CN205020551U - 一种宽带钢热轧卷取机卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽带钢热轧卷取机卷筒，它包括空心轴、芯轴、扇形板、柱塞体、连杆；芯轴设置在空心轴的内孔里，芯轴的右段与空心轴的内孔滑动配合；空心轴的右段外径上加工有四个沿轴向布置且相互垂直的凹槽，扇形板为四块，其通过凸槽插在空心轴的凹槽内；连杆为左右两部分，从空心轴的孔中穿过将芯轴与扇形板相连；芯轴从左到右设置有若干列楔形面，每列上有相对的两个楔形面，任一列上的两个楔形面相对于邻列上的两个楔形面旋转90°，芯轴内设置有若干个沿轴向布置的润滑孔，润滑孔与楔形面相通；空心轴上与芯轴的楔形面相对应的凹槽上加工有径向通孔，每个通孔内都设置有一个柱塞体。本新型卷取的带钢宽度范围大，且卷重大幅提高。

Description

一种宽带钢热轧卷取机卷筒

技术领域

本实用新型涉及一种热轧卷取机卷筒。

背景技术

热轧卷取机卷筒是热轧带钢生产线上的关键部件，带钢在轧制后需要卷取成钢卷以便于存储和运输。传统的热轧卷取机卷筒，卷取带钢的宽度范围一般为1000～2150mm，最大卷重约为40吨。由于受到卷筒内部结构、强度等多方面的影响，现在还没有卷取2150mm以上宽度带钢的热轧卷取机卷筒。而伴随着市场需求的多样化，设计并制造一种能够卷取宽带钢、大卷重且可靠性好的热轧卷取机卷筒，成为轧钢机械研究领域亟需解决的重要课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种新型的热轧卷取机卷筒，它可以卷取的带钢宽度范围大，且卷重大幅提高。

本实用新型一种宽带钢热轧卷取机卷筒，它包括空心轴、芯轴、扇形板、柱塞体、连杆；芯轴设置在空心轴的内孔里，芯轴的右段与空心轴的内孔滑动配合；空心轴的右段外径上加工有四个沿轴向布置且相互垂直的凹槽，扇形板为四块，其通过凸槽插在空心轴的凹槽内；连杆为左右两部分，从空心轴的孔中穿过将芯轴与扇形板相连，左右连杆的中心线平行；芯轴从左到右设置有若干列楔形面，每列上有相对的两个楔形面，任一列上的两个楔形面相对于邻列上的两个楔形面旋转90°，芯轴内设置有若干个沿轴向布置的润滑孔，润滑孔与楔形面相通；空心轴上与芯轴的楔形面相对应的凹槽上加工有径向通孔，每个通孔内都设置有一个柱塞体。

本新型通过将空心轴上相邻两列的两个径向圆孔交错分布，增大了空心轴横截面的实体面积，使卷筒轴线方向实体分布更均匀，改善了空心轴的力学特性，提高其承载能力和扭转刚度，避免局部应力过大；通过将芯轴上相邻两列的两个楔形面交错分布，使得楔形面根部截面积变大，消除了楔形面根部的应力集中现象；卷筒在任一截面上最多仅排布两个柱塞体，有效地分散了结构的受力。这种结构形式的卷筒在强度得到提高的同时，可以将空心轴、芯轴、扇形板的轴向尺寸延长，从而使卷取带钢的宽度范围增大，且卷重也大幅提高。

本新型在改善空心轴、芯轴的力学性能的前提下，延长了空心轴、芯轴和扇形板的尺寸，使得卷取带钢的宽度范围显著增加，适用于卷取1500mm～3200mm宽度范围的热轧带钢，且最大卷重提升至47吨左右，可极大地提高热轧带钢生产线的生产能力。

附图说明

图1为本新型所述的卷筒内部结构图。

图2为沿图1中P-P线的剖视图。

图3为沿图1中Q-Q线的剖视图。

图4为本新型空心轴结构图。

图5为本新型芯轴结构图。

图6为空心轴端部连接处的放大图。

图7为芯轴端部的润滑孔分布图。

具体实施方式

从附图可知，本实用新型一种宽带钢热轧卷取机卷筒，它包括空心轴1、芯轴7、扇形板5、柱塞体6、连杆3；芯轴7设置在空心轴1的内孔里，芯轴7的右段与空心轴1的内孔滑动配合；空心轴1的右段外径上加工有四个沿轴向布置且相互垂直的凹槽，扇形板5为四块，其通过凸槽插在空心轴1的凹槽内；连杆3为左右两部分，从空心轴1的孔中穿过将芯轴7与扇形板5相连，左右连杆的中心线平行；芯轴7从左到右设置有若干列楔形面，每列上有相对的两个楔形面，任一列上的两个楔形面相对于邻列上的两个楔形面旋转90°，芯轴7内设置有若干个沿轴向布置的润滑孔，润滑孔与楔形面相通；空心轴1上与芯轴7的楔形面相对应的凹槽上加工有径向通孔，每个通孔内都设置有一个柱塞体6。其中，柱塞体的6一端与扇形板5的平面接触，一端与芯轴7的楔形面接触；连杆3一端通过外轴销2连接扇形板5，另一端通过内轴销4连接芯轴7。

