CN209009587U - 一种金属管材加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材加工用自动上料装置，包括进料装置、防塞装置和送料装置，进料装置包括储料仓和储料仓支撑柱，防塞装置包括下防塞辊和上防塞辊，送料装置包括运料台和运料台支撑柱，运料台右侧部上表面两侧均设有防护机构，运料台的右侧部设有喷漆机体。本实用新型通过在进料装置前方连接设有送料装置，送料装置中的运料滚轮通过传动皮带与运料电动机连接进行转动，对金属圆管进行送料，可连续的进行送料工作，储料仓底部的出料口设有防塞装置，防止金属圆管在出料口处堵塞，运料台右侧部上表面设有多组对称的防护机构，防止金属圆管在运送过程中发生转动或者掉落。

Description

一种金属管材加工用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工设备技术领域，具体为一种金属管材加工用自动上料装置。

背景技术

在金属管材的加工制造中，需要对金属管材进行运送上料，以便于加工设备对金属管材的切割打磨或者喷漆等作业，现有对金属圆管的运输上料中通常通过吊钩上料或者辊柱轨道运输上料，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在现有的通过吊钩对金属圆管进行上料时，需要重复对金属圆管进行固定，连续工作性较差，工作效率和上料安全系数较低；

2.在现有的辊柱轨道运输中，金属管材在进入轨道时，容易发生堵塞现象，影响加工效率；

3.现有的辊柱轨道运输具有一定持续性，但是仅仅起到运输效果，在进行喷漆加工时人需要人工取下，再进行喷漆作业，不能运料过程中进行喷漆以提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管材加工用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材加工用自动上料装置，包括进料装置、防塞装置和送料装置，所述进料装置包括储料仓和储料仓支撑柱，储料仓的下端设有储料仓支撑柱，储料仓的底面为倾斜板，紧贴储料仓的底板前侧设有出料口，所述防塞装置包括下防塞辊和上防塞辊，下防塞辊设置在储料仓的底板上，上防塞辊设置在储料仓的前侧壁上，紧贴储料仓所设出料口前方设有倾斜的导板，导板的前方设有送料装置，送料装置包括运料台和运料台支撑柱，运料台左侧部水平横置在进料装置的前方，运料台下端设有多个运料台支撑柱，运料台的上端面开设有凹槽，凹槽内设有均匀设有多个运料滚轮，所述运料台右侧部上表面两侧均设有防护机构，运料台的右侧部设有喷漆机体。

优选的，所述下防塞辊和上防塞辊均由多个滚筒构成，滚筒通过转轴与储料仓两侧壁转动连接，构成下防塞辊和上防塞辊的滚筒所连接转轴的右端穿透出储料仓的侧壁，且穿透端设有防塞驱动轮，储料仓的后侧外壁固定设有防塞电动机，且防塞电动机所设转轴端部设有防塞驱动轮，防塞电动机、下防塞辊和上防塞辊所连接转轴设有的防塞驱动轮通过传动皮带连接。

优选的，所述运料滚轮通过转轴与运料台凹槽两侧内壁转动连接，且运料滚轮所连接转轴一端穿透出运料台前方外壁，转轴穿透端设有运料驱动轮，运料台的左侧壁固定设有运料电动机，运料电动机所设转轴端部设有运料驱动轮，且运料电动机和运料滚轮所连接转轴设有的运料驱动轮通过传动皮带连接。

优选的，所述运料滚轮的侧壁为圆弧凹面状，运料滚轮上设有金属圆管，且运料滚轮的侧壁与金属圆管的侧壁配合接触。

优选的，所述运料台右侧部上表面两侧均匀对称设有多组防护机构，防护机构包括防护底座、支撑导柱和接触滚轮，防护底座内部设有开口向内侧的空腔，空腔内部设有支撑导柱，支撑导柱与防护底座内壁滑动接触，支撑导柱与防护底座内部侧壁通过弹簧连接，支撑导柱的内侧端铰接设有接触滚轮。

优选的，所述喷漆机体为环状体，喷漆机体内壁均匀设有多个喷漆头，喷漆机体的中心轴线与金属圆管的中心轴线一致。

优选的，所述下防塞辊、上防塞辊、运料滚轮和接触滚轮的外壁均设有防滑层，防护机构所设水平高度高于金属圆管的中心轴线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型通过在进料装置前方连接设有送料装置，送料装置中的运料滚轮通过传动皮带与运料电动机连接进行转动，对金属圆管进行送料，可连续的进行送料工作；

2.本实用新型在储料仓底部的出料口设有防塞装置，防塞装置中的下防塞辊和上防塞辊中的滚筒的转轴通过传动皮带与防塞电动机的转轴连接，启动防塞电动机可带动下防塞辊和上防塞辊中滚筒进行转动，与出料口处的金属圆管接触转动，防止金属圆管在出料口处堵塞；

