CN201277262Y - 一种大型重载滚动轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型重载滚动轴承，主要用于大型球磨机或棒磨机。它包括外滚道、内滚道、滚动体与保持架；该保持架位于所述外滚道与内滚道之间，滚动体安装于保持架上，其特点为：外滚道的宽度大于内滚道的宽度；滚动体与外滚道内表面及内滚道外表面为点接触或球面线接触中任一种；内滚道的两侧边分别设有限制该滚动体轴向窜动的挡边；外滚道的外表面中心位置还设有环形油槽，该油槽内设有内螺纹注油孔。该滚动轴承可自动调整与内滚道及外滚道的接触点，实现内滚道与外滚道之间的调心，当内、外滚道的轴线不重合时，轴承仍然能正常运转；同时解决了因球磨机或棒磨机不同心及轴向窜动的难题，提高其使用寿命，益于推广实施。

Description

一种大型重载滚动轴承

技术领域

本实用新型涉及一种滚动轴承，具体讲是一种适用于球磨机、棒磨机的大型重载滚动轴承。

背景技术

传统的球磨机或棒磨机的主轴承为滑动轴承，轴颈与轴瓦摩擦阻力大，能耗高，而且日常维护量大；用滚动轴承代替传统的轴瓦，既能节约用电量，又可省去大量的维护和检修工作。但是要使传统的滚动轴承能够成为满足球磨机或棒磨机运行的滚动轴承，第一要求有调心功能，第二要有轴向移动功能.目前的标准滚动轴承中，球面滚子轴承可以调心，但不能满足轴向移动，在实际使用中，会造成滚子的一部分受力或单排受力，从而严重影响滚动轴承的使用寿命，进而影响生产，干法生产所用的球磨机磨体轴向窜动量大，这一问题尤为突出；也有的技术方案考虑了滚动轴承的轴向移动问题，但其采用双列圆柱滚子，调心功能差，不能完全满足磨机在制造中形成的不同心，也不能补偿磨体在运行中产生的挠度。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有调心和轴向移动双重功能的大型重载滚动轴承。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种大型重载滚动轴承，它包括外滚道、内滚道、滚动体与保持架；该保持架位于所述外滚道与内滚道之间，所述滚动体安装于所述保持架上，其特点为：外滚道的宽度大于所述内滚道的宽度；滚动体与该外滚道内表面及内滚道外表面为点接触或球面线接触中任一种；在内滚道的两侧边分别设有限制该滚动体轴向窜动的挡边；外滚道的外表面中心位置还设有环形油槽，该油槽内设有多个内螺纹注油孔。

上述的外滚道宽度大于内滚道宽度的5-20％，最佳为10-15％。

上述的挡边高度为所述滚动体直径的5-25％，最佳为15％。

上述的外滚道、内滚道与保持架均可为一体设置，也可以都为剖分体设置。外滚道、内滚道与保持架均可分设为2瓣或4瓣，其剖分口可为一字型或V型或/型中任一种。

上述的内螺纹注油孔可以设有2-12个，均布于所述环形油槽内。

上述的滚动体可以设成单列或双列或多列中任一种形式；滚动体可以采用球形滚子、调心滚子、圆锥滚子或圆柱滚子中的任一种。

本实用新型采用如上技术方案，其有益效果如下：1、因所述滚动体与该外滚道及内滚道为点接触或球面线接触，使滚动体在球磨机或棒磨机运行时的强烈振动下，可以自动调整与内滚道及外滚道的接触点，实现内滚道与外滚道之间的调心，当内、外滚道的轴线不重合时，轴承仍然能正常运转；2、采用外滚道宽度大于内滚道宽度，并在内滚道的两侧边分别设置高于该内滚道表面的挡边，当内套因固联在轴上，随轴一起做轴向运动时，滚动体和保持架会同步移动，但滚动体不会脱离与外滚道的接触，不会出现滚子一部分表面受力或单排受力的状况；挡边的设置，有效地限制了滚动体窜出内滚道的可能性；3、采用本实用新型结构的滚动轴承，可同时实现该轴承自动调心和轴向移动双重功能，解决了目前滚动轴承不能完全满足球磨机或棒磨机不同心及轴向窜动的难题，提高了滚动轴承的使用寿命，亦是提高了球磨机或棒磨机的运转率及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图

