CN209021729U - 夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持装置，属于棒材夹紧送料技术领域，其包括：安装架，所述安装架上设置有滑动座，所述滑动座一端开设有第一滑道，所述滑动座上开设有与所述第一滑道相交布置的第二滑道，所述第一滑道与所述第二滑道相连通；所述第一滑道内设置有第一滑块，所述第一滑块靠近所述第二滑道的一端设置有第一斜面；所述第二滑道内设置有第二滑块，所述第二滑块靠近所述第一滑道的一端设置有第二斜面；所述安装架上设置有与所述第一滑块连接的驱动件；所述安装架上设置有与所述第二滑块连接的夹紧件，本实用新型具有夹持牢靠的效果。

Description

夹持装置

技术领域

本实用新型涉及棒材夹紧送料技术领域，特别涉及一种夹持装置。

背景技术

目前，棒材送料装置与数控机床的结合在工业自动化生产中起到了大量的运用，但是，由于棒材送料装置送的坯料直径细小而纤长，棒料进入机床时存在一定的震动和抖动，转速越高，震动和抖动就越剧烈。

现检索到一篇公开号为CN2537511Y的中国实用新型专利，本实用新型专利提供了一种棒材送料机棒材减震夹持装置，是组装于棒材送料装置与自动车床的头部之间的减震夹持装置，其至少设有一基座、一组装于基座底部的压缸、一组装于压缸轴末端的锥形块、一组装于锥形块顶端的底压轮、枢设于基座侧壁上的两悬臂，悬臂的顶端枢设有上压轮，底端设有抵及锥形块的两斜侧边的滚轮，两上压轮与底压轮相错设置，该设计所圈设的棒材规格极小，适用范围极广，可达到无段调整的目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，该设计结构过于复杂，会仍然存在着棒料夹持不紧的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种夹持装置，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有夹持牢靠的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种夹持装置,包括：安装架，所述安装架上设置有滑动座，所述滑动座一端开设有第一滑道，所述滑动座上开设有与所述第一滑道相交布置的第二滑道，所述第一滑道与所述第二滑道相连通；所述第一滑道内设置有第一滑块，所述第一滑块靠近所述第二滑道的一端设置有第一斜面；所述第二滑道内设置有第二滑块，所述第二滑块靠近所述第一滑道的一端设置有第二斜面；所述安装架上设置有与所述第一滑块连接的驱动件；所述安装架上设置有与所述第二滑块连接的夹紧件。

通过采用上述技术方案，在夹紧棒料的过程中，启动驱动件带动第一滑块在第一滑道内移动，使第一斜面向靠近第二滑道的方向移动，第一斜面与第二斜面接触，使得第二斜面相对第一斜面滑移，进而带动第二滑块在第二滑道内滑动，以驱动夹紧件夹紧棒料；这种夹持装置结构简单，使用方便，且通过滑动抵接的结构夹紧棒料，有一定的自锁功能，提高了夹持时的牢靠性。

进一步的，所述夹紧件包括：设置在所述第二滑块远离所述第一滑块一端的抵接杆；若干转动装配在所述抵接杆远离所述第二滑块一端的抵紧轮；以及若干转动装配在所述安装架上的、配合所述抵紧轮夹紧棒材的从动轮。

通过采用上述技术方案，第二滑块移动带动抵接杆移动，进而带动抵紧轮靠近或者远离从动轮，在抵紧轮靠近从动轮时，可将棒材夹紧，在抵紧轮远离从动轮时，可松开棒材；这种夹紧件结构简单，制作方便。

进一步的，所述抵紧轮与所述从动轮在夹紧棒时，所述抵紧轮中心与所述从动轮中心的连线与棒材轴线的夹角处于85度至105度之间。

通过采用上述技术方案，这种结构的抵紧轮和从动轮安装结构，能减少抵紧轮与从动轮的间隔布置情况，进而减少了抵紧轮和从动轮夹紧棒料时将棒料折弯的情况，进一步提高了夹持的稳定性。

进一步的，所述抵紧轮与所述从动轮圆周上均开设有容置槽。

通过采用上述技术方案，容置槽能将棒料卡嵌在抵紧轮与从动轮中传送，进一步提高了夹持时的稳定性。

进一步的，所述抵紧轮与所述从动轮均为橡胶轮。

通过采用上述技术方案，橡胶轮能吸收棒料加工时产生的振动，进一步提高了夹持时的稳定性。

进一步的，所述第一滑道相对两侧设置有第一滑槽，所述第二滑道相对两侧设置有第二滑槽，所述第一滑块上设置有滑动装配在所述第一滑槽内的第一凸出部，所述第二滑块上设置有滑动装配在所述第二滑槽内的第二凸出部。

