CN209031014U - 一种乳制品加工的杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳制品加工的杀菌装置，包括：第一储液箱、进料管道、杀菌箱、出料管道、第二储液箱和蒸汽发生器；第一储液箱的底部侧边设置出料口，所述出料口处设置第一循环泵，杀菌箱内部设置用于高温杀菌的蒸汽管，杀菌箱上设置杀菌箱进料口、杀菌箱出料口、蒸汽管入口和蒸汽管出口；第一储液箱通过第一循环泵与进料管道的入口端连接；所述进料管道的出口端与杀菌箱进料口连接，杀菌箱出料口与出料管道的入口端连接，出料管道的出口端通过第二循环泵与第二储料箱连接；蒸汽发生器通过蒸汽管入口与设置在杀菌箱内部的蒸汽管连接；进料管道和出料管道绕合设置。本实用新型有效利用余热进行预热，达到节约能源的效果。

Description

一种乳制品加工的杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及乳制品加工技术领域，具体涉及一种乳制品加工的杀菌装置。

背景技术

众所周知，杀菌设备是食品加工过程中必不可少的重要设备之一。尤其对于乳制品等液态食品在生产过程中必须进行杀菌处理。

目前，行业内使用的液态食品杀菌装置包括输送泵、杀菌装置和储料箱。所述蒸气杀菌装置有进液口和出液口。所述输送泵的出口通过管道与蒸气杀菌装置的进液口相连。通过杀菌装置进行杀菌，然后送入储液箱内进行储存，在该过程中，杀菌装置中的蒸汽余热排放出去，另一方面，需要对杀菌后的乳制品进行冷却，目前采用的在储液箱内设置冷却装置实现冷却，结构复杂，制造和运行成本均较高，耗能大，不利于节约能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种乳制品加工的杀菌装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种乳制品加工的杀菌装置，包括：第一储液箱、进料管道、杀菌箱、出料管道、第二储液箱和蒸汽发生器；所述第一储液箱的底部侧边设置出料口，所述出料口处设置第一循环泵，所述杀菌箱内部设置用于高温杀菌的蒸汽管，所述杀菌箱上设置杀菌箱进料口、杀菌箱出料口、蒸汽管入口和蒸汽管出口；

所述第一储液箱通过第一循环泵与进料管道的入口端连接；所述进料管道的出口端与杀菌箱进料口连接，所述杀菌箱出料口与出料管道的入口端连接，所述出料管道的出口端通过第二循环泵与第二储料箱连接；

所述蒸汽发生器通过蒸汽管入口与设置在杀菌箱内部的蒸汽管连接；

所述进料管道和出料管道绕合设置，其中绕合段设置在隔热箱内，所述蒸汽管的输出端连接至隔热箱。

进一步的，所述蒸汽管包括第一蒸汽管和第二蒸汽管，所述第一蒸汽管和第二蒸汽管通过蒸汽连接管连接，所述第一蒸汽管和第二蒸汽管为带有通孔的柱体结构，所述第一蒸汽管与蒸汽发生器连接，所述第二蒸汽管的输出端与隔热箱连接。

进一步的，所述通孔为波纹形结构。进一步的，所述第一储液箱的出料口内侧设置第一过滤网，所述杀菌箱出料口处设置第二过滤网。

进一步的，所述杀菌箱进料口、杀菌箱出料口、蒸汽管入口和蒸汽管出口处设置密封圈。

进一步的，所述杀菌箱内部设置温度传感器和紫外线杀菌灯；

进一步的，所述第二储液箱内部设置紫外线杀菌灯。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过第一循环泵将待杀菌的乳制品液体传送给杀菌箱，杀菌箱采用高温蒸汽进行杀菌，其中高温蒸汽通过蒸汽发生器产生，蒸汽发生器将蒸汽送入到杀菌箱内的蒸汽管道，为杀菌箱提供蒸汽使杀菌箱内部的温度升高实现高温杀菌，经过杀菌后的乳制品液体通过第二循环泵进入出料管道送至第二储液箱进行储存。

2、进料管道和出料管道绕合在一起，这样从第一储料箱内传送的乳制品液体经过与出料管道绕合的进料管道时得到预热，在进料管道和出料管道绕合段设置隔热箱对出料管道散发的热能进行隔离，对进料管道能能够很好的进行预热，节省加热时间，提高杀菌效率。