3.本实用新型在运料台右侧部上表面设有多组对称的防护机构，防护机构中的接触滚轮与金属圆管外壁进行接触滚动，能够防止金属圆管在运送过程中发生转动或者掉落，运料台的右侧部设有喷漆机体，金属圆管在运送过程中沿喷漆机体内部穿过，喷漆机体内壁设有多个喷头可对金属圆管的外壁进行喷漆，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为图2中B-B处的剖面图；

图5为图4中C处的放大图。

图中：进料装置1、防塞装置2、送料装置3、储料仓4、储料仓支撑柱5、下防塞辊6、上防塞辊7、运料台8、运料台支撑柱9、防塞电动机10、防塞驱动轮11、导板12、运料滚轮13、运料驱动轮14、运料电动机15、防护机构16、喷漆机体17、防护底座18、支撑导柱19、接触滚轮20、金属圆管21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管材加工用自动上料装置，包括进料装置1、防塞装置2和送料装置3，进料装置1包括储料仓4和储料仓支撑柱5，如图1所示，储料仓4的下端设有储料仓支撑柱5，储料仓4呈方形盒状，储料仓4的底板为向前方倾斜的板体，紧贴储料仓4的底板前侧设有出料口，防塞装置2包括下防塞辊6和上防塞辊7，下防塞辊6沿储料仓4底板的倾斜方形设置，上防塞辊7设置在储料仓4的前侧壁上，紧贴储料仓4所设出料口前方设有倾斜的导板12，导板12两侧设有挡板，防止金属圆管21滚动时掉落，导板12的前方设有送料装置3，送料装置3包括运料台8和运料台支撑柱9，运料台8左侧部水平横置在进料装置1的前方，导板12与运料台8一侧连接，用于将金属圆管21导入到运料台8中，运料台8下端设有多个运料台支撑柱9，运料台8的上端面开设有凹槽，凹槽内设有均匀设有多个运料滚轮13，金属圆管21进入运料台8中与运料滚轮13上方接触，运料滚轮13转动可将金属圆管21进行运送，运料台8右侧部上表面两侧均设有防护机构16，能够防止金属圆管21在运送过程中发生转动或者掉落，运料台8的右侧部设有喷漆机体17，金属圆管21在运送过程中沿喷漆机体17内部穿过，喷漆机体17内壁设有多个喷头可对金属圆管21的外壁进行喷漆，提高加工效率。

结合图1和图3所示，下防塞辊6和上防塞辊7均由多个滚筒构成，滚筒通过转轴与储料仓4两侧壁转动连接，构成下防塞辊6和上防塞辊7的滚筒所连接转轴的右端穿透出储料仓4的侧壁，且穿透端设有防塞驱动轮11，储料仓4的后侧外壁固定设有防塞电动机10，且防塞电动机10所设转轴端部设有防塞驱动轮11，防塞电动机10、下防塞辊6和上防塞辊7所连接转轴设有的防塞驱动轮11通过传动皮带连接，启动防塞电动机10可带动下防塞辊6和上防塞辊7中滚筒进行转动，与出料口处的金属圆管21接触转动，防止金属圆管21在出料口处堵塞。

运料滚轮13通过转轴与运料台8凹槽两侧内壁转动连接，且运料滚轮13所连接转轴一端穿透出运料台8前方外壁，转轴穿透端设有运料驱动轮14，运料台8的左侧壁固定设有运料电动机15，运料电动机15所设转轴端部设有运料驱动轮14，且运料电动机15和运料滚轮13所连接转轴设有的运料驱动轮14通过传动皮带连接，启动运料电动机15，运料电动机15通过传动皮带与运料滚轮13所连接的转轴连接，运料滚轮13转动使上方的金属圆管21向右侧运送。

如图5所示，运料滚轮13的侧壁为圆弧凹面状，运料滚轮13上设有金属圆管21，且运料滚轮13的侧壁与金属圆管21的侧壁配合接触，使金属圆管21在运送时更加稳定。

运料台8右侧部上表面两侧均匀对称设有多组防护机构16，防护机构16包括防护底座18、支撑导柱19和接触滚轮20，防护底座18内部设有开口向内侧的空腔，空腔内部设有支撑导柱19，支撑导柱19与防护底座18内壁滑动接触，支撑导柱19与防护底座18内部侧壁通过弹簧连接，支撑导柱19的内侧端铰接设有接触滚轮20，防护机构16中的接触滚轮20与金属圆管21外壁进行接触滚动，支撑导柱19与防护底座18内部通过弹簧连接，使得接触滚轮20能紧压金属圆管21的外壁，防止金属圆管21在运送过程中发生转动或者掉落。

如图4所示，喷漆机体17为环状体，喷漆机体17内壁均匀设有多个喷漆头，喷漆机体17的中心轴线与金属圆管21的中心轴线一致，使金属圆管21在运送过程中沿喷漆机体17内部穿过，喷漆机体17内壁设有多个喷头可对金属圆管21的外壁进行喷漆，提高加工效率。

下防塞辊6、上防塞辊7、运料滚轮13和接触滚轮20的外壁均设有防滑层，增加摩擦力，防护机构16所设水平高度高于金属圆管21的中心轴线，保证防护机构16对金属圆管21稳定的夹设。