通过采用上述技术方案，第一凸出部在第一滑槽内滑动提高了第一滑块在第一滑道内滑移时的稳定性，第二凸出部在第二滑槽内滑动提高了第二滑块在第二滑道内滑移时的稳定性，进而进一步提高了夹持时的稳定性。

进一步的，所述第一凸出部与所述第一滑槽的横截面以及所述第二凸出部与所述第二滑槽的横截面均为相适配的T形状或者燕尾形状。

通过采用上述技术方案，这种形状的第一凸出部和第一滑槽以及第二凸出部与第二滑槽相对运动时的稳定性更高。

进一步的，所述滑动座内设置有一端抵接在所述第二滑块远离所述第一滑块一端的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件一方面能够辅助第二滑块做靠近第一滑块的复位运动，另一方面能够吸收棒料加工时产生的振动，进一步提高了夹持时的稳定性。

综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：

其一，这种夹持装置结构简单，使用方便，且通过滑动抵接的结构夹紧棒料，有一定的自锁功能，提高了夹持时的牢靠性；

其二，这种结构的抵紧轮和从动轮安装结构，能减少抵紧轮与从动轮的间隔布置情况，进而减少了抵紧轮和从动轮夹紧棒料时将棒料折弯的情况，进一步提高了夹持的稳定性；

其三，弹性件一方面能够辅助第二滑块做靠近第一滑块的复位运动，另一方面能够吸收棒料加工时产生的振动，进一步提高了夹持时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A—A面的剖视图。

附图标记：1、安装架；2、滑动座；21、第一滑道；211、第一滑槽；22、第二滑道；221、第二滑槽；3、第一滑块；31、第一凸出部；4、第二滑块；41、第二凸出部；5、驱动件；6、夹紧件；61、抵接杆；62、抵紧轮；63、从动轮；7、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2所示，一种夹持装置，包括：安装架1、滑动座2、第一滑块3、第二滑块4、驱动件5以及夹紧件6。安装架1由碳钢制成，安装架1由正平钢板激光切割成矩形状。滑动座2焊接在安装架1上，滑动座2呈矩形体形状，滑动座2由碳钢制成，滑动座2一端开设有第一滑道21，第一滑道21为直滑道，滑动座2内还开设有第二滑道22，第二滑道22与第一滑道21相交布置，第二滑道22也为直滑道，第一滑道21与第二滑道22相连通。第一滑块3滑动装配在第一滑道21内，第一滑的横截面与第一滑道21的横截面的形状相同，第一滑块3靠近第二滑道22的一端设置有第一斜面，第一斜面的表面粗糙度值小于0.8。第二滑块4滑动装配在第二滑道22内，第二滑的横截面与第二滑道22的横截面的形状相同，第二滑块4靠近第一滑道21的一端设置有第二斜面，第二斜面的表面粗糙度值小于0.8。驱动件5通过螺栓固定连接在安装架1上，驱动件5的输出端与第一滑块3固定连接。夹紧件6安装在安装架1上，夹紧件6的活动端与第二滑块4连接的。这种夹持装置结构简单，使用方便，且通过滑动抵接的结构夹紧棒料，有一定的自锁功能，提高了夹持时的牢靠性。

夹紧件6包括：抵接杆61、抵紧轮62以及从动轮63。抵接杆61安装在第二滑块4远离第一滑块3的一端，抵接杆61由圆柱状的碳钢棒焊接而成，抵接杆61包括一个主杆、一个横杆以及两个插脚，主杆与横杆垂直布置，主杆焊接在横杆中部，插脚焊接在横杆的两端。两个抵紧轮62转动装配在抵接杆61远离第二滑块4的一端，抵紧轮62安装在插脚上。安装架1上也安装有两个插脚，安装架1上的两个插脚与横杆上的两个插脚对称布置，两个从动轮63转动装配在安装架1上的两个插脚上，从动轮63配合抵紧轮62夹紧棒材。第二滑块4移动带动抵接杆61移动，进而带动抵紧轮62靠近或者远离从动轮63，在抵紧轮62靠近从动轮63时，可将棒材夹紧，在抵紧轮62远离从动轮63时，可松开棒材。这种夹紧件6结构简单，制作方便。

在本实施例中，抵紧轮62与从动轮63在夹紧棒时，抵紧轮62中心与对称布置的从动轮63中心的连线与棒材轴线的夹角为90度，在其他实施例中，抵紧轮62中心与对称布置的从动轮63中心的连线与棒材轴线的夹角还可以为85度至105度之间的任意值。这种结构的抵紧轮62和从动轮63安装结构，能减少抵紧轮62与从动轮63的间隔布置情况，进而减少了抵紧轮62和从动轮63夹紧棒料时将棒料折弯的情况，进一步提高了夹持的稳定性。

