CN218803907U - 一种清理用组合式活塞柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机抽真空装置技术领域，更具体地，涉及一种清理用组合式活塞柱，包括活塞柱主体，活塞柱主体上开设有与活塞柱主体的轴线相平行的若干槽道，还包括一端固定连接活塞柱主体的活塞头，活塞头的另一端为弧面，活塞头上开设有贯穿弧面且与若干槽道相连通的若干通孔，弧面的弧度与外部挤出机机筒开孔处的孔面弧度一致。本实用新型的目的在于克服现有挤出机抽真空清粉装置中活塞柱无法全面清理真空筒等，导致余料易堆积的不足，本实用新型其末端的弧面与挤出机筒内孔相对应，能够全方位将混合余料定时推入到机筒内，不易堵塞，结构简单、新颖，提高挤出机台的生产材料利用率。

Description

一种清理用组合式活塞柱

技术领域

本实用新型涉及挤出机抽真空装置技术领域，更具体地，涉及一种清理用组合式活塞柱。

背景技术

塑料挤出机主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。在现实使用中，要将挤出机挤出过程中产生的气体和粉状物质分离出来，在挤出机模头附近的机筒上开孔进行抽真空操作，将气体和粉状物质抽出来，公开号为CN208855013U的中国专利文献，公开了一种挤出机抽真空清粉装置，包括真空表端和抽真空端，所述真空表端和抽真空端采用真空筒直插的方式与挤出机模头的机筒内腔相通，其中真空端和真空表端的真空筒内部的活塞柱柱体的四周均匀设有槽道，且每条槽都是首尾一致贯通的，在气缸的带动下活塞柱将真空筒内将气体和粉状物质推入塑料挤出机机筒，完成清理。

但上述方案中的活塞柱其端部为平面状，对于机筒的弧面内壁和机筒内设置的柱状挤出螺杆而言，活塞柱的平面端部与机筒及机筒内挤出螺杆的接触面结构不对应，活塞柱在往复推动时无法深入机筒中，容易与机筒内挤出螺杆产生干涉，发生碰撞的话会造成设备损坏，所以活塞柱在真空筒内进行活塞运动清理堆积余料时，活塞柱的往复推动均位于真空筒内部，并不深入机筒内部，由于机筒的内壁开孔为弧面状，平面状的活塞柱端头无法完全匹配，这就造成了平面状的活塞柱端头对真空筒和机筒内壁开孔处的清理的不彻底，真空抽湿抽出的塑料粉沫和水份混合的余料绝大部分会停留在真空筒的口部与挤出机筒口的接触段，活塞柱平面端头无法触及残留料，尤其是停留过久老化变质的残留料容易随机台的抖动而掉落到机筒内而影响生产管材的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有挤出机抽真空清粉装置中活塞柱无法全面清理真空筒等，导致余料易堆积的不足，提供一种清理用组合式活塞柱。本实用新型其末端的弧面与挤出机筒内孔相对应，能够全方位将混合余料定时推入到机筒内，不易堵塞，结构简单、新颖，提高挤出机台的生产材料利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种清理用组合式活塞柱，包括活塞柱主体，活塞柱主体上开设有与活塞柱主体的轴线相平行的若干槽道，还包括一端固定连接活塞柱主体的活塞头，活塞头的另一端为弧面，活塞头上开设有贯穿弧面且与若干槽道相连通的若干通孔，弧面的弧度与外部挤出机机筒开孔处的孔面弧度一致。

需要说明的是，机台真空抽湿抽出的塑料粉沫和水份混合的余料绝大部分会停留在抽真空清粉装置的真空筒的口部与挤出机机筒开孔口的接触段，传统活塞柱的平面端面无法做到完全清理接触段角落堆积的余料，且如果要强行将活塞柱端面穿出真空筒并伸入机筒内部，则可能造成活塞柱端面与机筒内挤出螺杆发生碰撞，产生损件、废管等不良现象，本实用新型通过增设弧面的弧度与外部挤出机机筒开孔处的孔面弧度一致的活塞头，相比较传统的活塞柱来说，能全方位将堆积的混合余料从真空筒内推入机筒内，活塞头可贴合真空筒内部，并将机筒开孔处接触段角落中堆积的余料完全推进机筒内，弧面的设置可与机筒内部的挤出螺杆错开，不易发生碰撞和干涉，余料被推入机筒后得到回用，这大大提高了挤出机台的生产材料利用率，同时能够保证清理效果，提高挤出机台抽真空清理装置的有效性和安全稳定性；

