CN206976456U - 电池打包组件及电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池打包组件及电池组件，涉及电池技术领域，电池打包组件包括固定套以及底盘；固定套能够套设在电池上，固定套外侧壁设有第一纵向打包槽，电池的底面与底盘的顶面相抵，底盘的底面固定在电池箱的底部；第一纵向打包槽能够容纳打包带，打包带能够通过缠绕固定固定套和底盘将电池固定在电池箱内。缓解了现有技术中的电池在电池箱内安装方式复杂、安装成本高以及电池拆卸更换麻烦的技术问题。

Description

电池打包组件及电池组件

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池打包组件及电池组件。

背景技术

打包带，又别名捆扎带，包装用打包带以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等。目前常见的打包带力度可以做到破断力600公斤以上，相对来说远远大于其它方式(如螺栓连接)的固定力度，而通过打包带固定方式在保证产品结构稳定的同时，还具有使用成本低，拆卸和再安装方便的特性。

在电动汽车领域的一些电池安装设计中，由于一般是多个电池固定在一个电池箱内，而为了保证电池供电稳定性，一般设置多个电池与电池箱相对固定，现有技术中两者之间的固定方式大多为螺丝固定、铝排固定、模具固定等，其相应需要设置很多保证连接稳定性的设有螺纹孔的固定架等结构，结构复杂，大大增加了电池安装成本，同时在需要对电池维修时也拆卸复杂，不能满足使用者的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池打包组件及电池组件，以缓解现有技术中的电池在电池箱内安装方式复杂、安装成本高以及电池拆卸更换麻烦的技术问题。

本实用新型提供一种电池打包组件，包括固定套以及底盘；

所述固定套能够套设在电池上，所述固定套外侧壁设有第一纵向打包槽，所述电池的底面与所述底盘的顶面相抵，所述底盘的底面固定在电池箱的底部；

所述第一纵向打包槽能够容纳打包带，所述打包带能够通过缠绕固定所述固定套和所述底盘将所述电池固定在所述电池箱内。

进一步的；所述底盘上设有容纳槽，所述电池相对固定在所述容纳槽内，所述底盘外侧壁设有第二纵向打包槽，所述打包带能够穿过所述第一纵向打包槽和所述第二纵向打包槽并紧固所述电池。

进一步的；所述固定套的一端面设有挡边，所述固定套套接在所述电池的上端，所述挡边与所述电池的顶面贴合接触。

进一步的；所述固定套的每个外侧壁上均设有横向打包槽，相邻外侧壁的所述横向打包槽相互连通，且相邻外侧壁的所述横向打包槽的底面相互光滑连接。

进一步的；所述固定套的每个侧壁上并列设有两条横向打包槽。

进一步的；所述第一纵向打包槽、所述第二纵向打包槽和所述横向打包槽的深度大于所述打包带的厚度。

进一步的；所述第一纵向打包槽的深度为所述打包带厚度的两倍，所述横向打包槽的深度等于所述打包带的厚度。

进一步的；所述底盘卡接固定在所述电池箱的底部。

进一步的；所述固定套和所述底盘均由阻燃塑料制成。

本实用新型还提供一种电池组件，包括电池箱、多个电池以及多个如上述所述的电池打包组件；

多个所述底盘并列设置在所述电池箱的底部，打包带穿过多个所述固定套上的横向打包槽使多个所述电池相对固定。

相对于现有技术，本实用新型提供的电池打包组件及电池组件的有益效果如下：

本实用新型提供的电池打包组件，包括固定套和底盘，其中每个固定套和底盘对应至少一个电池，以一个电池为例，固定套套设在电池上，固定套上设有第一纵向打包槽，第一纵向打包槽的宽度略大于打包带的宽度，打包带位于第一纵向打包槽内时，不能够左右大幅度晃动；此外底盘固设在电池箱的底部，当需要将电池固定在电池箱时，将电池放置在底盘上，打包带一端由底盘的底面穿过并依次穿过固定套一侧的第一纵向打包槽和相对一侧的第一纵向打包槽，最后与另一端固定连接，完成电池箱的固定。

安装后的打包带与电池的侧壁贴合接触，此时首尾相连后的打包带并不能从第一纵向打包槽中脱出，进而保证打包在固定套和底盘的相对固定，避免了打包带与电池相对滑动而使电池脱离电池箱。

打包带可以通过手动或者通过机械完成首尾两端的连接，连接方式简单快捷；此外，通过打包带将电池固定在电池箱上后，在电池出现某些故障需要维修或者更换时，只需通过剪刀等常用工具将打包带剪断即可将电池取出，整个过程简单方便；最后，固定套和底盘都为辅助打包带固定电池的结构，对两者的结构强度要求并不高，制作成本低，而主要起固定作用的打包带几乎不需要成本，在维修完成后，只需用新的打包带重新将电池固定在电池箱上即可，满足使用者的需求。

本实用新型提供的电池组件，多个电池通过电池打包组件并列固定在电池箱的底部后，相邻电池打包组件的固定套侧壁相互贴合接触，此时，再通过打包带依次穿过裸露在外的横向打包槽并最终首尾连接，完成所有电池间的相对固定。这样在完成单个电池与电池箱相对固定的同时又使电池间也相对固定，进一步的保证整个电池组件结构的稳定，减少了电池间因相对晃动而产生接线不牢等故障，保证了电池组件供电的稳定性。.