抵紧轮62与从动轮63圆周上均开设有容置槽，在本实施例中，容置槽的横截面为U形状。容置槽能将棒料卡嵌在抵紧轮62与从动轮63中传送，进一步提高了夹持时的稳定性。

在本实施例中，抵紧轮62与从动轮63均为橡胶轮，在其他实施例中，抵紧轮62与从动轮63还可以为别的缓冲轮。橡胶轮能吸收棒料加工时产生的振动，进一步提高了夹持时的稳定性。

第一滑道21相对两侧设置有第一滑槽211，第一滑槽211开设在第一滑道21中部，第二滑道22相对两侧设置有第二滑槽221，第二滑槽221开设在第二滑道22中部，第一滑块3上设置有滑动装配在第一滑槽211内的第一凸出部31，第一凸出部31与第一滑块3一体加工成型，第二滑块4上设置有滑动装配在第二滑槽221内的第二凸出部41，第二凸出部41与第二滑块4一体加工成型。第一凸出部31在第一滑槽211内滑动提高了第一滑块3在第一滑道21内滑移时的稳定性，第二凸出部41在第二滑槽221内滑动提高了第二滑块4在第二滑道22内滑移时的稳定性，进而进一步提高了夹持时的稳定性。

在本实施例中，第一凸出部31与第一滑槽211的横截面以及第二凸出部41与第二滑槽221的横截面均为相适配的燕尾形状，在其他实施例中，第一凸出部31与第一滑槽211的横截面以及第二凸出部41与第二滑槽221的横截面还可以为相适配的T形状。这种形状的第一凸出部31和第一滑槽211以及第二凸出部41与第二滑槽221相对运动时的稳定性更高。

滑动座2内设置有一端抵接在第二滑块4远离第一滑块3一端的弹性件7，此弹性件7为弹簧。弹性件7一方面能够辅助第二滑块4做靠近第一滑块3的复位运动，另一方面能够吸收棒料加工时产生的振动，进一步提高了夹持时的稳定性。

工作过程概述：在夹紧棒料的过程中，启动驱动件5带动第一滑块3在第一滑道21内移动，使第一斜面向靠近第二滑道22的方向移动，第一斜面与第二斜面接触，使得第二斜面相对第一斜面滑移，进而带动第二滑块4在第二滑道22内滑动，以驱动夹紧件6夹紧棒料。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹持装置，包括安装架(1)，其特征在于：

所述安装架(1)上设置有滑动座(2)，所述滑动座(2)一端开设有第一滑道(21)，所述滑动座(2)上开设有与所述第一滑道(21)相交布置的第二滑道(22)，所述第一滑道(21)与所述第二滑道(22)相连通；

所述第一滑道(21)内设置有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)靠近所述第二滑道(22)的一端设置有第一斜面；

所述第二滑道(22)内设置有第二滑块(4)，所述第二滑块(4)靠近所述第一滑道(21)的一端设置有第二斜面；

所述安装架(1)上设置有与所述第一滑块(3)连接的驱动件(5)；

所述安装架(1)上设置有与所述第二滑块(4)连接的夹紧件(6)。

2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述夹紧件(6)包括：

设置在所述第二滑块(4)远离所述第一滑块(3)一端的抵接杆(61)；

若干转动装配在所述抵接杆(61)远离所述第二滑块(4)一端的抵紧轮(62)；

以及若干转动装配在所述安装架(1)上的、配合所述抵紧轮(62)夹紧棒材的从动轮(63)。

3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述抵紧轮(62)与所述从动轮(63)在夹紧棒时，所述抵紧轮(62)中心与所述从动轮(63)中心的连线与棒材轴线的夹角处于85度至105度之间。

4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述抵紧轮(62)与所述从动轮(63)圆周上均开设有容置槽。

5.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述抵紧轮(62)与所述从动轮(63)均为橡胶轮。

6.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述第一滑道(21)相对两侧设置有第一滑槽(211)，所述第二滑道(22)相对两侧设置有第二滑槽(221)，所述第一滑块(3)上设置有滑动装配在所述第一滑槽(211)内的第一凸出部(31)，所述第二滑块(4)上设置有滑动装配在所述第二滑槽(221)内的第二凸出部(41)。

7.根据权利要求6所述的夹持装置，其特征在于，所述第一凸出部(31)与所述第一滑槽(211)的横截面以及所述第二凸出部(41)与所述第二滑槽(221)的横截面均为相适配的T形状或者燕尾形状。

8.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述滑动座(2)内设置有一端抵接在所述第二滑块(4)远离所述第一滑块(3)一端的弹性件(7)。