若干槽道保证真空筒的内部有足够的通道进行抽真空，满足将气体和粉质余料从槽道被真空吸附清除，若干通孔作用于若干槽道功能相似，还能降活塞头弧面端部接触到的气体和粉质余料经通孔和槽道被真空吸附清除。

进一步的，若干槽道沿活塞柱主体的周向均匀分布，若干通孔绕活塞头的端面轴心均匀分布。这样，周向均匀分布的槽道和通孔能够保证活塞柱在真空筒中使用时，真空筒中抽真空的程度保持一致，提高抽真空稳定性，也能提真空筒中的真空度测量的准确性。

进一步的，若干通孔为方形通孔。若干槽道的截面趋于方形，将通孔设为方形通孔能够与若干槽道的连通处更加匹配，保证余料通过更加顺畅。

进一步的，若干槽道和若干通孔的数量均为四个。

进一步的，活塞柱主体的一端端面开设有方形凹槽，活塞头连接活塞柱主体的一端端面设有方形凸块，方形凹槽和方形凸块相互嵌合并通过螺钉固定连接。这样，活塞柱主体与活塞头的连接由方形凹槽与方形凸块相配套嵌合实现连接，方形的嵌合方式能够保证二者来连接后不易发生相对转动，更加稳定可靠，并由螺钉连接固定，利于组合式活塞柱在生产应用中连接牢固、不变形。

进一步的，方形凸块的端面具有一定斜度，方形凹槽的端面与方形凸块的端面相适配。这样，端面斜度的设置可以进一步强化方形凸块和方形凹槽二者间的连接强度，防止彼此间相对旋转。

进一步的，活塞柱主体包括主体中段，主体中段两端分别连接有与活塞头连接的扩口段和用于连接外部气缸的连接头，扩口段的端面直径和活塞头的端面直径保持一致，若干槽道贯穿扩口段的轴向侧壁并延伸至主体中段的轴向侧壁。这样，扩口段与活塞头连接并相对作为整个组合式活塞柱的大直径部分，直径与真空筒的内径相匹配，能够紧贴真空筒的内侧壁，保证对真空筒内壁的贴合起到很好的与余料的推动作用，其次主体中段直径较小，能够和真空筒内壁形成较好的抽真空空间和测量真空度的空间。

进一步的，连接头上贯穿有便于外部气缸安装的固定孔。

进一步的，活塞柱主体和活塞头采用耐热、耐磨的塑料材质制成。

进一步的，螺钉采用塑料材质制成。

需要说明的是，耐热、耐磨的塑料材质能够保证活塞柱主体和活塞头的耐候性能，提高其使用寿命，塑料材质的螺钉与塑料材质的活塞柱主体和活塞头配合使用，活塞头用久损后直接扭出塑料螺钉更换，简单方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增设弧面的弧度与外部挤出机机筒开孔处的孔面弧度一致的活塞头，相比较传统的活塞柱来说，能全方位将堆积的混合余料从真空筒内推入机筒内，活塞头可贴合真空筒内部，并将机筒开孔处接触段角落中堆积的余料完全推进机筒内，弧面的设置可与机筒内部的挤出螺杆错开，不易发生碰撞和干涉，余料被推入机筒后得到回用，这大大提高了挤出机台的生产材料利用率，同时能够保证清理效果，提高挤出机台抽真空清理装置的有效性和安全稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中活塞柱头的结构示意图；

