CN209022326U - 一种聚四氟乙烯压坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯压坯装置,包括连接杆以及底板，所述连接杆的一端通过螺钉固定有压板，压板的一侧开设有通孔，通孔位于压板的两端，通孔中套设有轴承，轴承的轴向位置套设有导柱，轴承与导柱为滑动配合，底板的一侧开设有通孔，导柱的一端嵌入到通孔内，压板的一侧开设有小孔，压头的一端开设有多个排气孔，在坯筒的圆柱面开设有多个排气孔，排气孔不仅在挤压时起到排气的作用，保证了挤压成型的压缩量，而且还提高了产品质量，底板上固定有限位柱，限位柱上通过螺纹连接有限位块，限位柱保证了挤压的位移量，解决了挤压成型工艺后产品厚度高低不一以及密度不稳定的问题，进一步提高的挤压产品质量。

Description

一种聚四氟乙烯压坯装置

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯压坯装置。

背景技术

聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融碱金属、三氟化氯、五氟化氯和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，聚四氟乙烯材料，广泛应用在国防军工、原子能、石油、无线电、电力机械、化学工业以及各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合，聚四氟乙烯产品常采用挤压成型工艺，挤压装置的精度与质量将直接影响到压接后产品的质量，通常会出现挤压后的产品，厚度高低不一，密度不稳定等质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在挤压后厚度高低不一和密度不稳定等缺点，而提出的一种聚四氟乙烯压坯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚四氟乙烯压坯装置，包括连接杆以及底板，所述连接杆的一端通过螺钉固定有压板，压板的一侧开设有通孔，通孔位于压板的两端，通孔中套设有轴承，轴承的轴向位置套设有导柱，轴承与导柱为滑动配合，底板的一侧开设有通孔，导柱的一端嵌入到通孔内，压板的一侧开设有小孔，小孔的内部套设有限位柱，限位柱的一端设有螺纹，限位柱与底板螺纹连接，压板的另一侧通过螺钉固定有压头，底板的一侧通过螺钉固定有支撑块，支撑块的一端焊接固定有支撑板，支撑板的一侧通过螺钉固定有坯筒，坯筒的一端开设有通孔，通孔的内部设有垫板，垫板位于撑板的一侧，底板的一侧通过螺钉固定有气缸。

优选的，所述限位柱的圆柱面套设有限位块，限位块的一端开设有通孔，通孔的内部设有螺纹，限位柱与限位块螺纹连接。

优选的，所述坯筒的一端开设有通孔，通孔的内径大于垫板的外径，垫板与通孔为滑动配合。

优选的，所述支撑板的一侧开设有通孔，气缸的输出端位于通孔内，且通孔的内径比气缸输出端的外径大。

优选的，所述压头的一端开设有多个排气孔，垫板的圆柱面开设有多个排气孔，排气孔的内径小于0.2mm。

优选的，所述压头与坯筒为间隙滑动配合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过在压头的一端开设有多个排气孔，在坯筒的圆柱面开设有多个排气孔，排气孔的内径小于0.2mm，0.2mm的排气孔不仅在挤压时起到排气的作用，保证了挤压成型的压缩量，而且0.2mm的排气孔避免了聚四氟乙烯从排气孔中出现跑料以及飞边的情况，提高了产品质量。

2、本实用新型中通过在底板上固定有限位柱，限位柱上通过螺纹连接有限位块，限位块可以通过螺纹在限位柱上作轴向移动，限位块的位置起到限位的作用了，保证了挤压的位移量，解决了挤压成型工艺后产品厚度高低不一以及密度不稳定的问题，进一步提高的挤压产品质量，降低了不合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯压坯装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯压坯装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯压坯装置压头的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种聚四氟乙烯压坯装置垫板的俯视结构示意图。

