CN209015775U - 一种用于全自动绕线机的绞线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种用于全自动绕线机的绞线机构，包括操作面板，所述操作面板的底面安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿，所述操作面板的顶面安装有固定盘，所述固定盘内开设有若干个穿线孔，所述固定块的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的末端安装有转盘。本实用新型通过设置的固定盘，避免导线发生相互缠绕的现象，另外通过设置的伺服电机，伺服电机工作带动转盘转动，使绕线工作更加稳定，解决了一般的用于全自动绕线机的绞线机构其绞线效果差的问题；另外通过设置的液压缸，实现固定夹与移动夹之间的夹紧，解决了一般的用于全自动绕线机的绞线机构在绕线时，导线容易脱离的问题。

Description

一种用于全自动绕线机的绞线机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于全自动绕线机的绞线机构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。一般在进行绕线工作的时候也会进行绞线操作，绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。一般的用于全自动绕线机的绞线机构其绞线效果差，且导线容易脱离，造成绞线失败，鉴于此，我们提出一种用于全自动绕线机的绞线机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于全自动绕线机的绞线机构，以解决上述背景技术中提出的一般的用于全自动绕线机的绞线机构其绞线效果差，且导线容易脱离，造成绞线失败问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于全自动绕线机的绞线机构，包括操作面板，所述操作面板的底面安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿，所述操作面板的顶面安装有固定盘，所述固定盘内开设有若干个穿线孔，所述操作面板的顶面还安装有固定块，且所述固定块与所述固定盘的位置相互对应；

所述固定块的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的末端安装有转盘，所述转盘的前侧面上安装有固定夹，所述转盘的前侧面上还安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端安装有移动夹，且所述移动夹与所述固定夹的位置相互正对。

优选的，所述伺服电机的输出轴内开设有通孔，所述通孔的孔壁上开设有凹槽，且所述凹槽与外界相连通。

优选的，所述转盘的前侧面上开设有与外界相连通的矩形槽，且所述矩形槽与所述通孔相连通，所述转盘的前侧面上还开设有与外界相连通的滑槽。

优选的，所述固定夹以及所述移动夹分别位于所述矩形槽的两侧，且所述固定夹紧密焊接在所述转盘上。

优选的，所述移动夹的右侧面上安装有连接块，所述连接块穿过所述滑槽，且所述连接块穿过所述滑槽的末端安装有限位块。

优选的，所述连接块与所述滑槽之间滑动连接。

优选的，所述固定夹和所述移动夹相邻的一侧面上均开设有若干个呈线性等间距排列的弧形槽。

优选的，所述输出轴与所述操作面板的上表面之间的距离大于所述转盘的截面圆的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的固定盘，且在固定盘内开设有穿线孔，方便导线从穿线孔内穿过，避免发生相互缠绕的现象，另外通过设置的伺服电机，在将伺服电机接通外界电源之后，伺服电机开始工作，伺服电机上的输出轴开始转动，带动转盘转动，从而开始绕线工作，解决了一般的用于全自动绕线机的绞线机构其绞线效果差的问题。

2、本实用新型通过设置的液压缸，在将液压缸接通外界电源之后，液压缸开始工作，其上的伸缩轴开始伸缩，接着带动移动夹向前移动，进而实现固定夹与移动夹之间的夹紧，从而实现对导线进行夹紧，避免在绕线工作的时候，导线发生脱离，解决了一般的用于全自动绕线机的绞线机构在绕线时，由于未将导线夹紧，导线容易脱离，造成绞线失败的问题。

附图说明

图1为本实用新型其中一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型伺服电机及其上的输出轴的立体视图；

图3为本实用新型转盘的结构示意图；

图4为本实用新型另外一种实施例的结构示意图；

图5为本实用新型固定夹以及移动夹的立体视图。

图中：1、操作面板；11、支撑腿；2、固定盘；21、穿线孔；3、固定块；31、伺服电机；32、输出轴；321、通孔；322、凹槽；33、转盘；331、矩形槽；332、滑槽；34、固定夹；35、液压缸；36、移动夹；361、连接块；362、限位块；37、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种用于全自动绕线机的绞线机构，如图1至图3所示，包括操作面板1，操作面板1的底面安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿11，操作面板1的顶面安装有固定盘2，固定盘2内开设有若干个穿线孔21，操作面板1的顶面还安装有固定块3，且固定块3与固定盘2的位置相互对应，固定块3的上表面安装有伺服电机31，伺服电机31的输出轴32内开设有通孔321，通孔321的孔壁上开设有凹槽322，且凹槽322与外界相连通，伺服电机31的输出轴32的末端安装有转盘33，转盘33的前侧面上开设有与外界相连通的矩形槽331，且矩形槽331与通孔321相连通，转盘33的前侧面上还开设有与外界相连通的滑槽332。

本实施例中，四个支撑腿11分别固定在操作面板1的四个拐角处，增大四个支撑腿11之间的面积，使支撑操作面板1更加稳定牢固，避免操作面板1发生倾斜。

具体的，矩形槽331的宽度小于通孔321的孔径，保证转盘33能够稳定的焊接在伺服电机31的输出轴32上。

本实施例中，伺服电机31采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例中，通过设置的固定盘2，且在固定盘2内开设有穿线孔21，方便导线穿过穿线孔21，避免导线之间相互缠绕，且通过设置的伺服电机31，在将伺服电机31接通外界电源后，伺服电机31开始工作，进而带动转盘33转动，来提高绕线过程中的稳定性，解决了一般的用于全自动绕线机的绞线机构其绞线效果差的问题。

