CN209016140U - 一种电池模组端板及其电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池模组端板，包括：吸能体，所述吸能体具有吸能部以及与所述吸能部相对设置的第一弧形部；以及端板主体，所述端板主体设置有与所述第一弧形部相配合的接触部。区别于现有技术，本实用新型通过吸能体一面与所述电池单体接触，一面为弧形结构。通过吸能体的吸能变形，降低电池单体产生的膨胀力，通过弧形结构将传递到端板主体的膨胀力进一步分解。可以有效减少电池模组端板的变形位移，降低因电池模组端板的变形而产生的其他安全风险，从而提高电池模组框架的整体强度。

Description

一种电池模组端板及其电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种电池模组端板及其电池模组。

背景技术

电池模组的壳体是电池模组的核心部件之一，该壳体的内部形成用于容纳电池单体的空间。传统的电池模组的壳体主要包括一对侧板、一对端板、底板和顶板，端板与侧板通过焊接、螺纹固定等方式固定安装。

现有技术中，电池模组在使用过程中，壳体内的电池单体向壳体施加膨胀力，导致端板发生变形位移，进而致使侧板与端板之间的连接失效，影响电池模组的正常使用。

实用新型内容

为此，需要提供一种电池模组端板，用于解决现有技术的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种电池模组端板，包括：

吸能体，所述吸能体具有吸能部以及与所述吸能部相对设置的第一弧形部；以及

端板主体，所述端板主体设置有与所述第一弧形部相配合的接触部。

作为本实用新型的一种优选结构，所述接触部为第二弧形部，所述第一弧形部与所述第二弧形部的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选结构，所述端板主体设置有用于容纳所述吸能体的容置槽，所述容置槽的形状与所述吸能体的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选结构，所述端板主体上设置有限位单元，所述端板主体通过所述限位单元固定所述吸能体。

作为本实用新型的一种优选结构，所述限位单元为限位凸块，所述吸能体上对应设置有限位凹槽，所述限位凹槽的形状与所述限位凸块的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选结构，所述吸能体为盒状吸能体，所述吸能体内部为空心结构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述吸能体的吸能部与所述第一弧形部之间设置有加强筋。

作为本实用新型的一种优选结构，所述加强筋包括设置在所述吸能体中部的第一加强筋以及设置在所述第一加强筋两侧的第二加强筋。

作为本实用新型的一种优选结构，所述吸能体的吸能部包括至少一个凸起部以及设置在所述凸起部两侧的连接部。

区别于现有技术，上述技术方案通过吸能体，所述吸能体具有吸能部以及与吸能部相对设置的第一弧形部；以及端板主体，所述端板主体设置有与所述第一弧形部相配合的接触部。其中，吸能体一面与所述电池单体接触，一面为弧形结构。通过吸能体的吸能变形，降低电池单体产生的膨胀力，通过弧形结构将传递到端板主体的膨胀力进一步分解。可以有效减少电池模组端板的变形位移，降低因电池模组端板的变形而产生的其他安全风险，从而提高电池模组框架的整体强度。

为实现上述目的，发明人还提供了一种电池模组，包括电池单体以及上述发明人提供的任意一项所述的电池模组端板，所述电池模组端板设置于所述电池单体的排列方向的两端。

区别于现有技术，上述技术方案通过通过吸能体，所述吸能体具有吸能部以及与吸能部相对设置的第一弧形部；以及端板主体，所述端板主体设置有与所述第一弧形部相配合的接触部。其中，吸能体一面与所述电池单体接触，一面为弧形结构，通过吸能体的吸能变形，降低电池单体产生的膨胀力，通过弧形结构将传递到端板主体的膨胀力进一步分解。可以有效减少电池模组端板的变形位移，降低因电池模组端板的变形而产生的其他安全风险，从而提高电池模组框架的整体强度。

附图说明

图1为第一种实施方式所述电池模组的三维结构示意图；

图2为第一种实施方式所述电池模组端板的三维结构示意图；

图3为第一种实施方式所述电池模组端板的俯视图；

图4为第一种实施方式所述吸能体的三维结构示意图；

图5为第一种实施方式所述端板主体的三维结构示意图；

图6为第二种实施方式所述吸能体的俯视图；

图7为第三种实施方式所述吸能体的三维结构示意图。

附图标记说明：

1、电池模组端板，

11、吸能体，

111、吸能部，

1111、凸起部，

1112、连接部，

112、第一弧形部，

113、限位凹槽，

114、第一加强筋，

115、第二加强筋，

12、端板主体，

121、第二弧形部，

122、容置槽，

123、限位凸块，

13、内壁，

2、电池模组侧板，

3、电池单体。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参阅图1，第一实施例涉及一种电池模组，电池模组包括两个以上的电池单体3、两个电池模组端板1以及两个电池模组侧板2，两个电池模组端板1设置于电池单体3的排列方向的两端，两个电池模组侧板2分别位于电池单体3的两侧，两个电池模组端板1与两个电池模组侧板2相互搭接并焊接固定。

其中，如图2以及图3所示，在第一实施例中，电池模组端板1包括：吸能体11以及端板主体12，吸能体11包括吸能部111以及与吸能部111相对设置的第一弧形部112；端板主体12设置有与第一弧形部112相配合的接触部。

可选的，在第一实施例中，吸能体11的吸能部111凸出于电池模组端板1的内壁13一定高度，其高度的大小可根据实际电池膨胀力调整。

可选的，如图3所示，接触部为第二弧形部121，第一弧形部112与第二弧形部121的形状相适配。吸能体11在受到膨胀力时，有部分膨胀力仍会传递到第一弧形部112上，第一弧形部112将膨胀力分解；降低膨胀力的大小的同时，由于第一弧形部112与第二弧形部121的形状相适配，使膨胀力均匀分布到端板主体12上的第二弧形部121上，从而达到降低电池单体3膨胀力的作用。

