CN209021104U - 多级传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级传送装置，属于冲压流水线制造技术领域，其包括：机架，所述机架上设置有第一传送组件；所述机架上设置有第二传送组件，所述第二传送组件位于所述第一传送组件下端，所述第二传送组件设置在所述第一传送组件的出料端，本实用新型具有能够对输送中的工件进行翻边的效果。

Description

多级传送装置

技术领域

本实用新型涉及冲压流水线制造技术领域，特别涉及一种多级传送装置。

背景技术

目前，一条冲压流水线一般包括多台冲压机床和设置在多台冲压机床之间的传送装置，需要冲压的工件放置在传送装置上随传送装置一起移动，待移动至对应的冲压机床旁时，操作人员可拿起工件并将其转移至冲压机床上进行加工，且单工位的冲压机床往往安装有特定的模具，能重复加工同一种形状的工件，这种冲压流水线的工作效率较高。

但是上述中的现有技术方案存在以下缺陷，当待加工的工件对称的正反两面均需要冲压加工时，由于一般传送装置不具有翻边功能，因此操作人员往往需要将传送装置上输送过来的、已将一侧冲压加工完成的工件翻边后再放入此工位的冲压机床中进行加工，翻边操作繁琐且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种多级传送装置，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有能够对输送中的工件进行翻边的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种多级传送装置,包括机架，所述机架上设置有第一传送组件；所述机架上设置有第二传送组件，所述第二传送组件位于所述第一传送组件下端，所述第二传送组件设置在所述第一传送组件的出料端。

通过采用上述技术方案，在运送工件的过程中，工件从第一传送组件的进料端移动至出料端，在第一传送组件的出料端，工件的一端先缓慢移动伸出第一传送组件，当工件的重心越过第一传送组件的端部时，工件伸出第一传送组件的一端在重力的作用下向下移动并向靠近第一传送组件的方向偏转，而工件与第一传送组件接触的一端则继续随第一传送组件向远离第一传送组件的方向移动，当工件完全脱离第一传送组件时，在惯性的作用下，工件的上端会向远离第一传送组件的方向移动，工件的下端会向靠近第一传送组件的方向移动，进而使工件做翻边动作并跌落在第二传送组件上，第二传送组件将翻边后的工件转移至下一待加工工位；这种多级传送装置，能够在运输转移工件的过程中对工件进行翻边，减少了后续操作工人操作步骤，提高了工作效率。

进一步的，所述第一传送组件包括：设置在所述机架上的第一安装架；设置在所述第一安装架上的第一传送带；以及设置在所述第一安装架上的驱动所述第一传送带运动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，第一驱动件带动第一传送带转动，使第一传送带能输送工件至特定位置，结构简单，安装方便。

进一步的，所述第二传送组件包括：设置在所述机架上的第二安装架；设置在所述第二安装架上的第二传送带；以及设置在所述第二安装架上的驱动所述第二传送带运动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第二驱动件带动第二传送带转动，使第二传送带能输送工件至特定位置，结构简单，安装方便。

进一步的，所述第一驱动件包括：设置在所述第一安装架上的第一驱动电机；转动装配在所述第一安装架上的第一驱动轴；以及套设在所述第一驱动电机的输出轴和所述第一驱动轴之间的第一皮带。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机通过第一皮带带动第一驱动轴转动，传动平稳，这种结构的驱动件结构简单，安装方便且传动过程稳定性高，提高了工件翻边的稳定性。

进一步的，所述第二驱动件包括：设置在所述第二安装架上的第二驱动电机；转动装配在所述第二安装架上的第二驱动轴；以及套设在所述第二驱动电机的输出轴和所述第二驱动轴之间的第二皮带。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机通过第二皮带带动第二驱动轴转动，传动平稳，这种结构的驱动件结构简单，安装方便且传动过程稳定性高，提高了工件翻边的稳定性。

进一步的，所述第二安装架与所述机架活动装配，所述机架靠近所述第二安装架一侧设有滑槽，所述第二安装架靠近所述机架的一侧设有滑动装配在所述滑槽内的滑杆，所述机架上设有将所述滑杆抵紧在所述滑槽上的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，旋拧抵紧螺栓使抵紧螺栓松开滑杆，使滑杆能相对滑槽移动，进而使第二安装架能相对机架移动以靠近或者远离第一安装架，改变第一安装架与第二安装架之间的高度差，进而可以控制不同工件从第一安装架跌落在第二安装架上时的翻转情况，以适应不同尺寸工件的翻转要求，提高了装置的实用性。

