CN207358243U - 一种安全钢带裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全钢带裁切机，其技术方案要点是包括机架，机架上设置有带有上料辊的上料端和带有切割轮的出料端，切割轮连接有切割电机，所述出料端底部的一侧设置有推板，推板连接有移动组件，移动组件驱动推板在出料端底部的两侧之间往复移动，所述出料端底部设置有承载板，推板在承载板上往复移动，所述推板底部设置有滚轮，所述移动组件包括螺纹连接的丝杠和丝母，丝杠与承载板转动连接，丝母与推板连接，所述推板顶端固接有多个扩散齿，多个扩散齿呈散发状，达到了安全清理废料的效果。

Description

一种安全钢带裁切机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产领域，特别涉及一种安全钢带裁切机。

背景技术

钢管生产过程中，需要将大尺寸的原料钢片裁切成尺寸较小的钢带，裁切工序通常使用裁切机。现有的可参考公告号为CN205684843U的中国专利，其公开了一种钢片切割设备，包括机架，所述机架前侧设有用于输送钢带的输送架，所述机架上设有安装有若干切割轮的切割辊，钢片由输送架传输至切割轮处，被裁切成设定尺寸的钢带。

钢带离开切割设备后，绕卷于带有动力装置的收卷机构，收卷机构为原料钢片和钢带的传输提供动力。由于原料钢片的尺寸与最终裁切好的钢带的尺寸不一定完全匹配，裁切过程中，会出现细长带状的废料。废料由切割设备的出料处直接掉落至地面，在切割设备出料处堆积，长时间的堆积使得废料逐渐接近钢带出料处，影响裁切过程的正常进行。为此，工人需要经常靠近钢带出料处，清离废料。由于废料为细长钢丝，且裁切机运转速度较高，废料由出料处离开裁切机的速度较快，工人靠近出料处时，容易被飞速的钢丝废料划伤，清理过程存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种安全钢带裁切机，以达到安全清理废料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全钢带裁切机，包括机架，机架上设置有带有上料辊的上料端和带有切割轮的出料端，切割轮连接有切割电机，所述出料端底部的一侧设置有推板，推板连接有移动组件，移动组件驱动推板在出料端底部的两侧之间往复移动，所述出料端底部设置有承载板，推板在承载板上往复移动，所述推板底部设置有滚轮，所述移动组件包括螺纹连接的丝杠和丝母，丝杠与承载板转动连接，丝母与推板连接，所述推板顶端固接有多个扩散齿，多个扩散齿呈散发状。

通过采用上述方案，切割电机带动切割轮转动，原料钢片由上料端进入切割机，经切割轮裁切，成为带状的钢带，一同裁切下来的废料由出料端离开切割机，落至地面，移动组件驱动推板向出料端另一侧运动，带动废料向出料端另一侧移动，不会在出料端底部堆积。通过推板和移动组件的配合，清理出料端底部的废料，无需工人靠近出料端，避免飞速的细丝状的废料划伤工人，减小安全隐患。废料下落至承载板，推板的滑移在承载板上进行，避免地面不平，推板与地面之间的滑移阻力大，阻碍移动组件带动推板移动过程的进行。推板在承载板上移动时，滚轮与承载板滚动连接，减小了推板在承载板上移动的阻力，提高推板移动的顺滑度。丝杠转动，丝母沿丝杠轴向移动，带动推板移动，通过丝杠的转动实现推板的移动，便于操作。发散状的多个扩散齿增大了接触废料的面积，提高了对废料的清理能力，且与单纯增大推板面积相比，增大扩散齿有利于减小推板的重量，减小气缸的运作负担。

较佳的，所述推板顶端设置有清理片，清理片上开设有多个与扩散齿一一对应的刮孔，扩散齿位于刮孔内。

通过采用上述方案，扩散齿清理废料过程中，部分废料容易在扩散齿间隔中留存，此时，将清理片沿扩散齿移动，刮孔刮过扩散齿，将留存的废料从扩散齿的间隔中卸下，便于对扩散齿进行清理。

