CN205922741U - 一种肉制品高温杀菌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肉制品高温杀菌罐，包括杀菌罐和冷却罐，所述杀菌罐的内部底端设有加热装置，所述杀菌罐的内部底端左右两侧均设有喷气板，所述喷气板通过蒸汽管与喷气板相连，所述喷气板的右端设有喷射装置。该肉制品高温杀菌罐，通过第一打汽板、第二打汽板和出气孔的配合，加注装置对加热液加热后由蒸汽管传输至喷气板内，第一打汽板、第二打汽板和通孔的配合将杀菌液气化后通过喷嘴内的出气孔喷出进行杀菌，使蒸汽均匀分布于杀菌管上，大大提高了杀菌效果，冷却液通过排液管进入冷却仓内重复冷却后通过回液管回流进冷却罐内，提高了冷却液的反复使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体为一种肉制品高温杀菌罐。
背景技术
现有使用在软饮料等液体的杀菌设备和方法有很多，能够提供快速有效的杀菌，但其仍然存在很多缺陷，使得无法满足软饮生产企业的需求，例如以蒸汽锅炉作为主体，将锅炉产生的蒸汽输入另一盘管高压箱中，再将需要杀菌的软饮料等液体接入盘管，以此达到杀菌目的，此方法虽然有效可行，但成本高，占地面积大，浪费了相应的能源，在现有技术中，例如申请号为201520385982.0的实用新型专利，包括杀菌罐罐体和扣置于杀菌罐罐体上的密封盖，杀菌罐罐体或密封盖上设有压力表、温度表和安全排气装置，该杀菌罐罐体自上而下分为三个腔体，分别为蒸汽腔、水腔和导热油腔，水腔和导热油腔之间设有隔板，蒸汽腔内盘绕有杀菌管道，杀菌罐罐体外壁上设有穿过杀菌罐罐体壁与杀菌管道两端口分别连通的进料口和出料口，该专利虽然通过水腔和导热油腔的配合进行杀菌，但蒸汽自由流动导致杀菌效果较差，且冷却液在冷却后回流进冷却仓内，对于较热的冷气液的冷却效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种肉制品高温杀菌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉制品高温杀菌罐，包括杀菌罐和冷却罐，所述杀菌罐内部设有杀菌管，所述冷却罐的内部设有冷却管，所述杀菌管通过连接管与冷却管相连，所述冷却管的右端设有出液管，所述杀菌罐通过连接座与冷却罐相连，所述杀菌罐的内部底端设有加热装置，所述杀菌罐的内部底端左右两侧均设有喷气板，所述喷气板通过蒸汽管与喷气板相连，所述喷气板的右端设有喷射装置，所述喷射装置包括 底座，所述底座的内腔左右两侧分别设有第一打汽板和第二打汽板，所述第一打汽板通过支撑柱第二打汽板相连，所述第一打汽板和第二打汽板的正面均设有通孔，所述底座的右端设有保护壳，所述保护壳的外壁设有喷嘴，所述喷嘴的正面设有出气孔，所述冷却罐的底端设有冷却仓，所述冷却仓分别通过回液管和排液管与冷却罐相连。
优选的，所述冷却仓的内部顶端设有制冷装置，所述制冷装置包括外壳，所述外壳的内部顶端设有冷凝器，所述外壳的底端设有冷气出口，所述外壳的外壁设有保温板。
优选的，所述杀菌管的顶端设有固定装置，所述固定装置包括保持架，所述保持架的底端左右两侧均设有固定架，所述固定架与保持架的连接处设有加固脚。
优选的，所述杀菌罐的顶端左侧设有压力表，所述压力表通过减压管与杀菌罐相连，所述减压管的右端设有压力阀。
优选的，所述冷气出口的内部设有档网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该肉制品高温杀菌罐，通过第一打汽板、第二打汽板和出气孔的配合，加注装置对加热液加热后由蒸汽管传输至喷气板内，第一打汽板、第二打汽板和通孔的配合将杀菌液气化后通过喷嘴内的出气孔喷出进行杀菌，使蒸汽均匀分布于杀菌管上，大大提高了杀菌效果，冷却液通过排液管进入冷却仓内重复冷却后通过回液管回流进冷却罐内，提高了冷却液的反复使用效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的喷射装置结构示意图；
图3为本实用新型的固定装置结构示意图；
图4为本实用新型的制冷装置结构示意图。