进一步的，所述滑槽和所述滑杆的横截面为相适配的燕尾形状或者T形状。

通过采用上述技术方案，这种结构的滑杆沿滑槽移动时稳定性更高。

进一步的，所述第二驱动件还包括套设在第二皮带外周的保护罩。

通过采用上述技术方案，保护罩能防止异物进入第二驱动件中损坏第二驱动件，提高了第二驱动件工作时的稳定性，同时保护罩能防止操作人员被皮带卷入机器中，提高了装置的安全性。

综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：

其一，这种多级传送装置，能够在运输转移工件的过程中对工件进行翻边，减少了后续操作工人操作步骤，提高了工作效率；

其二，第一驱动电机通过第一皮带带动第一驱动轴转动，传动平稳，这种结构的驱动件结构简单，安装方便且传动过程稳定性高，提高了工件翻边的稳定性；

其三，旋拧抵紧螺栓使抵紧螺栓松开滑杆，使滑杆能相对滑槽移动，进而使第二安装架能相对机架移动以靠近或者远离第一安装架，改变第一安装架与第二安装架之间的高度差，进而可以控制不同工件从第一安装架跌落在第二安装架上时的翻转情况，以适应不同尺寸工件的翻转要求，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一传送组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第二传送组件的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图。

附图标记：1、机架；11、抵紧螺栓；2、第一传送组件；21、第一安装架；22、第一传送带；23、第一驱动件；231、第一驱动电机；232、第一驱动轴；233、第一皮带；3、第二传送组件；31、第二安装架；32、第二传送带；33、第二驱动件；331、第二驱动电机；332、第二驱动轴；333、第二皮带；334、保护罩；34、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，一种多级传送装置,包括机架1、第一传送组件2以及第二传送组件3。机架1由矩形钢管和矩形钢棒焊接而成，机架1的制作材料为普通碳钢，第一传送组件2安装在机架1的上端，第一传送组件2整体呈长直条状。第二传送组件3也安装在机架1上，第二传送组件3整体与第一传送组件2整体相似，第二传送组件3与第一传送组件2平行布置，第二传送组件3整体位于第一传送组件2整体下端，第二传送组件3设置在第一传送组件2的出料端用于承接从第一传送组件2上跌落的工件。这种多级传送装置，能够在运输转移工件的过程中对工件进行翻边，减少了后续操作工人操作步骤，提高了工作效率。

参照图2所示，第一传送组件2包括：第一安装架21、第一传送带22以及第一驱动件23。第一安装架21安装在机架1上，第一安装架21由碳钢制成，第一安装架21呈长至条状。第一传送带22安装在第一安装架21上，第一传送带22为封闭的环状带，第一传送带22的两端分别抱紧在第一安装架21的两端上，第一传送带22为市面上常见类型的传送带。第一驱动件23安装在第一安装架21上的驱动第一传送带22运动，第一驱动件23安装在第一安装架21的端部。第一驱动件23带动第一传送带22转动，使第一传送带22能输送工件至特定位置，结构简单，安装方便。

第一驱动件23包括：第一驱动电机231、第一驱动轴232以及第一皮带233。第一驱动电机231安装在第一安装架21上，第一驱动电机231为市面上常见的三相交流电机。第一驱动轴232转动装配在第一安装架21上，第一驱动轴232由不锈钢制成，第一驱动轴232呈圆柱状。第一皮带233套设在第一驱动电机231的输出轴和第一驱动轴232之间，第一皮带233为市面上常见的橡胶皮带。第一驱动电机231通过第一皮带233带动第一驱动轴232转动，传动平稳，这种结构的驱动件结构简单，安装方便且传动过程稳定性高，提高了工件翻边的稳定性。

参照图3所示，第二传送组件3包括：第二安装架31、第二传送带32以及第二驱动件33。第二安装架31安装在机架1上，第二安装架31由碳钢制成，第二安装架31呈长至条状。第二传送带32安装在第二安装架31上，第二传送带32为封闭的环状带，第二传送带32的两端分别抱紧在第二安装架31的两端上，第二传送带32为市面上常见类型的传送带。第二驱动件33安装在第二安装架31上的驱动第二传送带32运动，第二驱动件33安装在第二安装架31的端部。第二驱动件33带动第二传送带32转动，使第二传送带32能输送工件至特定位置，结构简单，安装方便。

第二驱动件33包括：第二驱动电机331、第二驱动轴332以及第二皮带333。第二驱动电机331安装在第二安装架31上，第二驱动电机331为市面上常见的三相交流电机。第二驱动轴332转动装配在第二安装架31上，第二驱动轴332由不锈钢制成，第二驱动轴332呈圆柱状。第二皮带333套设在第二驱动电机331的输出轴和第二驱动轴332之间，第二皮带333为市面上常见的橡胶皮带。第二驱动电机331通过第二皮带333带动第二驱动轴332转动，传动平稳，这种结构的驱动件结构简单，安装方便且传动过程稳定性高，提高了工件翻边的稳定性。