所述清理片上固接有把手。

通过采用上述方案，抓住把手移动清理片，便于把持清理片，提高清理片的使用舒适度。

较佳的，所述推板上设置有带有间隙槽的柔性材质的卡套，卡套与把手相适配。

通过采用上述方案，把手和清理片使用完毕后，将把手从间隙槽进入并卡嵌于卡套中，提高清理片和把手在推板上的稳固性，避免气缸带动推板清理废料的过程中，清理片和把手在推板上晃动，影响清理过程的进行。

较佳的，所述卡套材质为橡胶。

通过采用上述方案，橡胶的摩擦系数大，橡胶材质的卡套提高了与把手之间的摩擦力，提高了把手在卡套中的稳固性。

较佳的，所述推板上固接有稳固套，卡套底部位于稳固套内。

通过采用上述方案，橡胶材质的卡套较为柔软，稳固套推卡套底部起到支撑作用，提高卡套对把手的固定作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在出料端底部设置连接有移动组件的推板，实现对出料端底部的废料的清理，避免工人靠近出料端进行废料清理时，被飞速的细丝状的废料划伤，减小安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1隐藏掉地面和机架后的另一视角的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图；

图5是体现推板底部结构的结构示意图。

图中，1、机架；11、上料辊；12、限定辊；13、切割轮；132、切割电机；2、承载板；21、挡板；22、防护槽；3、推板；31、容纳槽；32、滚轮；33、扩散齿；34、清理片；341、刮孔；342、把手；35、稳固套；36、卡套；4、移动组件；41、丝杠；411、移动电机；42、丝母；421、连杆；5、地面；51、暂存槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种安全钢带裁切机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有带有上料辊11的上料端和带有切割轮13的出料端，出料端底部设置有承载板2，承载板2上设置有推板3，推板3连接有移动组件4（参见图3），承载板2一侧的地面5上开设有暂存槽51。

如图1所示，机架1立于地面5，机架1上转动连接有两个上料辊11，上料辊11的转动轴线位于水平面内，两个上料辊11竖直排列，该端为上料端。

上料辊11一侧设置有切割轮13，切割轮13与机架1转动连接，转动轴线与上料辊11的转动轴线平行。两个切割轮13竖直排列，位于上部的切割轮13上带有圆片形切刀，该端为出料端，由上料端指向出料端的方向为出料方向。切割轮13固接有切割电机132，切割电机132固接于机架1。

上料辊11和切割轮13之间设置有与机架1转动连接的两组限定辊12，限定辊12的转动轴线垂直于地面5，两组限定辊12分别位于机架1沿出料方向的两侧。

切割电机132带动切割轮13转动，原料钢片由两个上料辊11之间的间隙水平进入切割机，两组限定辊12位于原料钢片的两侧，原料钢片的两个侧面分别与对应的两组限定辊12滚动连接，之后，原料钢片经过切割轮13，被切刀裁切成多条钢带和多条细带状的废料，钢带和废料一同由出料端离开切割机。

出料端的底部设置有承载板2，承载板2为水平放置的长方体板，长度方向与出料方向垂直。承载板2远离出料端的一侧设置有挡板21，挡板21为竖直放置的长方体板，长度方向与承载板2的长度方向平行，挡板21的底端与承载板2的顶面固接。废料飞速离开出料端，受挡板21的抵挡作用，避免废料落至承载板2外。

承载板2长度方向的一端底部的地面5上开设有暂存槽51，另一端的顶面设置有推板3，结合图5，推板3为竖直放置的长方体板，长度方向与承载板2的宽度方向平行。推板3底端与承载板2顶面之间留有缝隙，推板3底面开设有多个容纳槽31，容纳槽31内固接有滚轮32，滚轮32与承载板2顶面滚动连接，滚轮32的外壁为一层橡胶材质的降噪层。

推板3顶端沿自身长度方向均匀设置有多个扩散齿33，扩散齿33为截面为圆形的外壁光滑的长杆，底端与推板3顶端固接，顶端向靠近承载板2中心方向延伸，扩散齿33呈散发状。