此外，电池组件的其他技术优势与上述电池打包组件的技术优势相同，此处不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池打包组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池打包组件中固定套的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池打包组件中底盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池组件不包括电池箱的结构示意图。

图标：1－固定套；2－底盘；3－电池；4－打包带；11－第一纵向打包槽；12－横向打包槽；13－挡边；21－第二纵向打包槽；22－容纳槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的电池打包组件的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的电池打包组件中固定套的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的电池打包组件中底盘的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的电池组件不包括电池箱的结构示意图。

实施例一

如图1－图3所示，本实用新型实施例提供一种电池打包组件，包括固定套1以及底盘2；固定套1能够套设在电池3上，固定套1外侧壁设有第一纵向打包槽11，电池3的底面与底盘2的顶面相抵，底盘2的底面固定在电池箱的底部；第一纵向打包槽11能够容纳打包带4，打包带4能够通过缠绕固定固定套1和底盘2将电池3固定在电池箱内。

本实用新型实施例提供的电池打包组件，包括固定套1和底盘2，其中每个固定套1和底盘2对应至少一个电池3，以一个电池3为例，固定套1套设在电池3上，固定套1上设有第一纵向打包槽11，第一纵向打包槽11的宽度略大于打包带4的宽度，打包带4位于第一纵向打包槽11内时，不能够左右大幅度晃动；此外底盘2固设在电池箱的底部，当需要将电池3固定在电池箱时，将电池3放置在底盘2上，打包带4一端由底盘2的底面穿过并依次穿过固定套1一侧的第一纵向打包槽11和相对一侧的第一纵向打包槽11，最后与另一端固定连接，完成电池箱的固定。

安装后的打包带4与电池3的侧壁贴合接触，此时首尾相连后的打包带4并不能从第一纵向打包槽11中脱出，进而保证打包在固定套1和底盘2的相对固定，避免了打包带4与电池3相对滑动而使电池3脱离电池箱。

打包带4可以通过手动或者通过机械完成首尾两端的连接，连接方式简单快捷；此外，通过打包带4将电池3固定在电池箱上后，在电池3出现某些故障需要维修或者更换时，只需通过剪刀等常用工具将打包带4剪断即可将电池3取出，整个过程简单方便；最后，固定套1和底盘2都为辅助打包带4固定电池3的结构，对两者的结构强度要求并不高，制作成本低，而主要起固定作用的打包带4几乎不需要成本，在维修完成后，只需用新的打包带4重新将电池3固定在电池箱上即可，满足使用者的需求。

具体的，以下对本实施例提供的电池打包组件进行详细的描述。

首先，如图3所示，本实施例在底盘2上设有容纳槽22，电池3相对固定在容纳槽22内，底盘2外侧壁设有第二纵向打包槽21，打包带4能够穿过第一纵向打包槽11和第二纵向打包槽21并紧固电池3。

即在底盘2和固定套1通过打包带4与电池3相互连接后，是底盘2提供防止电池3相对电池箱左右晃动的力，打包带4只提供防止电池3相对电池箱倾倒的力，相应的减少了打包带4的负担，提高打包带4的使用寿命；此外，还在底盘2的侧壁也设有第二纵向打包槽21，打包带4同时位于第一纵向打包槽11和第二纵向打包槽21内，进一步的保证了打包带4与电池3相对位置保持不变，提高电池3与电池箱之间固定结构的稳定性。

进一步的；如图2所示，本实施例在固定套1的一端面设有挡边13，固定套1套接在电池3的上端，挡边13与电池3的顶面贴合接触。

即固定套1只能套设在电池3的上端，在此基础上，还设置第一纵向打包槽11的底面与挡边13的顶面光滑连接，此时打包带4并不与电池3直接接触，在对打包带4起到限位作用的同时，还避免了电池3的棱角对打包带4造成额外的压迫，进一步保证电池打包组件结构的稳定性。

此外，挡板只要能够满足防止固定套1继续下移即可，固定套1的上方仍为开口结构，电池3的上端面设有正负极接口，挡板并不会影响正负极接口与外界线路的连接。

进一步的；本实施例还在固定套1的每个外侧壁上均设有横向打包槽12，相邻外侧壁的横向打包槽12相互连通，且相邻外侧壁的横向打包槽12的底面相互光滑连接。

在多个电池3并列固定在电池箱内时，可以通过横向打包槽12将多个固定套1用固定套1固定连接，完成电池3间的相对固定，在电池3竖直方向长度较长时，多个电池3相对固定也可以对电池3起到相互支撑的作用，保证了电池打包组件结构的稳定。