图2为滚动体为双列调心滚子侧面剖视图

图3为图2的正面结构示意图

图4为滚动体为单列圆柱滚子侧面剖视图

图5为图4的正面结构示意图

图6为外滚道、内滚道、保持架均为剖分体时的结构示意图

图7为外滚道、内滚道、保持架均为剖分体时的侧面剖视图

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型由外滚道1、内滚道2、滚动体3、保持架4组合而成。其中，保持架4位于外滚道1与内滚道2之间，滚动体3安装于保持架4上；在外滚道1的外表面开设有环形油槽5，在该环形油槽5中等距设有注油孔6，可设置2-12个注油孔；其孔洞设为内螺纹状，该注油孔6可兼做吊装孔用；外滚道1的宽度大于内滚道2的宽度约5-20％，最佳为10-15％；在内滚道2的两侧面分别设有高于该内滚道2表面的挡边，挡边高度为滚动体3直径的5-25％，最佳为15％；内滚道2的内孔为圆锥形，根据需要，内滚道2的内孔还可设为圆柱形、多棱柱形或其它形状；滚动体3为两列调心滚子，该滚子与外滚道1的内表面和内滚道2的外表面均为球面线接触；当内滚道2的轴线与外滚道1的轴线不重合时，滚动体3可以自动调整与内滚道2、外滚道1的接触点，从而实现其在内滚道2与外滚道1之间的调心，轴承仍然能正常运行；内滚道2做轴向运动，滚动体3及保持架4也会整体作同步的轴向移动，由于外滚道1比内滚道2宽，滚动体3不会脱离外滚道1，避免了滚动体3的一部分表面受力或单排受力；内滚道2两侧面的挡边，对该滚动体3起到很好的限制作用。

球磨机或棒磨机在使用中，因热膨胀或两端轴承座的高差等因素引起的轴向窜动，因制造、安装造成磨体两端中空轴不同心，因载荷及自重造成的磨体挠度，要求滚动轴承的内套2对于外套1须既能调心，内套2对于外套1又能有一定量的轴向移动。本实用新型具有调心和轴向移动的双重功能，能适用与球磨机或棒磨机的实际运行工况，完全能满足业界滚动轴承代替滑动轴承技术改造的需求。

如图4、图5所示，所用的滚动体3为单列的圆柱滚子，该圆柱滚子与外滚道1的内表面和内滚道2的外表面均为球面线接触；当内滚道2的轴线与外滚道1的轴线不重合时，滚动体3可以自动调整与内滚道2、外滚道1的接触点，从而实现其在内滚道2与外滚道1之间的调心，轴承仍然能正常运行；内滚道2做轴向运动，圆柱滚子及保持架4也会整体作同步的轴向移动，由于外滚道1比内滚道2宽，圆柱滚子不会脱离外滚道1，避免了圆柱滚子的一部分表面受力；内滚道2两侧面的挡边，对该圆柱滚子起到很好的限制作用。

上述的保持架4与采用双列调心滚子的保持架结构有所不同，通常采用冲压保持架或注塑保持架，而双列调心滚子的保持架通常选用机制保持架。

如图6所示，外滚道1、内滚道2与保持架4均为剖分体设置，剖分体成4瓣，剖分口为一字型；4瓣剖分体合对为一体时，用螺栓或箍或金属粘接剂在剖分口处将相邻两瓣的对边固定连接。

如图7所示，外滚道1、内滚道2与保持架4均为剖分体设置，剖分体成2瓣，剖分口为V型；2瓣剖分体合对为一体时，用螺栓或箍或金属粘接剂在剖分口处将相邻两瓣的对边固定连接。

本实用新型所用的滚动体3在巨大型的球磨机或棒磨机中使用时，还可设置为多列，滚动体3的列数是图2、图4、图7中对应滚动体列数的偶数倍，保持架4的列数是图2、图4、图7中对应保持架列数的偶数倍，滚动体3除选用调心滚子和圆柱滚子外，还可选用球面滚子或圆锥滚子中的任一种。

上述实施方式介绍的滚动轴承，因其具有同时实现该轴承自动调心和轴向移动双重功能，有效解决了现有的滚动轴承不能完全满足球磨机或棒磨机不同心及轴向窜动等的难题，对提高滚动轴承的使用寿命具有积极的作用。

Claims (10)

1、一种大型重载滚动轴承，它包括外滚道、内滚道、滚动体与保持架；该保持架位于所述外滚道与内滚道之间，所述滚动体安装于所述保持架上，其特征在于：所述外滚道的宽度大于所述内滚道的宽度；所述滚动体与所述外滚道内表面及所述内滚道外表面为点接触或球面线接触；所述内滚道的两侧边分别设有限制该滚动体轴向窜动的挡边。

2、如权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于：所述外滚道宽度大于该内滚道宽度的5-20％。

3、如权利要求2所述的滚动轴承，其特征在于：所述外滚道宽度大于该内滚道宽度的10-15％。

4、如权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于：所述挡边高度为所述滚动体直径的5-25％。

5、如权利要求4所述的滚动轴承，其特征在于：所述挡边高度为所述滚动体直径的15％。

6、如权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于：所述外滚道、内滚道与所述保持架滚动体均为一体设置。

7、如权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于：所述外滚道、内滚道与所述保持架均为剖分体设置，剖分体设为2瓣或4瓣。

8、如权利要求7所述的滚动轴承，其特征在于：所述剖分体设置的外滚道、内滚道与保持架，其剖分口为一字型或V型或/型中一种。

9、如权利要求8所述的滚动轴承，其特征在于：所述外滚道的外表面中心位置设有环形油槽，该油槽内设有内螺纹注油孔；所述内螺纹注油孔设有2-12个，均布于所述环形油槽内。

10、如权利要求1-9任一项所述的滚动轴承，其特征在于：所述滚动体设为单列或双列或多列；该滚动体为球面滚子、调心滚子、圆锥滚子或圆柱滚子中任一种。

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