结合图2和图3，推板3连接有移动组件4，移动组件4包括螺纹连接的丝杠41和丝母42。承载板2远离出料端的侧面开设有长条状的防护槽22，防护槽22的长度方向与承载板2的处长度方向平行。丝杠41位于防护槽22内，轴线方向与防护槽22的长度方向平行，两端与防护槽22内壁转动连接，丝杠41的一端穿出防护槽22固接有移动电机411，移动电机411固定于地面5。

丝杠41外套有丝母42，丝母42与推板3之间连接有弯折状的连杆421。连杆421一端与丝母42固接，另一端穿出防护槽22向上绕过挡板21顶部，再向下延伸与推板3固接。连杆421整体位于推板3远离承载板2中心处的一侧。

移动电机411转动，带动丝杠41转动，丝母42沿丝杠41轴线方向移动，通过连杆421带动推板3靠近或远离暂存槽51，进而将落入承载板2上的废料推送至暂存槽51。期间，滚轮32在承载板2顶面滚动，减小了推板3移动的阻力。

推板3顶端设置有清理片34，清理片34为水平放置的片状结构，结合图4，清理片34上开设有与扩散齿33一一对应的刮孔341，刮孔341外套于扩散齿33并与扩散齿33相适配，刮孔341的内壁与扩散齿33的外壁抵接。

清理片34远离承载板2中心的一侧固接有圆柱体状的把手342，把手342的中心轴线与推板3的宽度方向平行，推板3顶端设置有固定把手342的固定组件，固定组件包括开口向上的半圆形的稳固套35，稳固套35底部与推板3顶面固接。稳固套35内设置有橡胶材质的卡套36，卡套36为顶部开设有缝隙槽的圆环状结构，外壁与稳固套35的内壁固接，内壁与把手342外壁抵接。

推板3清理废料的过程中，扩散齿33之间容易附着细带状的废料。抓住把手342将其从卡套36顶部的缝隙槽中取出，沿扩散齿33的延伸方向滑动清理片34，刮孔341刮过扩散齿33，将附着的废料刮离扩散齿33，清理完毕后，重新将把手342卡嵌于卡套36中，操作方便。

本实用新型的使用过程如下：

移动电机411转动，带动推板3移动至远离暂存槽51的一侧，原料钢片由上料端进入切割机，经切割轮13裁切，成为带状的钢带，一同裁切下来的废料由出料端离开并落至承载板2，期间，移动电机411转动，带动推板3在承载板2上往复移动，不断将落至承载上的废料推送至暂存槽51暂存。该废料清理过程无需工人靠近出料端清理，避免飞速的细带状废料划伤工人，降低安全隐患。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种安全钢带裁切机，包括机架(1)，机架(1)上设置有带有上料辊(11)的上料端和带有切割轮(13)的出料端，切割轮(13)连接有切割电机(132)，其特征在于：所述出料端底部的一侧设置有推板(3)，推板(3)连接有移动组件(4)，移动组件(4)驱动推板(3)在出料端底部的两侧之间往复移动，所述出料端底部设置有承载板(2)，推板(3)在承载板(2)上往复移动，所述推板(3)底部设置有滚轮(32)，所述移动组件(4)包括螺纹连接的丝杠(41)和丝母(42)，丝杠(41)与承载板(2)转动连接，丝母(42)与推板(3)连接，所述推板(3)顶端固接有多个扩散齿(33)，多个扩散齿(33)呈散发状。

2.根据权利要求1所述的一种安全钢带裁切机，其特征在于：所述推板(3)顶端设置有清理片(34)，清理片(34)上开设有多个与扩散齿(33)一一对应的刮孔(341)，扩散齿(33)位于刮孔(341)内。

3.根据权利要求2所述的一种安全钢带裁切机，其特征在于：所述清理片(34)上固接有把手(342)。

4.根据权利要求3所述的一种安全钢带裁切机，其特征在于：所述推板(3)上设置有带有间隙槽的柔性材质的卡套(36)，卡套(36)与把手(342)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种安全钢带裁切机，其特征在于：所述卡套(36)材质为橡胶。

6.根据权利要求5所述的一种安全钢带裁切机，其特征在于：所述推板(3)上固接有稳固套(35)，卡套(36)底部位于稳固套(35)内。