在此基础上，本实施例还设置固定套1的每个侧壁上并列设有两条横向打包槽12。

在电池3竖直方向长度较长且电池3数量过多时，通过两条打包带4固定所有的电池3，进一步保证电池3间相对固定的稳定性。

进一步的；本实施例设置第一纵向打包槽11、第二纵向打包槽21和横向打包槽12的深度大于打包带4的厚度。

即打包完成后，打包带4完全位于打包槽内，这样避免了打包带4裸露在外而与电池箱的侧壁产生摩擦而破损断裂的风险；同时，也对打包带4连接后的松紧程度要求更低，具有更高的容错率，打包带4轻易不会从打包槽内脱出；最后，这样的结构能够使相邻的电池打包组件的固定套1侧壁相互贴合固定，以保证电池3间固定更加牢靠。

或者，本实施例还可以设置第一纵向打包槽11的深度为打包带4厚度的两倍，横向打包槽12的深度等于打包带4的厚度。

因为在电池3安装过程中，肯定是先将当个电池3固定在电池箱的底部，随后再将多个电池3通过打包带4缠绕固定，在打包带4穿过第一纵向打包槽11将电池3固定在电池箱后，再使用另一条打包带4穿过横向打包槽12将所有的电池3进行打包固定，在保证固定套1结构稳定的同时固定套1的总体积最小，进而相对的节省了电池箱的使用空间，节省了制作成本。

进一步的；本实施例设置底盘2卡接固定在电池箱的底部。

为了进一步的方便电池3的安装，通过设置底盘2可拆卸的固定在电池箱的底部，使在固定电池3时，可以先将电池3单独与底盘2和固定套1打包固定，此时，再将底盘2固定在电池箱内，打包更方便且节约时间。

最好的通过底盘2与电池箱底部卡接固定，如通过挂钩与通孔之间的卡接方式，不但能够满足电池3在电池箱的固定和拆卸，还不需要使用其他辅助工具，满足使用者的需求。

进一步的；本实施例固定套1和底盘2均由阻燃塑料制成。

考虑电池3在长时间使用过程中会发热，因此固定套1和底盘2首先不能为热塑性塑料；其次，为了防范电池3因某种原因如短路而出现明火甚至爆炸时，设置固定套1和底盘2均为阻燃材料，能够阻止火势的蔓延，进而降低了电池组件的安全风险。

实施例二

如图4所示，本实用新型实施例提供一种电池组件，包括电池箱、多个电池3以及多个如上述的电池打包组件；多个底盘2并列设置在电池箱的底部，打包带4穿过多个固定套1上的横向打包槽12使多个电池3相对固定。

本实用新型实施例提供的电池组件，多个电池3通过电池打包组件并列固定在电池箱的底部后，相邻电池打包组件的固定套1侧壁相互贴合接触，此时，再通过打包带4依次穿过裸露在外的横向打包槽12并最终首尾连接，完成所有电池3间的相对固定。这样在完成单个电池3与电池箱相对固定的同时又使电池3间也相对固定，进一步的保证整个电池组件结构的稳定，减少了电池3间因相对晃动而产生接线不牢等故障，保证了电池组件供电的稳定性。.

此外，电池组件的其他技术优势与上述电池打包组件的技术优势相同，此处不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池打包组件，其特征在于，包括固定套以及底盘；

所述固定套能够套设在电池上，所述固定套外侧壁设有第一纵向打包槽，所述电池的底面与所述底盘的顶面相抵，所述底盘的底面固定在电池箱的底部；

所述第一纵向打包槽能够容纳打包带，所述打包带能够通过缠绕固定所述固定套和所述底盘将所述电池固定在所述电池箱内。

2.根据权利要求1所述的电池打包组件，其特征在于，所述底盘上设有容纳槽，所述电池相对固定在所述容纳槽内，所述底盘外侧壁设有第二纵向打包槽，所述打包带能够穿过所述第一纵向打包槽和所述第二纵向打包槽并紧固所述电池。

3.根据权利要求2所述的电池打包组件，其特征在于，所述固定套的一端面设有挡边，所述固定套套接在所述电池的上端，所述挡边与所述电池的顶面贴合接触。

4.根据权利要求3所述的电池打包组件，其特征在于，所述固定套的每个外侧壁上均设有横向打包槽，相邻外侧壁的所述横向打包槽相互连通，且相邻外侧壁的所述横向打包槽的底面相互光滑连接。

5.根据权利要求4所述的电池打包组件，其特征在于，所述固定套的每个侧壁上并列设有两条横向打包槽。

6.根据权利要求4所述的电池打包组件，其特征在于，所述第一纵向打包槽、所述第二纵向打包槽和所述横向打包槽的深度大于所述打包带的厚度。

7.根据权利要求4所述的电池打包组件，其特征在于，所述第一纵向打包槽的深度为所述打包带厚度的两倍，所述横向打包槽的深度等于所述打包带的厚度。

8.根据权利要求4所述的电池打包组件，其特征在于，所述底盘卡接固定在所述电池箱的底部。

9.根据权利要求4所述的电池打包组件，其特征在于，所述固定套和所述底盘均由阻燃塑料制成。

10.一种电池组件，其特征在于，包括电池箱、多个电池以及多个如权利要求1－9中任一项所述的电池打包组件；

多个所述底盘并列设置在所述电池箱的底部，打包带穿过多个所述固定套上的横向打包槽使多个所述电池相对固定。