图4为本实用新型中活塞柱主体的结构示意图；

图5为本实用新型与真空筒的连接示意图。

图示标记说明如下：

1-活塞柱主体，11-槽道，12-方形凹槽，13-主体中段，14-扩口段，15-连接头，151-固定孔，2-活塞头，21-通孔，22-方形凸块，3-螺钉，4-真空筒，5-气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，一种清理用组合式活塞柱，包括活塞柱主体1，活塞柱主体1上开设有与活塞柱主体1的轴线相平行的四个槽道11，还包括一端固定连接活塞柱主体1的活塞头2，活塞头2的另一端为弧面，活塞头2上开设有贯穿弧面且与四个槽道11相连通的四个通孔21，弧面的弧度与外部挤出机机筒开孔处的孔面弧度一致。

机台真空抽湿抽出的塑料粉沫和水份混合的余料绝大部分会停留在抽真空清粉装置的真空筒4的口部与挤出机机筒开孔口的接触段，传统活塞柱的平面端面无法做到完全清理接触段角落堆积的余料，且如果要强行将活塞柱端面伸入机筒内部，则可能造成机筒内挤出螺杆的损坏，产生损件、废管等不良现象，本实施例通过增设弧面的弧度与外部挤出机机筒开孔处的孔面弧度一致的活塞头2，相比较传统的活塞柱来说，能全方位将堆积的混合余料从真空筒4内推入机筒内，活塞头2可贴合真空筒1内部，并将机筒开孔处接触段角落中堆积的余料完全推进机筒内，弧面的设置可与机筒内部的挤出螺杆错开，不易发生碰撞和干涉，余料被推入机筒后得到回用，这大大提高了挤出机台的生产材料利用率，同时能够保证清理效果，提高挤出机台抽真空清理装置的有效性和安全稳定性；

如图4和图5所示，四个槽道11保证真空筒4的内部有足够的通道进行抽真空，满足将气体和粉质余料从槽道11被真空吸附清除，四个通孔21作用于四个槽道11功能相似，还能降活塞头2弧面端部接触到的气体和粉质余料经通孔21和槽道11被真空吸附清除。

如图4所示，四个槽道11沿活塞柱主体1的周向均匀分布，四个通孔21绕活塞头2的端面轴心均匀分布。这样，周向均匀分布的槽道11和通孔21能够保证活塞柱在真空筒4中使用时，真空筒4中抽真空的程度保持一致，提高抽真空稳定性，也能提真空筒4中的真空度测量的准确性。

如图3所示，四个通孔21为方形通孔。四个槽道的截面趋于方形，将通孔设为方形通孔能够与四个槽道的连通处更加匹配，保证余料通过更加顺畅。

如图3和图4所示，活塞柱主体1的一端端面开设有方形凹槽12，活塞头2连接活塞柱主体1的一端端面设有方形凸块22，方形凹槽12和方形凸块22相互嵌合并通过螺钉3固定连接。这样，活塞柱主体1与活塞头2的连接由方形凹槽12与方形凸块22相配套嵌合实现连接，方形的嵌合方式能够保证二者来连接后不易发生相对转动，更加稳定可靠，并由螺钉3连接固定，利于组合式活塞柱在生产应用中连接牢固、不变形。

如图3所示，活塞柱主体1包括主体中段13，主体中段13两端分别连接有与活塞头2连接的扩口段14和用于连接外部气缸5的连接头15，扩口段14的端面直径和活塞头2的端面直径保持一致，若干槽道11贯穿扩口段14的轴向侧壁并延伸至主体中段13的轴向侧壁。这样，扩口段14与活塞头2连接并相对作为整个组合式活塞柱的大直径部分，直径与真空筒4的内径相匹配，能够紧贴真空筒4的内侧壁，保证对真空筒4内壁的贴合起到很好的与余料的推动作用，其次主体中段13直径较小，能够和真空筒4内壁形成较好的抽真空空间和测量真空度的空间。

进一步的，连接头15上贯穿有便于外部气缸5安装的固定孔151。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于：

本实施例中，方形凸块22的端面具有一定斜度，方形凹槽12的端面与方形凸块22的端面相适配。这样，端面斜度的设置可以进一步强化方形凸块22和方形凹槽12二者间的连接强度，防止彼此间相对旋转。