3、蒸汽管采用二次加热的方式对乳制品液体进行高温杀菌，其中第一蒸汽管和第二蒸汽管采用与杀菌箱内径配合的柱体结构，第二蒸汽管对进入到杀菌箱的乳制品液体进行首次加热，经过第二蒸汽管加热后再经过第一蒸汽管进行高温加热，实现高温杀菌；同时将第二蒸汽管的输出端连接至隔热箱内，为隔热箱增加热能，有效利用余热进行预热，达到节约能源的效果。

4、通孔设置为波纹形结构，可以延长乳制品液体通过蒸汽管的时间，即增加加热时间，更好的达到杀菌效果。

5、杀菌箱进料口、杀菌箱出料口、蒸汽管入口和蒸汽管出口处设置密封圈，对杀菌箱进行密封隔离。

6、第一储液箱的出料口内侧设置第一过滤网，杀菌箱出料口处设置第二过滤网。对第一储液箱和杀菌箱内的乳制品液体进行过滤，防止对进料管道和出料管道造成堵塞，同时达到过滤的效果。

7、杀菌箱内的紫外线杀菌灯可以对杀菌箱体和设置在杀菌箱内的第一蒸汽管和第二蒸汽管进行杀菌，提高杀菌效果。通过在杀菌箱底部设置温度传感器对经过第二蒸汽管的乳制品液体温度进行检测，以确保对乳制品液体的杀菌温度符合杀菌要求；第二储液箱内部设置紫外线杀菌灯，对第二储液箱体内部进行杀菌。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乳制品加工的杀菌装置结构图。

图中所示：

1-第一储料箱，2-进料管口，3-杀菌箱，4-出料管口，5-第二储料箱，6-蒸汽发生器，7-第一循环泵，8-蒸汽管，9-第二循环泵，10-隔热箱；

11-出料口；

21-底座，22-储液腔体，23-圆台结构，24-进料口，25-出料口，260第一固定件，27-第二固定件，28-加热装置，29-过滤网；

31-杀菌箱进料口，32-杀菌箱出料口，33-蒸汽管入口，34-蒸汽管出口，35-第一紫外线杀菌灯，36-温度传感器；

51-第二紫外线杀菌灯；

81-第一蒸汽管，82-第二蒸汽管。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

参见图1，为本实用新型提出的一种乳制品加工的杀菌装置结构图。

如图1所示，一种乳制品加工的杀菌装置，包括：第一储液箱1、进料管道2、杀菌箱3、出料管道4、第二储液箱5和蒸汽发生器6；第一储液箱1的底部侧边设置出料口11，出料口11处设置第一循环泵7，杀菌箱3内部设置用于高温杀菌的蒸汽管8，杀菌箱3上设置杀菌箱进料口31、杀菌箱出料口32、蒸汽管入口33和蒸汽管出口34；第一储液箱1通过第一循环泵7与进料管道2的入口端连接；进料管道2的出口端与杀菌箱进料口31连接，杀菌箱出料口32与出料管道4的入口端连接，出料管道4的出口端通过第二循环泵9与第二储料箱5连接；蒸汽发生器6通过蒸汽管入口33与设置在杀菌箱3内部的蒸汽管8连接；进料管道2和出料管道4绕合设置，其中绕合段设置在隔热箱10内，蒸汽管8的输出端连接至隔热箱10。

本实用新型实施例中，对乳制品加工的杀菌装置采用第一储液箱、杀菌箱、第二储液箱和蒸汽发生器构成，其中第一储液箱通过第一循环泵将待杀菌的乳制品液体传送给杀菌箱，杀菌箱采用高温蒸汽进行杀菌，其中高温蒸汽通过蒸汽发生器产生，蒸汽发生器将蒸汽送入到杀菌箱内的蒸汽管道，为杀菌箱提供蒸汽使杀菌箱内部的温度升高实现高温杀菌，经过杀菌后的乳制品液体通过第二循环泵进入出料管道送至第二储液箱进行储存，进料管道和出料管道绕合在一起，这样从第一储料箱内传送的乳制品液体经过与出料管道绕合的进料管道时得到预热，在进料管道和出料管道绕合段设置隔热箱对出料管道散发的热能进行隔离，对进料管道能能够很好的进行预热，当进入杀菌箱内已进行预热，然后通过蒸汽管道散热的热能进行高温杀菌，该过程节省加热时间，提高杀菌效率。

