秒钟后，受延时继电器断电控制断电回位。

包装纸移动速度：是利用电机减速机减速，将动力通过电机，设置于减速机，设置于皮带轮，设置于皮带，设置于皮带轮，设置于包装纸立式驱动胶轴，设置于包装纸立式被动压力胶轴，在包装纸立式驱动胶轴、包装纸立式被动压力胶轴压托下包装纸向U型槽内移动，至U型导槽出口触碰开关停止，包装纸移动全程需要10秒钟，(参考使用打印机拖纸胶辊)。

以上是通过开关及继电器控制包装部分工作的。

下面介绍另一种普遍使用的自动控制方式，非常适合本包装部分工作的，控制工作是通过，PLC智能控制系统(PLC是现有技术)，PLC有多重型号可供选用其中(型号：简思SF-1616A2000)是优选型号，综上包装部分自动化控制描述中的各部件动作时间及点位，PLC 智能控制系统可按时间顺序进行全面控制工作，是简单易操作的设计选项。

电气供给控制装置结构与自动控制描述：

电源；220V，交流，与配电箱内总开关连接，给全部设备电器供电。

直流电源；24V直流，设置于配电箱内给控制系统电气供电，包括继电器、延时继电器、接触开关、电磁开关、气缸电磁控制阀、温控器、网络连接及控制部件等。

气源；气泵经调压阀调至4个气压，通过管道与气缸控制阀连接，给气缸供气。

网络收款及点餐系统；是现有技术，有多种配置及方案可供选用，硬件软件网络连接也都是现有技术，有专业的技术服务公司(例：京品高科信息技术北京有限公司和中伟科计算机研究院)可按照服务对象的技术要求，综合配置硬件和软件的匹配及设计网络收款及点餐系统，网络收款及点餐系统设置触摸屏显示器设置于机体设置于橱窗在成品输出外平台上方橱窗位置，通过触摸屏显示器操作，在完成选项后确认，同时给两个器件发出指令，一是通过导线连接的下单打印机打出餐单及餐号，二是通过导线连接的开始生产开关部件，本开始生产开关部件开关串联设置于中央开关与面糊计量泵继电器之间，作用是控制煎饼制作(面糊泵至锅面)开始，以上全部硬件及软件都是现有技术。

PLC智能控制系统；是现有技术，PLC有多重型号可供选用其中(型号：西门子S7-200 和简思SF-1616A2000)是优选型号，硬件软件网络连接都是现有技术，有专业的技术服务公司可按照服务对象的技术要求，综合配置硬件和软件的匹配及设计。综上全文自动化控制描述中的各部件动作时间及点位，PLC智能控制系统可按时间顺序进行全面控制工作，是简单易操作的设计选项。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机，其特征在于：

包括机体，所述机体下底面设有机腿或机轮；

所述机体上设置有煎饼制作装置、环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置、移动壁挂轨道车载工作平台装置、翻转折叠包装成品输出装置、油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料储存可选择定量加入装置、电气供给控制装置；上述所有装置均全部安装在一台机体上，所述一体机为一种煎饼果子全自动联合生产一体机，也是一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机；

所述煎饼制作装置包括气缸升降器、煎饼锅，所述气缸升降器、煎饼锅均设置在机体的上表面，所述机体内设有第一次烘烤电炉，所述第一次烘烤电炉位于煎饼锅的下方，所述气缸升降器一侧设有刮板，所述刮板位于煎饼锅上方；

所述环形双槽储运鸡蛋去壳加入装置包括鸡蛋加入装置支架，所述鸡蛋加入装置支架一侧设有托架，所述托架上方设有圆形托板，所述圆形托板上表面设有鸡蛋切刀，所述鸡蛋切刀处设有鸡蛋液体加入开口，所述圆形托板还设有废鸡蛋壳输出开口，废鸡蛋壳输出开口下方设有废鸡蛋壳回收容器，所述圆形托板上方设有环形双槽多格储运转盘，所述环形双槽多格储运转盘设有槽格档板，槽格档板下部设有过刀开口，所述环形双槽多格储运转盘设有槽壁、槽格挡板，所述槽壁、槽格挡板之间设有鸡蛋，所述圆形托板中间设有托板轴孔，所述环形双槽多格储运转盘中间设有运转盘轴孔，所述托板轴孔，运转盘轴孔内设有转盘中心轴，转盘中心轴下部连接有动力部件气缸及连接件，气缸底座设置于鸡蛋加入装置支架，转盘中心轴上部连接有拨叉臂及单向拨叉；

所述移动壁挂轨道车载工作平台装置包括上轨道、下轨道、轨道车，所述上轨道、下轨道位于机体与轨道车之间且通过轨道连接件固定在机体的侧面上，所述轨道车两侧均设有上轨道车轮、下轨道车轮，所述上轨道车轮紧贴上轨道的下底面，所述下轨道车轮紧贴下轨道的上表面，所述上轨道、下轨道之间设有驱动电机、第一链轮、第二链轮，所述第一链轮、第二链轮外面套有链条，所述轨道车上设有链条连接件，所述链条连接件与链条相配合，所述第一链轮、第二链轮、链条不影响轨道车移动，所述轨道车顶部设有工作平台，所述工作平台上设有油刷、铲刀，所述轨道车上表面设有烘烤电炉支架，所述烘烤电炉支架连接有第二次烘烤电炉；

所述翻转折叠包装成品输出装置包括翻转板轴，翻转板，折叠板，所述翻转板轴、折叠板均设置于槽钢立柱顶部，槽钢立柱下部设置于机体上，翻转板轴，翻转板，折叠板，所述翻转板轴、折叠板与锅面同样水平设置于机体上表面，所述翻转板轴铰接有翻转板，所述翻转板上设有固定针孔，所述固定针孔下方设有固定针，固定针设置于U型平架上，U型平架设置于防转动滑槽，所述U型平架连接有气动部件；

所述油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料储存可选择定量加入装置包括辅料加入装置支架，所述油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料储存可选择定量加入装置支架上设有加入罐，所述油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料储存可选择定量加入装置设置于辅料加入罐，辅料加入灌底部设置于推加料移动方体，推加料移动方体设置于托板上，所述油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料储存可选择定量加入装置设置于折叠板的上方，高于翻转板动作空间以上。

2.根据权利要求1所述的一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机，其特征在于：所述机体一侧设有成品餐袋输出窗口外平台。

3.根据权利要求2所述的一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机，其特征在于：所述机体上方与轨道车外侧安装有玻璃橱窗，所述玻璃橱窗一侧设有拉门。

4.根据权利要求3所述的一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机，其特征在于：所述电气供给控制装置包括：配电箱、电气部件、触摸屏显示器、智能售卖组件、机箱。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机，其特征在于：所述鸡蛋切刀的数量是2个。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机，其特征在于：加入罐内设有油炸果子、油炸果篦、酱料、辅料，并且可选择定量加入。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机，其特征在于：所述工作平台为移动壁挂轨道车载工作平台或水平轨道车载工作平台。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种煎饼果子全自动联合生产及网络售卖一体机，其特征在于：所述槽壁的数量为若干个，具体为1个或1个以上。