工作原理：本实用新型工作时，将金属圆管21放置在储料仓4内部，金属圆管21可沿储料仓4前方出料口滚出，沿导板12进入运料台8内部的运料滚轮13上方，储料仓4前方出料口的底板和前方侧板分别设有下防塞辊6和上防塞辊7，下防塞辊6和上防塞辊7中的滚筒的转轴通过传动皮带与防塞电动机10的转轴连接，启动防塞电动机10可带动下防塞辊6和上防塞辊7中滚筒进行转动，与出料口处的金属圆管21接触转动，防止金属圆管21在出料口处堵塞，启动运料电动机15，运料电动机15通过传动皮带与运料滚轮13所连接的转轴连接，运料滚轮13转动使上方的金属圆管21向右侧运送，当金属圆管21运送到运料台8的右侧使，运料台8右侧部上表面设有多组对称的防护机构16，防护机构16中的接触滚轮20与金属圆管21外壁进行接触滚动，支撑导柱19与防护底座18内部通过弹簧连接，使得接触滚轮20能紧压金属圆管21的外壁，防止金属圆管21在运送过程中发生转动或者掉落，运料台8的右侧部设有喷漆机体17，金属圆管21在运送过程中沿喷漆机体17内部穿过，喷漆机体17内壁设有多个喷头可对金属圆管21的外壁进行喷漆，提高加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属管材加工用自动上料装置，包括进料装置(1)、防塞装置(2)和送料装置(3)，其特征在于：所述进料装置(1)包括储料仓(4)和储料仓支撑柱(5)，储料仓(4)的下端设有储料仓支撑柱(5)，储料仓(4)的底面为倾斜板，紧贴储料仓(4)的底板前侧设有出料口，所述防塞装置(2)包括下防塞辊(6)和上防塞辊(7)，下防塞辊(6)设置在储料仓(4)的底板上，上防塞辊(7)设置在储料仓(4)的前侧壁上，紧贴储料仓(4)所设出料口前方设有倾斜的导板(12)，导板(12)的前方设有送料装置(3)，送料装置(3)包括运料台(8)和运料台支撑柱(9)，运料台(8)左侧部水平横置在进料装置(1)的前方，运料台(8)下端设有多个运料台支撑柱(9)，运料台(8)的上端面开设有凹槽，凹槽内设有均匀设有多个运料滚轮(13)，所述运料台(8)右侧部上表面两侧均设有防护机构(16)，运料台(8)的右侧部设有喷漆机体(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用自动上料装置，其特征在于：所述下防塞辊(6)和上防塞辊(7)均由多个滚筒构成，滚筒通过转轴与储料仓(4)两侧壁转动连接，构成下防塞辊(6)和上防塞辊(7)的滚筒所连接转轴的右端穿透出储料仓(4)的侧壁，且穿透端设有防塞驱动轮(11)，储料仓(4)的后侧外壁固定设有防塞电动机(10)，且防塞电动机(10)所设转轴端部设有防塞驱动轮(11)，防塞电动机(10)、下防塞辊(6)和上防塞辊(7)所连接转轴设有的防塞驱动轮(11)通过传动皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用自动上料装置，其特征在于：所述运料滚轮(13)通过转轴与运料台(8)凹槽两侧内壁转动连接，且运料滚轮(13)所连接转轴一端穿透出运料台(8)前方外壁，转轴穿透端设有运料驱动轮(14)，运料台(8)的左侧壁固定设有运料电动机(15)，运料电动机(15)所设转轴端部设有运料驱动轮(14)，且运料电动机(15)和运料滚轮(13)所连接转轴设有的运料驱动轮(14)通过传动皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用自动上料装置，其特征在于：所述运料滚轮(13)的侧壁为圆弧凹面状，运料滚轮(13)上设有金属圆管(21)，且运料滚轮(13)的侧壁与金属圆管(21)的侧壁配合接触。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用自动上料装置，其特征在于：所述运料台(8)右侧部上表面两侧均匀对称设有多组防护机构(16)，防护机构(16)包括防护底座(18)、支撑导柱(19)和接触滚轮(20)，防护底座(18)内部设有开口向内侧的空腔，空腔内部设有支撑导柱(19)，支撑导柱(19)与防护底座(18)内壁滑动接触，支撑导柱(19)与防护底座(18)内部侧壁通过弹簧连接，支撑导柱(19)的内侧端铰接设有接触滚轮(20)。

6.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用自动上料装置，其特征在于：所述喷漆机体(17)为环状体，喷漆机体(17)内壁均匀设有多个喷漆头，喷漆机体(17)的中心轴线与金属圆管(21)的中心轴线一致。

7.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用自动上料装置，其特征在于：所述下防塞辊(6)、上防塞辊(7)、运料滚轮(13)和接触滚轮(20)的外壁均设有防滑层，防护机构(16)所设水平高度高于金属圆管(21)的中心轴线。