蒸汽管8包括第一蒸汽管81和第二蒸汽管82，所述第一蒸汽管81和第二蒸汽管82通过蒸汽连接管83连接，所述第一蒸汽管81和第二蒸汽管82为带有通孔的柱体结构，所述第一蒸汽管81与蒸汽发生器6连接，所述第二蒸汽管82的输出端与隔热箱10连接。本实用新型实施例中，蒸汽管采用二次加热的方式对乳制品液体进行高温杀菌，其中第一蒸汽管和第二蒸汽管采用与杀菌箱内径配合的柱体结构，第二蒸汽管设置在第一蒸汽管的上方，蒸汽发生器的输出端与第一蒸汽管的入口端连接，将蒸汽送入到第一蒸汽管，由于第一蒸汽管和第二蒸汽管是采用的通孔结构，乳制品液体通过通孔时，通孔周围的蒸汽管对其进行加热，第一蒸汽管的出口端连接第二蒸汽管的入口端，通过第一蒸汽管后的蒸汽温度降低送入到第二蒸汽管内，第二蒸汽管对进入到杀菌箱的乳制品液体进行首次加热，经过第二蒸汽管加热后再经过第一蒸汽管进行高温加热，实现高温杀菌。该过程有效的节省了加热时间，使乳制品液体能很快进行高温杀菌，同时将第二蒸汽管的输出端连接至隔热箱内，为隔热箱增加热能，有效利用余热进行预热，达到节约能源的效果。优选的，通孔设置为波纹形结构，可以延长乳制品液体通过蒸汽管的时间，即增加加热时间，更好的达到杀菌效果。

杀菌箱进料口31、杀菌箱出料口32、蒸汽管入口33和蒸汽管出口34处设置密封圈。对杀菌箱进行密封隔离。第一储液箱1的出料口11内侧设置第一过滤网，所述杀菌箱出料口32处设置第二过滤网。对第一储液箱和杀菌箱内的乳制品液体进行过滤，防止对进料管道和出料管道造成堵塞，同时达到过滤的效果。

杀菌箱3内部设置温度传感器36和第一紫外线杀菌灯35；杀菌箱内的第一紫外线杀菌灯可以对杀菌箱体和设置在杀菌箱内的第一蒸汽管和第二蒸汽管进行杀菌，提高杀菌效果。通过在杀菌箱底部设置温度传感器对经过第二蒸汽管的乳制品液体温度进行检测，以确保对乳制品液体的杀菌温度符合杀菌要求。第二储液箱5内部设置第二紫外线杀菌灯51。对第二储液箱体内部进行杀菌。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种乳制品加工的杀菌装置，其特征在于，包括：第一储液箱、进料管道、杀菌箱、出料管道、第二储液箱和蒸汽发生器；所述第一储液箱的底部侧边设置出料口，所述出料口处设置第一循环泵，所述杀菌箱内部设置用于高温杀菌的蒸汽管，所述杀菌箱上设置杀菌箱进料口、杀菌箱出料口、蒸汽管入口和蒸汽管出口；

所述第一储液箱通过第一循环泵与进料管道的入口端连接；所述进料管道的出口端与杀菌箱进料口连接，所述杀菌箱出料口与出料管道的入口端连接，所述出料管道的出口端通过第二循环泵与第二储料箱连接；

所述蒸汽发生器通过蒸汽管入口与设置在杀菌箱内部的蒸汽管连接；

所述进料管道和出料管道绕合设置，其中绕合段设置在隔热箱内，所述蒸汽管的输出端连接至隔热箱。

2.根据权利要求1所述的一种乳制品加工的杀菌装置，其特征在于，所述蒸汽管包括第一蒸汽管和第二蒸汽管，所述第一蒸汽管和第二蒸汽管通过蒸汽连接管连接，所述第一蒸汽管和第二蒸汽管为带有通孔的柱体结构，所述第一蒸汽管与蒸汽发生器连接，所述第二蒸汽管的输出端与隔热箱连接。

3.根据权利要求2所述的一种乳制品加工的杀菌装置，其特征在于，所述通孔为波纹形结构。

4.根据权利要求1所述的一种乳制品加工的杀菌装置，其特征在于，所述第一储液箱的出料口内侧设置第一过滤网，所述杀菌箱出料口处设置第二过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种乳制品加工的杀菌装置，其特征在于，所述杀菌箱进料口、杀菌箱出料口、蒸汽管入口和蒸汽管出口处设置密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种乳制品加工的杀菌装置，其特征在于，所述杀菌箱内部设置温度传感器和紫外线杀菌灯。

7.根据权利要求1所述的一种乳制品加工的杀菌装置，其特征在于，所述第二储液箱内部设置紫外线杀菌灯。