第二安装架31插接在机架1上端，机架1靠近第二安装架31一侧设有滑槽，滑槽为直通槽，第二安装架31靠近机架1的一侧设有滑杆34，滑杆34滑动装配在滑槽内，滑杆34呈直长条状，机架1上靠近滑槽的位置设有抵紧螺栓11，抵紧螺栓11将滑杆34抵紧在滑槽上，抵紧螺栓11为市面上常见的镀锌螺栓。旋拧抵紧螺栓11使抵紧螺栓11松开滑杆34，使滑杆34能相对滑槽移动，进而使第二安装架31能相对机架1移动以靠近或者远离第一安装架21，改变第一安装架21与第二安装架31之间的高度差，进而可以控制不同工件从第一安装架21跌落在第二安装架31上时的翻转情况，以适应不同尺寸工件的翻转要求，提高了装置的实用性。

在本实施例中，滑槽和滑杆34的横截面为相适配的燕尾形状，在其他实施例中。滑槽和滑杆34的横截面还可以为T形状。这种结构的滑杆34沿滑槽移动时稳定性更高。

第二驱动件33还包括套设在第二皮带333外周的保护罩334，保护罩334由不锈钢板焊接而成，保护罩334整体呈“O”形状。保护罩334能防止异物进入第二驱动件33中损坏第二驱动件33，提高了第二驱动件33工作时的稳定性，同时保护罩334能防止操作人员被皮带卷入机器中，提高了装置的安全性。

工作过程概述：在运送工件的过程中，工件从第一传送组件2的进料端移动至出料端，在第一传送组件2的出料端，工件的一端先缓慢移动伸出第一传送组件2，当工件的重心越过第一传送组件2的端部时，工件伸出第一传送组件2的一端在重力的作用下向下移动并向靠近第一传送组件2的方向偏转，而工件与第一传送组件2接触的一端则继续随第一传送组件2向远离第一传送组件2的方向移动，当工件完全脱离第一传送组件2时，在惯性的作用下，工件的上端会向远离第一传送组件2的方向移动，工件的下端会向靠近第一传送组件2的方向移动，进而使工件做翻边动作并跌落在第二传送组件3上，第二传送组件3将翻边后的工件转移至下一待加工工位。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多级传送装置，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)上设置有第一传送组件(2)；

所述机架(1)上设置有第二传送组件(3)，所述第二传送组件(3)位于所述第一传送组件(2)下端，所述第二传送组件(3)设置在所述第一传送组件(2)的出料端。

2.根据权利要求1所述的多级传送装置，其特征在于，所述第一传送组件(2)包括：

设置在所述机架(1)上的第一安装架(21)；

设置在所述第一安装架(21)上的第一传送带(22)；

以及设置在所述第一安装架(21)上的驱动所述第一传送带(22)运动的第一驱动件(23)。

3.根据权利要求1所述的多级传送装置，其特征在于，所述第二传送组件(3)包括：

设置在所述机架(1)上的第二安装架(31)；

设置在所述第二安装架(31)上的第二传送带(32)；

以及设置在所述第二安装架(31)上的驱动所述第二传送带(32)运动的第二驱动件(33)。

4.根据权利要求2所述的多级传送装置，其特征在于，所述第一驱动件(23)包括：

设置在所述第一安装架(21)上的第一驱动电机(231)；

转动装配在所述第一安装架(21)上的第一驱动轴(232)；

以及套设在所述第一驱动电机(231)的输出轴和所述第一驱动轴(232)之间的第一皮带(233)。

5.根据权利要求3所述的多级传送装置，其特征在于，所述第二驱动件(33)包括：

设置在所述第二安装架(31)上的第二驱动电机(331)；

转动装配在所述第二安装架(31)上的第二驱动轴(332)；

以及套设在所述第二驱动电机(331)的输出轴和所述第二驱动轴(332)之间的第二皮带(333)。

6.根据权利要求3所述的多级传送装置，其特征在于，所述第二安装架(31)与所述机架(1)活动装配，所述机架(1)靠近所述第二安装架(31)一侧设有滑槽，所述第二安装架(31)靠近所述机架(1)的一侧设有滑动装配在所述滑槽内的滑杆(34)，所述机架(1)上设有将所述滑杆(34)抵紧在所述滑槽上的抵紧螺栓(11)。

7.根据权利要求6所述的多级传送装置，其特征在于，所述滑槽和所述滑杆(34)的横截面为相适配的燕尾形状或者T形状。

8.根据权利要求5所述的多级传送装置，其特征在于，所述第二驱动件(33)还包括套设在第二皮带(333)外周的保护罩(334)。