图中：1、减压管，2、压力表，3、压力阀，4、固定装置，401、加固脚，402、保持架，403、固定架，5、杀菌管，6、杀菌罐，7、蒸汽管，8、连接座，9、连接管，10、冷却罐，11、回液管，12、喷气板，13、加热装置，14、出液管，15、冷却管，16、冷却仓，17、制冷装置，171、外壳，172、冷凝器，173、保温板，174、冷气出口，175、档网，18、排液管，19、喷射装置，191、底座，192、支撑柱，193、第一打汽板，194、保护壳，195、喷嘴，196、出气孔，197、通孔，198、第二打汽板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种肉制品高温杀菌罐，包括杀菌罐6和冷却罐10，所述杀菌罐6的顶端左侧设有压力表2，所述压力表2通过减压管1与杀菌罐6相连，所述减压管1的右端设有压力阀3，通过将压力阀3设置与压力表2处，方便在观看到压力表2压力较大时直接通过压力阀3释放杀菌管6内的压力，所述杀菌罐6内部设有杀菌管5，所述杀菌管5的顶端设有固定装置4，所述固定装置4包括保持架402，所述保持架402的底端左右两侧均设有固定架403，所述固定架403与保持架402的连接处设有加固脚401，所述冷却罐10的内部设有冷却管15，所述冷却管15的右端设有出液管14，所述杀菌管5通过连接管9与冷却管15相连，所述杀菌罐6通过连接座8与冷却罐10相连，所述杀菌罐6的内部底端设有加热装置13，所述杀菌罐6的内部底端左右两侧均设有喷气板12，所述喷气板12通过蒸汽管7与喷气板12相连，所述喷气板12的右端设有喷射装置19，所述喷 射装置19包括底座191，所述底座191的内腔左右两侧分别设有第一打汽板193和第二打汽板198，所述第一打汽板193通过支撑柱192与第二打汽板198相连，所述第一打汽板193和第二打汽板198的正面均设有通孔197，通过第一打汽板193、第二打汽板198和通孔197的配合提高气体喷出后的效果，进而提高了杀菌效果，所述底座191的右端设有保护壳194，所述保护壳194的外壁设有喷嘴195，所述喷嘴195的正面设有出气孔196，所述冷却罐10的底端设有冷却仓16，所述冷却仓16分别通过回液管11和排液管18与冷却罐10相连，所述冷却仓16的内部顶端设有制冷装置17，通过设置制冷装置17提高冷却仓16的冷却效果，所述制冷装置17包括外壳171，所述外壳171的内部顶端设有冷凝器172，冷凝器172产生冷气通过冷气出口174进入冷却仓16内，所述外壳171的底端设有冷气出口174，所述冷气出口174的内部设有档网175，所述外壳171的外壁设有保温板173。
加注装置13对加热液加热后由蒸汽管7传输至喷气板12内，第一打汽板193、第二打汽板198和通孔197的配合将杀菌液气化后通过喷嘴195内的出气孔196喷出进行杀菌，提高杀菌效果，杀菌后的液体通过连接管9进入冷却管15内通过冷气罐10冷却，冷却液通过排液管18进入冷却仓16内重复冷却后通过回液管11回流进冷却罐10内，提高了冷却液的反复使用效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种肉制品高温杀菌罐，包括杀菌罐和冷却罐，所述杀菌罐内部设有杀菌管，所述冷却罐的内部设有冷却管，所述杀菌管通过连接管与冷却管相连，所述冷却管的右端设有出液管，其特征在于：所述杀菌罐通过连接座与冷却罐相连，所述杀菌罐的内部底端设有加热装置，所述杀菌罐的内部底端左右两侧均设有喷气板，所述喷气板通过蒸汽管与喷气板相连，所述喷气板的右端设有喷射装置，所述喷射装置包括底座，所述底座的内腔左右两侧分别设有第一打汽板和第二打汽板，所述第一打汽板通过支撑柱与第二打汽板相连，所述第一打汽板和第二打汽板的正面均设有通孔，所述底座的右端设有保护壳，所述保护壳的外壁设有喷嘴，所述喷嘴的正面设有出气孔，所述冷却罐的底端设有冷却仓，所述冷却仓分别通过回液管和排液管与冷却罐相连。
2.根据权利要求1所述的一种肉制品高温杀菌罐，其特征在于：所述冷却仓的内部顶端设有制冷装置，所述制冷装置包括外壳，所述外壳的内部顶端设有冷凝器，所述外壳的底端设有冷气出口，所述外壳的外壁设有保温板。
3.根据权利要求1所述的一种肉制品高温杀菌罐，其特征在于：所述杀菌管的顶端设有固定装置，所述固定装置包括保持架，所述保持架的底端左右两侧均设有固定架，所述固定架与保持架的连接处设有加固脚。
4.根据权利要求1所述的一种肉制品高温杀菌罐，其特征在于：所述杀菌罐的顶端左侧设有压力表，所述压力表通过减压管与杀菌罐相连，所述减压管的右端设有压力阀。
5.根据权利要求2所述的一种肉制品高温杀菌罐，其特征在于：所述冷气出口的内部设有档网。
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|---|---|---|---|---|
| CN107410824A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-12-01 | 荣海生物科技有限公司 | 一种大豆肽布丁用智能杀菌冷却装置 |
| CN115119871A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-30 | 宿州市百汇食品有限公司 | 肉制品质量杀菌保鲜设备 |
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