如图1所示，当芯轴7向左运动时，柱塞体6被芯轴7向外顶出，柱塞体6推动扇形板5向外侧运动使卷筒外径胀大，图中尺寸标注为762的A部分为胀大状态；当芯轴7向右运动时，扇形板5在连杆3的带动下向内侧运动，从而使卷筒外径收缩，图中尺寸标注为727的B部分为收缩状态。

本新型通过将空心轴1上相邻两列的两个径向圆孔交错分布，增大了空心轴1横截面的实体面积，使卷筒轴线方向实体分布更均匀，改善了空心轴1的力学特性，提高其承载能力和扭转刚度，避免局部应力过大；通过将芯轴7上相邻两列的两个楔形面交错分布，使得楔形面根部截面积变大，消除了楔形面根部的应力集中现象。如图2和图3所示，卷筒在任一截面上最多仅排布同一列上的两个柱塞体6，相比传统卷筒在单一截面上分布四个柱塞体6的情形，卷筒的受力分布更加均匀。这种结构形式的卷筒在强度得到保证的同时，可以将空心轴1、芯轴7、扇形板5的轴向尺寸延长，从而使卷取钢带的宽度范围增大，且卷重也大幅提高。

作为本新型的一种改进方式，空心轴1的右端部为四个扇形块，其外部尺寸略大于与其左端的尺寸。由于空心轴1端部的连接处圆孔较多，本新型的此种结构可以提高空心轴端部连接处的强度，改善空心轴1的力学特性，提高其承载能力和扭转刚度。

作为本新型的一种改进方式，芯轴7与空心轴1的滑动摩擦面上涂覆耐磨层。这样，当芯轴7在空心轴1内孔通过滑动摩擦轴向运动时，可以很好地保护芯轴7，使其使用寿命大大提高，相对于芯轴上的接触面安装铜套的传统方法，本新型节约了成本。

本新型中芯轴7上楔形面的列数为6-14列，空心轴1上径向通孔的列数为6-14列。具体的列数根据芯轴7、空心轴1的长度而定。如图1、图4、图5所示，芯轴7上的楔形面的列数和空心轴1上径向通孔的列数均为12列，柱塞体6的数量由十二个增加到二十四个，以满足宽带钢卷筒的长度需要。

从图5和图7所示，改进后的芯轴7端部的润滑孔（a）与Ⅰ和Ⅱ两列的四个楔形面相通，润滑孔（b）、（c）、（d）、（e）与Ⅲ-Ⅷ六列的12个楔形面相通，润滑孔（f）、（g）与Ⅸ-Ⅻ四列的8个楔形面相通。以上楔形面与润滑孔的连接遵循就近原则。

本新型改善了空心轴1、芯轴7的结构，在满足卷筒强度要求的前提下，延长了空心轴1、芯轴7和扇形板5的尺寸，使得卷筒卷取的热轧带钢的宽度范围可达到1500～3200mm，最大卷重提升至47吨左右，可大大提高热轧带钢生产线的生产能力。

Claims (5)

1.一种宽带钢热轧卷取机卷筒，它包括空心轴（1）、芯轴（7）、扇形板（5）、柱塞体（6）、连杆（3）；芯轴（7）设置在空心轴（1）的内孔里，芯轴（7）的右段与空心轴（1）的内孔滑动配合；空心轴（1）的右段外径上加工有四个沿轴向布置且相互垂直的凹槽，扇形板（5）为四块，其通过凸槽插在空心轴（1）的凹槽内；连杆（3）为左右两部分，从空心轴（1）的孔中穿过将芯轴（7）与扇形板（5）相连，左右连杆的中心线平行；芯轴（7）从左到右设置有若干列楔形面，每列上有相对的两个楔形面，任一列上的两个楔形面相对于邻列上的两个楔形面旋转90°，芯轴（7）内设置有若干个沿轴向布置的润滑孔，润滑孔与楔形面相通；空心轴（1）上与芯轴（7）的楔形面相对应的凹槽上加工有径向通孔，每个通孔内都设置有一个柱塞体（6）。

2.根据权利要求1所述的宽带钢热轧卷取机卷筒，其特征是：柱塞体（6）的一端与扇形板（5）的平面接触，一端与芯轴（7）的楔形面接触；连杆（3）的一端通过外轴销（2）连接扇形板（5），另一端通过内轴销（4）连接芯轴（7）。

3.根据权利要求1所述的宽带钢热轧卷取机卷筒，其特征是：空心轴（1）的右端部为四个扇形块，其外部尺寸略大于与其左端的尺寸。

4.根据权利要求1所述的宽带钢热轧卷取机卷筒，其特征是：芯轴（7）与空心轴（1）的滑动摩擦面上涂覆耐磨层。

5.根据权利要求1所述的宽带钢热轧卷取机卷筒，其特征是：芯轴（7）上楔形面的列数为6-14列，空心轴（1）上径向通孔的列数为6-14列。