值得说明的是，端板主体12的接触部不局限于弧形部，也不局限于采用容置槽122的方式对吸能体11进行限位，端板主体12可以采用平面、无容置槽122的方式，可以由端板主体12内壁13向外凸出限位部，对吸能体11进行限位，或者采用卡扣的方式对吸能体11进行限位，只要可以实现对吸能体11的限位都在本实用新型的保护范围内。

可选的，在第一实施例中，端板主体12设置有用于容纳吸能体11的容置槽122，容置槽122的形状与吸能体11的形状相适配。通过容置槽122将吸能体11限制在端板主体12内，防止吸能体11左右晃动。

具体的，在第一实施例中，端板主体12上设置有限位单元，端板主体12通过限位单元用于固定吸能体11。通过限位单元对吸能体11进行限位固定。

如图4以及图5所示，在第一实施例中，限位单元为限位凸块123，吸能体11上对应设置有限位凹槽113，限位凹槽113的形状与限位凸块123的形状相适配。吸能体11顶部、底部、左右两侧均设置有一个限位凹槽113，端板主体12在限位凹槽113对应位置均设置有一个限位凸块123，限位凹槽113与限位凸块123相互配合，保证吸能体11能较好的与端板主体12固定，使吸能体11具有更好吸能效果。

值得说明的是，限位单元的实施例并不限制于限位凸块123与限位凹槽113的实施方式，也不限制限位凸块123的截面形状为方形或圆形，以及限位凸块123的数量。也可以有其他的实施方式，例如限位单元可以采用卡扣、螺栓固定等方式，对吸能体11进行限位固定。

可选的，在第一实施例中，吸能体11为盒状吸能体11，吸能体11内部为空心结构。通过空心结构，使得吸能体11在收到电池膨胀力时，可以向内变形，降低膨胀力对电池模组端板1的影响。

值得说明的是，吸能体11并不局限于空心结构，也可以为其他缓冲结构，例如填充橡胶、填充塑料等，可以在吸能体11内填充其他缓冲材料，作为缓冲区域，同样可以达到降低膨胀力对电池模组端板1影响的技术效果。

如图6所示，在第二实施例中，吸能体11的吸能部111与第一弧形部112之间设置有加强筋。通过加强筋具有加强作用，同时，可达到分解膨胀力的目的。

具体的，在第二实施例中，加强筋包括设置在吸能体11中部的第一加强筋114以及设置在第一加强筋114两侧的第二加强筋115。第一加强筋114对吸能体11的两侧，起支撑作用，第二加强筋115除了起到支撑作用外，还可以达到分解膨胀力的目的。

如图7所示，在第三实施例中，吸能体11的吸能部111包括至少一个凸起部1111以及设置在凸起部1111两侧的连接部1112。通过凸起部1111以及设置在凸起部1111两侧的连接部1112，可将电池膨胀力在此分解一次，膨胀力由凸起部1111向两侧的连接部1112进行分解，加强吸能体11降低电池膨胀力的作用。

使用过程中，将吸能体11上的限位凹槽113与端板主体12上的限位凸块123对齐，将吸能体11装入端板主体12内，吸能体11的第一弧形部112与端板主体12的第二弧形部121相配合，吸能体11的吸能部111凸出与端板主体12的内壁13。将两个以上的电池单体3堆叠排列，两个电池模组端板1分别设置在电池单体3堆叠方向的两头，吸能体11的吸能部111顶靠在电池单体3堆叠方向的两端，两个电池模组侧板2分别设置在电池单体3的两侧，两个电池模组侧板2与两个电池模组端板1相互搭接并焊接固定。

本实施例通过吸能体11一面与电池单体3接触，一面为弧形结构。通过吸能体11的吸能变形，降低电池单体3产生的膨胀力，通过弧形结构将传递到端板主体12的膨胀力进一步分解。可以有效减少电池模组端板1的变形位移，降低因电池模组端板1的变形而产生的其他安全风险，从而提高电池模组框架的整体强度。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组端板，其特征在于，包括：

吸能体，所述吸能体具有吸能部以及与所述吸能部相对设置的第一弧形部；以及

端板主体，所述端板主体设置有与所述第一弧形部相配合的接触部。

2.根据权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于：所述接触部为第二弧形部，所述第一弧形部与所述第二弧形部的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于：所述端板主体设置有用于容纳所述吸能体的容置槽，所述容置槽的形状与所述吸能体的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于：所述端板主体上设置有限位单元，所述端板主体通过所述限位单元固定所述吸能体。

5.根据权利要求4所述的电池模组端板，其特征在于：所述限位单元为限位凸块，所述吸能体上对应设置有限位凹槽，所述限位凹槽的形状与所述限位凸块的形状相适配。

6.根据权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于：所述吸能体为盒状吸能体，所述吸能体内部为空心结构。

7.根据权利要求6所述的电池模组端板，其特征在于：所述吸能体的吸能部与所述第一弧形部之间设置有加强筋。

8.根据权利要求7所述的电池模组端板，其特征在于：所述加强筋包括设置在所述吸能体中部的第一加强筋以及设置在所述第一加强筋两侧的第二加强筋。

9.根据权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于：所述吸能体的吸能部包括至少一个凸起部以及设置在所述凸起部两侧的连接部。

10.一种电池模组，其特征在于：包括电池单体以及权利要求1-9中任意一项所述的电池模组端板，所述电池模组端板设置于所述电池单体的排列方向的两端。