本实施例通过增设弧面的弧度与外部挤出机机筒开孔处的孔面弧度一致的活塞头2，相比较传统的活塞柱来说，能全方位将堆积的混合余料推入机筒内，在活塞头2无需伸入机筒内部的情况下，就可贴合机筒开孔处的弧面将接触段的旮旯角落中被堆积的余料推进机筒内，余料在机筒内得到回用，这大大提高了挤出机台的生产材料利用率，同时能够保证清理效果，提高挤出机台抽真空装置的有效性和安全稳定性。

本实施例的其他结构与原理均与实施例1相同。

实施例3

本实施例与实施例2类似，所不同之处在于：

本实施例中，活塞柱主体1和活塞头2采用耐热、耐磨的塑料材质制成。

本实施例中，螺钉3采用塑料材质制成。

这样，耐热、耐磨的塑料材质能够保证活塞柱主体1和活塞头2的耐候性能，提高其使用寿命，塑料材质的螺钉与塑料材质的活塞柱主体1和活塞头2配合使用，活塞头用久损后直接扭出塑料螺钉更换，简单方便。

本实施例通过增设弧面的弧度与外部挤出机机筒开孔处的孔面弧度一致的活塞头2，相比较传统的活塞柱来说，能全方位将堆积的混合余料推入机筒内，在活塞头2无需伸入机筒内部的情况下，就可贴合机筒开孔处的弧面将接触段的旮旯角落中被堆积的余料推进机筒内，余料在机筒内得到回用，这大大提高了挤出机台的生产材料利用率，同时能够保证清理效果，提高挤出机台抽真空装置的有效性和安全稳定性。

本实施例的其他结构与原理均与实施例2相同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清理用组合式活塞柱，包括活塞柱主体(1)，所述活塞柱主体(1)上开设有与所述活塞柱主体(1)的轴线相平行的若干槽道(11)，其特征在于，还包括一端固定连接所述活塞柱主体(1)的活塞头(2)，所述活塞头(2)的另一端为弧面，所述活塞头(2)上开设有贯穿所述弧面且与所述若干槽道(11)相连通的若干通孔(21)，所述弧面的弧度与外部挤出机机筒开孔处的孔面弧度一致。

2.根据权利要求1所述的清理用组合式活塞柱，其特征在于，所述若干槽道(11)沿所述活塞柱主体(1)的周向均匀分布，所述若干通孔(21)绕所述活塞头(2)的端面轴心均匀分布。

3.根据权利要求1所述的清理用组合式活塞柱，其特征在于，所述若干通孔(21)为方形通孔。

4.根据权利要求1-3任一所述的清理用组合式活塞柱，其特征在于，所述若干槽道(11)和若干通孔(21)的数量均为四个。

5.根据权利要求1所述的清理用组合式活塞柱，其特征在于，所述活塞柱主体(1)的一端端面开设有方形凹槽(12)，所述活塞头(2)连接所述活塞柱主体(1)的一端端面设有方形凸块(22)，所述方形凹槽(12)和方形凸块(22)相互嵌合并通过螺钉(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的清理用组合式活塞柱，其特征在于，所述方形凸块(22)的端面具有一定斜度，所述方形凹槽(12)的端面与所述方形凸块(22)的端面相适配。

7.根据权利要求1所述的清理用组合式活塞柱，其特征在于，所述活塞柱主体(1)包括主体中段(13)，所述主体中段(13)两端分别连接有与所述活塞头(2)连接的扩口段(14)和用于连接外部气缸的连接头(15)，所述扩口段(14)的端面直径和所述活塞头(2)的端面直径保持一致，所述若干槽道(11)贯穿所述扩口段(14)的轴向侧壁并延伸至所述主体中段(13)的轴向侧壁。

8.根据权利要求7所述的清理用组合式活塞柱，其特征在于，所述连接头(15)上贯穿有便于外部气缸安装的固定孔(151)。

9.根据权利要求1所述的清理用组合式活塞柱，其特征在于，所述活塞柱主体(1)和活塞头(2)采用耐热、耐磨的塑料材质制成。

10.根据权利要求5所述的清理用组合式活塞柱，其特征在于，所述螺钉(3)采用塑料材质制成。

Images