图中：1连接杆、2压板、3轴承、4导柱、5限位柱、6限位块、 7压头、8支撑块、9支撑板、10气缸、11坯筒、12垫板、13底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种聚四氟乙烯压坯装置，包括连接杆1以及底板13，所述连接杆1的一端通过螺钉固定有压板2，压板2的一侧开设有通孔，通孔位于压板2的两端，通孔中套设有轴承3，轴承3的轴向位置套设有导柱4，轴承3与导柱4为滑动配合，底板13的一侧开设有通孔，导柱4的一端嵌入到通孔内，压板2的一侧开设有小孔，小孔的内部套设有限位柱5，限位柱5的一端设有螺纹，限位柱5与底板13螺纹连接，压板2的另一侧通过螺钉固定有压头7，底板13 的一侧通过螺钉固定有支撑块8，支撑块8的一端焊接固定有支撑板 9，支撑板9的一侧通过螺钉固定有坯筒11，坯筒11的一端开设有通孔，通孔的内部设有垫板12，垫板12位于撑板9的一侧，底板13 的一侧通过螺钉固定有气缸10，限位柱5的圆柱面套设有限位块6，限位块6起到限位的作用了，保证了挤压的位移量，解决了挤压成型工艺后产品厚度高低不一以及密度不稳定的问题，限位块6的一端开设有通孔，通孔的内部设有螺纹，限位柱5与限位块6螺纹连接，坯筒11的一端开设有通孔，通孔的内径大于垫板12的外径，垫板12 与通孔为滑动配合，支撑板9的一侧开设有通孔，气缸10的输出端位于通孔内，且通孔的内径比气缸10输出端的外径大，压头7的一端开设有多个排气孔，垫板12的圆柱面开设有多个排气孔，排气孔的内径小于0.2mm，0.2mm的排气孔不仅在挤压时起到排气的作用，保证了挤压成型的压缩量，而且0.2mm的排气孔避免了聚四氟乙烯从排气孔中出现跑料以及飞边的情况，提高了产品质量，压头7与坯筒11为间隙滑动配合。

实施例一，将聚四氟乙烯原材料倒入到坯筒11内，位于坯筒11 上方的压头7在连接杆1的作用下向下移动，进行挤压，底板13上固定有导柱4，导柱4套设有轴承3，轴承3固定在压板2上，导柱 4与轴承3保证在挤压时，挤压的精度与一致性，底板13上还固定有限位柱5，限位柱5通过螺纹连接有限位块6，限位块6可以通过螺纹在限位柱5上作轴向移动，限位块6的位置起到限位的作用了，保证了挤压的位移量，解决了挤压成型工艺后产品厚度高低不一以及密度不稳定的问题，进一步提高的挤压产品质量，降低了不合格率，压头7的一端开设有多个排气孔，垫板12的圆柱面开设有多个排气孔，排气孔的内径小于0.2mm，0.2mm的排气孔不仅在挤压时起到排气的作用，保证了挤压成型的压缩量，而且0.2mm的排气孔避免了聚四氟乙烯从排气孔中出现跑料以及飞边的情况，提高了产品质量，压接完成后，位于支撑板9一侧的气缸10开始工作，气缸10的输出端推着垫板12向压头7的一侧移动，完成了产品卸料，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯压坯装置，包括连接杆(1)以及底板(13)，其特征在于，所述连接杆(1)的一端通过螺钉固定有压板(2)，压板(2)的一侧开设有通孔，通孔位于压板(2)的两端，通孔中套设有轴承(3)，轴承(3)的轴向位置套设有导柱(4)，轴承(3)与导柱(4)为滑动配合，底板(13)的一侧开设有通孔，导柱(4)的一端嵌入到通孔内，压板(2)的一侧开设有小孔，小孔的内部套设有限位柱(5)，限位柱(5)的一端设有螺纹，限位柱(5)与底板(13)螺纹连接，压板(2)的另一侧通过螺钉固定有压头(7)，底板(13)的一侧通过螺钉固定有支撑块(8)，支撑块(8)的一端焊接固定有支撑板(9)，支撑板(9)的一侧通过螺钉固定有坯筒(11)，坯筒(11)的一端开设有通孔，通孔的内部设有垫板(12)，垫板(12)位于撑板(9)的一侧，底板(13)的一侧通过螺钉固定有气缸(10)。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯压坯装置，其特征在于，所述限位柱(5)的圆柱面套设有限位块(6)，限位块(6)的一端开设有通孔，通孔的内部设有螺纹，限位柱(5)与限位块(6)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯压坯装置，其特征在于，所述坯筒(11)的一端开设有通孔，通孔的内径大于垫板(12)的外径，垫板(12)与通孔为滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯压坯装置，其特征在于，所述支撑板(9)的一侧开设有通孔，气缸(10)的输出端位于通孔内，且通孔的内径比气缸(10)输出端的外径大。

5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯压坯装置，其特征在于，所述压头(7)的一端开设有多个排气孔，垫板(12)的圆柱面开设有多个排气孔，排气孔的内径小于0.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯压坯装置，其特征在于,所述压头(7)与坯筒(11)为间隙滑动配合。