实施例2

在具体操作中，为了避免在绕线工作中，导线脱落，造成绕线失败，因此，在实施例1的基础上对转盘33作出改进，作为一种优选实施例，如图4和图5所示，转盘33的前侧面上安装有固定夹34，且固定夹34紧密焊接在转盘33上，转盘33的前侧面上还安装有液压缸35，液压缸35的伸缩轴末端安装有移动夹36，且移动夹36与固定夹34的位置相互正对，固定夹34以及移动夹36分别位于矩形槽331的两侧，移动夹36的右侧面上安装有连接块361，连接块361穿过滑槽332，连接块361与滑槽332之间滑动连接，固定夹34和移动夹36相邻的一侧面上均开设有若干个呈线性等间距排列的弧形槽37。

本实施例中，液压缸35采用东莞市东普液压机械有限公司生产的HOB系列的液压缸35，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

具体的，连接块361穿过滑槽332的末端安装有限位块362，保证连接块361与滑槽332之间滑动连接的稳定性，避免连接块361在移动过程中不稳定，造成固定夹34和移动夹36之间夹紧不牢固。

值得说明的是，输出轴32与操作面板1的上表面之间的距离大于转盘33的截面圆的半径，保证在转盘33转动的时候，转盘33不会与操作面板1的上表面发生碰撞。

本实施例中，通过设置的液压缸35，在将液压缸35接通外界电源之后，液压缸35的伸缩轴开始伸长，带动移动夹36朝着固定夹34的位置靠近，在靠近过程中，便实现将移动夹36与固定夹34之间的导线进行夹紧，避免导线在进行绞线工作的时候，发生脱离，解决了一般的用于全自动绕线机的绞线机构在绕线时，由于未将导线夹紧，导线容易脱离，造成绞线失败的问题。

本实用新型的用于全自动绕线机的绞线机构在使用时，将导线穿过穿线孔21，接着将导线放在固定夹34以及移动夹36之间，并将导线从矩形槽331中穿出，接着穿入到通孔321内并从凹槽322中穿出，再将液压缸35接通外界电源，液压缸35的伸缩轴开始伸缩，带动移动夹36朝着固定夹34的方向运动，在移动过程中，便实现将固定夹34以及移动夹36之间的导线进行夹紧，再将伺服电机31接通外界电源，伺服电机31开始工作，伺服电机31上的输出轴32开始转动，在其转动的时候，带动转盘33转动，转盘33转动的时候便开始进行绞线工作，解决了一般的用于全自动绕线机的绞线机构其绞线效果差，且导线容易脱离，造成绞线失败的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于全自动绕线机的绞线机构，包括操作面板(1)，其特征在于：所述操作面板(1)的底面安装有四个呈矩阵式排列的支撑腿(11)，所述操作面板(1)的顶面安装有固定盘(2)，所述固定盘(2)内开设有若干个穿线孔(21)，所述操作面板(1)的顶面还安装有固定块(3)，且所述固定块(3)与所述固定盘(2)的位置相互对应；

所述固定块(3)的上表面安装有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的输出轴(32)的末端安装有转盘(33)，所述转盘(33)的前侧面上安装有固定夹(34)，所述转盘(33)的前侧面上还安装有液压缸(35)，所述液压缸(35)的伸缩轴末端安装有移动夹(36)，且所述移动夹(36)与所述固定夹(34)的位置相互正对。

2.根据权利要求1所述的用于全自动绕线机的绞线机构，其特征在于：所述伺服电机(31)的输出轴(32)内开设有通孔(321)，所述通孔(321)的孔壁上开设有凹槽(322)，且所述凹槽(322)与外界相连通。

3.根据权利要求2所述的用于全自动绕线机的绞线机构，其特征在于：所述转盘(33)的前侧面上开设有与外界相连通的矩形槽(331)，且所述矩形槽(331)与所述通孔(321)相连通，所述转盘(33)的前侧面上还开设有与外界相连通的滑槽(332)。

4.根据权利要求3所述的用于全自动绕线机的绞线机构，其特征在于：所述固定夹(34)以及所述移动夹(36)分别位于所述矩形槽(331)的两侧，且所述固定夹(34)紧密焊接在所述转盘(33)上。

5.根据权利要求4所述的用于全自动绕线机的绞线机构，其特征在于：所述移动夹(36)的右侧面上安装有连接块(361)，所述连接块(361)穿过所述滑槽(332)，且所述连接块(361)穿过所述滑槽(332)的末端安装有限位块(362)。

6.根据权利要求5所述的用于全自动绕线机的绞线机构，其特征在于：所述连接块(361)与所述滑槽(332)之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的用于全自动绕线机的绞线机构，其特征在于：所述固定夹(34)和所述移动夹(36)相邻的一侧面上均开设有若干个呈线性等间距排列的弧形槽(37)。

8.根据权利要求1所述的用于全自动绕线机的绞线机构，其特征在于：所述输出轴(32)与所述操作面板(1)的上表面之间的距离大于所述转盘(33)的截面圆的半径。